CN217004062U - 一种尼龙液体原料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙液体原料自动上料装置，包括进料管，所述进料管的左右两侧对称的位置分别固定连接弧形管，所述弧形管的一端固定连接卸料管，所述卸料管的外表面固定连接液位传感器，所述液位传感器电性连接PLC控制器，所述弧形管的外表面固定连接电机，所述电机输出端传动连接贯穿弧形管的内顶部并转动连接弧形管内部的传动轴。该装置能够方便对尼龙液体上料，有效避免原料上料过量，不仅造成浪费，还会影响产品质量，通过在进料管的左右两侧设置弧形管，并在弧形管的内部设置可转动的圆板，能够对弧形管封闭，阻止上料，通过设置液位传感器和PLC控制器，能够自动控制电机工作，以便对弧形管封闭，方便使用。

Description

一种尼龙液体原料自动上料装置

技术领域

本实用新型属于液体上料技术领域，具体涉及一种尼龙液体原料自动上料装置。

背景技术

锂电池材料生产过程中，往往会使用到液体称重计量上料装置，然而上料装置存在着一些不足之处，组成结构复杂，不能够实现对加注液体计量的自动控制，容易受外界因素影响，导致计量精度低。

申请号为【CN201922199967.8】的中国专利，其内容为：一种液体自动上料装置，包括底座，底座顶端的另一侧固定设有泵体，泵体的顶端固定设有电机，泵体的出口端固定连接有直角管道，直角管道的一端法兰连接有电子流量计，电子流量计的一端法兰连接有第一管段，第一管段的管壁处安装有电磁阀。

上述对比文件中虽然能够实现对加注液体计量的自动控制，但是，上述对比文件中在停止对液体送料时，由于液体已流出，所以，还会有已经流出的液体继续进入到进料仓内，从而增加了原料的计量，影响加工，对于尼龙液体原料的添加也会出现同样的问题，所以，我们提出一种尼龙液体原料自动上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尼龙液体原料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙液体原料自动上料装置，包括进料管，所述进料管的左右两侧对称的位置分别固定连接弧形管，所述弧形管的一端固定连接卸料管，所述卸料管的外表面固定连接液位传感器，所述液位传感器电性连接PLC控制器，所述弧形管的外表面固定连接电机，所述电机输出端传动连接贯穿弧形管的内顶部并转动连接弧形管内部的传动轴，所述传动轴的一端固定连接圆板，所述电机电性连接PLC控制器，所述弧形管的内部低端固定连接斜块，所述弧形管的一端与卸料管连通，所述卸料管的底部设置电控阀。

优选的，所述传动轴与弧形管的连接处设置密封垫，所述传动轴的外表面套设圆形帽，所述圆形帽的底面与弧形管的外表面接触，放置液体从传动轴与弧形管的连接处流出，造成浪费。

优选的，所述弧形管的上端与进料管连通，所述弧形管的外表面固定连接安装架，所述PLC控制器固定安装在安装架的外表面，能够对弧形管定位，从而使整体定位，方便使用。

优选的，所述卸料管的底面固定连接锥形管，所述锥形管与卸料管连通，方便原料通过锥形管输送到外界的加工机内，方便对原料加工。

优选的，所述进料管的内部设置密封塞，所述进料管与弧形管呈垂直的状态，方便进料管的液体流进进料管的内部，便于上料。

优选的，所述液位传感器电性连接显示器，所述显示器固定安装在安装架的外表面，方便观察卸料管内部的原料计量，避免过量或过少。

本实用新型的技术效果和优点：一种尼龙液体原料自动上料装置，通过在进料管的左右两侧面分别设置弧形管，能够方便控制原料进入到卸料管内部的量，通过在弧形管的内部设置可转动的圆板，能够对弧形管封闭，有效避免过量上料，通过设置液位传感器和PLC控制器，能够自动控制电机工作，以便对弧形管封闭，该装置能够方便对尼龙液体上料，有效避免原料上料过量，不仅造成浪费，还会影响产品质量，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电机结构示意图；

图3为安装架结构示意图。

图中：1、进料管；2、弧形管；3、卸料管；4、液位传感器；5、PLC控制器；6、电机；7、传动轴；8、圆板；9、显示器；10、斜块；11、锥形管；12、电控阀；13、圆形帽；14、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种尼龙液体原料自动上料装置，包括进料管1，所述进料管1的左右两侧对称的位置分别固定连接弧形管2，所述弧形管2的一端固定连接卸料管3，所述卸料管3的外表面固定连接液位传感器4，所述液位传感器4电性连接PLC控制器5，所述弧形管2的外表面固定连接电机6，所述电机6输出端传动连接贯穿弧形管2的内顶部并转动连接弧形管2内部的传动轴7，所述传动轴7的一端固定连接圆板8，所述电机6电性连接PLC控制器5，通过设置液位传感器4和PLC控制器5，能够自动控制电机6工作，电机6的输出端设置传动轴7，传动轴7的一端与圆板8固定连接，所以，通过电机6带动圆板8转动，能够方便对弧形管2封闭，以便阻止原料进入到卸料管3的内部，防止过量添加。

所述弧形管2的内部低端固定连接斜块10，所述弧形管2的一端与卸料管3连通，所述卸料管3的底部设置电控阀12，能够通过电控阀12打开卸料管3，从而使将卸料管3内部的原料输送到外界加工机的内部，从而方便对原料加工。

所述传动轴7与弧形管2的连接处设置密封垫，所述传动轴7的外表面套设圆形帽13，所述圆形帽13的底面与弧形管2的外表面接触。所述弧形管2的上端与进料管1连通，所述弧形管2的外表面固定连接安装架14，所述PLC控制器5固定安装在安装架14的外表面。所述卸料管3的底面固定连接锥形管11，所述锥形管11与卸料管连通3。所述进料管1的内部设置密封塞，所述进料管1与弧形管2呈垂直的状态。

所述液位传感器4电性连接显示器9，所述显示器9固定安装在安装架14的外表面。

具体使用时，将安装架14固定安装在外界加工机原料入口的位置，然后通过工作人员将液体原料到进料管1的内部，原料会在进料管1的内部流向两个弧形管2的内部，初始时，圆板8在弧形管2内部为打开状态，所以，原料会在弧形管2的内部继续流动，当原料流动到弧形管2内部低端时，会由于弧形管2内部的斜块10阻碍原料进料进入到卸料管3的内部，此时便要持续向进料管1的内部添加原料，随着原料在弧形管2的内部积累越来越多，便可漫过斜块10进入到卸料管3的内部，直至将卸料管3内部装满。

当卸料管3内部的液位快达到液位线的位置时，通过液位传感器4对液位监测，并将信号传递到PLC控制器5上，便可通过PLC控制器5带动电机6工作，通过电机6带动圆板8在弧形管2的内部转动，但并不完全对弧形管2封闭，直至卸料管3内部的液位达到液位传感器4监测的最高液位时，再次通过PLC控制器5控制电机6工作，此时电机6便会控制圆板8对弧形管2完全封闭，阻止进料管1内部的原料进入到弧形管2内部，由于弧形管2内部没有原料的继续进入，原存留在弧形管2内部的原料会在斜块10的作用下，无法进入到卸料管3的内部，然后打开电控阀12，将卸料管3内部的原料排出便可，该装置能够方便对尼龙液体上料，有效避免原料上料过量，不仅造成浪费，还会影响产品质量，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尼龙液体原料自动上料装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的左右两侧对称的位置分别固定连接弧形管（2），所述弧形管（2）的一端固定连接卸料管（3），所述卸料管（3）的外表面固定连接液位传感器（4），所述液位传感器（4）电性连接PLC控制器（5），所述弧形管（2）的外表面固定连接电机（6），所述电机（6）输出端传动连接贯穿弧形管（2）的内顶部并转动连接弧形管（2）内部的传动轴（7），所述传动轴（7）的一端固定连接圆板（8），所述电机（6）电性连接PLC控制器（5），所述弧形管（2）的内部低端固定连接斜块（10），所述弧形管（2）的一端与卸料管（3）连通，所述卸料管（3）的底部设置电控阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙液体原料自动上料装置，其特征在于：所述传动轴（7）与弧形管（2）的连接处设置密封垫，所述传动轴（7）的外表面套设圆形帽（13），所述圆形帽（13）的底面与弧形管（2）的外表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙液体原料自动上料装置，其特征在于：所述弧形管（2）的上端与进料管（1）连通，所述弧形管（2）的外表面固定连接安装架（14），所述PLC控制器（5）固定安装在安装架（14）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙液体原料自动上料装置，其特征在于：所述卸料管（3）的底面固定连接锥形管（15），所述锥形管（15）与卸料管（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙液体原料自动上料装置，其特征在于：所述进料管（1）的内部设置密封塞，所述进料管（1）与弧形管（2）呈垂直的状态。

6.根据权利要求3所述的一种尼龙液体原料自动上料装置，其特征在于：所述液位传感器（4）电性连接显示器（16），所述显示器（16）固定安装在安装架（14）的外表面。

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