CN217003999U - 一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，包括并联设置的润滑油泵控制回路和主设备控制回路，在润滑油泵控制回路中的润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2‑1和接触器KM1的线圈上并联有润滑油泵可启动指示回路和润滑油泵可停止指示回路，在主设备控制回路中主设备启动按钮SB4的常开触点SB4‑1和接触器KM2的线圈上并联有主设备可启动指示回路和主设备可停止指示回路。本实用新型中相应指示回路上的报警器发出声音、光线、电等信号，操作前可判断控制回路故障，提高了设备运行的稳定性；各指示回路上串联有与该指示回路指示含义相关的开关按钮触点和接触器的辅助触点，发生故障时，无需对控制回路上的所有触点逐个排查。

Description

一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路

技术领域：

本实用新型涉及动力设备控制回路技术领域，特别涉及一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路。

背景技术：

在工业生产过程中，为保证大型动力设备充分润滑，配套有专用的润滑油泵。目前，此类带有润滑油泵的动力设备采用启动时先启动润滑油泵、再启动主设备，停运时先停运主设备、再停运润滑油泵的运行方式，其主回路如图1所示，接触器KM1、润滑油泵热继电器FR1、润滑油泵M1组成润滑油泵主回路，接触器KM2、主设备热继电器FR2、主设备M2组成主设备主回路；控制回路如图2所示，采用顺序启动、逆序停止的控制回路，具体地，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1、接触器KM1的线圈、润滑油泵热继电器FR1依次串联组成润滑油泵控制回路，在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-2，在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1上并联有接触器KM1的常开触点KM1-1；主设备停止按钮SB3的常闭触点SB3-1、主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1、接触器KM1的常开触点KM1-2、接触器KM2的线圈、主设备热继电器FR2依次串联组成主设备控制回路，在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-1，其控制原理如下：

在启动前，由于接触器KM1的线圈不带电，在主设备控制回路上的接触器KM1的常开触点KM1-2处于常开状态，即便按下主设备启动按钮SB4，使主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1闭合，主设备M2也无法启动。

在启动时，先启动润滑油泵M1，按下润滑油泵启动按钮SB2，常开触点SB2-1闭合，接触器KM1的线圈带电，接触器KM1的主触点闭合，润滑油泵M1启动，常开触点KM1-1闭合，使接触器KM1的线圈处于得电状态，同时，主设备控制回路上的常开触点KM1-2闭合；然后启动主设备M2，按下主设备启动按钮SB4，常开触点SB4-1闭合，接触器KM2的线圈带电，接触器KM2的主触点闭合，主设备M2启动，常开触点KM2-1闭合，使接触器KM2的线圈处于得电状态；同时，润滑油泵控制回路上的常开触点KM2-2也闭合，在主设备M2运行的情况下，即便按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵M1无法停止。

在停止时，先停止主设备M2，按下主设备停止按钮SB3，常闭触点SB3-1开启，接触器KM2的线圈失电，接触器KM2的主触点开启，主设备M2停止，常开触点KM2-1开启，常开触点KM2-2开启；然后，停止润滑油泵M1，按下润滑油泵停止按钮SB1，常闭触点SB1-1开启，接触器KM1的线圈失电，接触器KM1的主触点开启，润滑油泵M1停止，常开触点KM1-1开启，常开触点KM1-2开启，控制回路形成启动前的状态，即便按下启动按钮SB4，主设备M2也无法启动。

但是，在实际使用过程中，现有的控制回路存在以下问题：

1、由于润滑油泵M1与主设备M2的启动和停止顺序有严格要求，在润滑油泵M1或主设备M2启动、停止时，润滑油泵M1、主设备M2是否处于可启动或可停止的状态，无明确指示，往往在实际按下启动/停止按钮后，操作人员通过润滑油泵M1或主设备M2的运行状态才能判断控制回路是否发生故障，造成故障判断及处理滞后，对设备稳定运行影响较大。

2、在发生润滑油泵M1无法启动的故障时，需要对润滑油泵控制回路上的所有触点进行逐一排查；同样的，在发生主设备M2无法启动、润滑油泵M1无法停止等故障时，由于接触器KM1、KM2在润滑油泵控制回路、主设备控制回路上都设有触点，需要对两个控制回路上的所有触点逐个排查，造成故障排查复杂，检修效率较低。

3、润滑油泵热继电器FR1和主设备热继电器FR2为独立控制，当润滑油泵热继电器FR1发生过载保护，润滑油泵M1停止运行，接触器KM1的常开触点KM1-2开启，主设备控制回路断开，主设备M2停止运行；但是，若在润滑油泵热继电器FR1过载保护的同时，接触器KM1的常开触点KM1-2也发生故障，主设备控制回路无法及时切断，此时，主设备M2会在润滑油泵M1停止时继续运行，因此，控制回路的安全性仍需进一步提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路。

本实用新型由如下技术方案实施：一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，包括润滑油泵控制回路和主设备控制回路，所述润滑油泵控制回路包括依次串联的润滑油泵热继电器FR1、润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈，在所述润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1上并联有所述接触器KM1的常开触点KM1-1；

所述主设备控制回路并联在所述润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、所述润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和所述接触器KM1的线圈上，

所述主设备控制回路包括依次串联的主设备热继电器FR2、所述接触器KM1的常开触点KM1-2、主设备停止按钮SB3的常闭触点SB3-1、主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1、接触器KM2的线圈，在所述主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1上并联有所述接触器KM2的常开触点KM2-1；

在所述润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1上并联有所述接触器KM2的常开触点KM2-2；

在所述润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和所述接触器KM1的线圈上并联有润滑油泵可启动指示回路，所述润滑油泵可启动指示回路包括依次串联的所述润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、所述接触器KM1的常闭触点KM1-3、润滑油泵可启动报警装置。

进一步的，所述润滑油泵可启动指示回路上并联有润滑油泵可停止指示回路，所述润滑油泵可停止指示回路包括依次串联的所述接触器KM2的常闭触点KM2-3、所述润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-3、所述接触器KM1的常开触点KM1-4、润滑油泵可停止报警装置。

优选的，在所述主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1和所述接触器KM2的线圈上并联有主设备可启动指示回路，所述主设备可启动指示回路包括依次串联的所述主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-2、所述接触器KM2的常闭触点KM2-4、主设备可启动报警装置。

优选的，在所述主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1和所述接触器KM2的线圈上并联有主设备可停止指示回路，所述主设备可停止指示回路包括依次串联的所述主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-3、所述接触器KM2的常开触点KM2-5、主设备可停止报警装置。

优选的，所述润滑油泵可启动报警装置、所述润滑油泵可停止报警装置、所述主设备可启动报警装置、所述主设备可停止报警装置为声和/或光报警器。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在润滑油泵控制回路上局部并联有润滑油泵可启动指示回路、润滑油泵可停止指示回路，在主设备控制回路上设有主设备可启动指示回路、主设备可停止指示回路，在启停设备的操作步骤中，相应指示回路上的报警装置发出声和/或光信号，操作人员可根据相应报警装置是否发出声和/或光信号，判断该控制回路所指示的设备是否达到可启动/可停止条件，避免实际执行启停操作后再根据设备运行状态判断控制回路故障与否，提高了设备运行的稳定性。

2、本实用新型中各指示回路上串联有与该指示回路指示含义相关的开关按钮的触点和接触器的辅助触点，在执行设备启停操作过程中，若相应指示回路中报警装置未发出信号，通过排查该指示回路上所有触点对应的开关按钮和接触器，无需对控制回路上的所有触点逐个排查，故障排查简单，大大提高了检修效率。

3、本实用新型中主设备控制回路并联在润滑油泵控制回路上的润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上，当润滑油泵热继电器FR1发生过热保护时，在润滑油泵控制回路失电、润滑油泵M1停止的同时，主设备控制回路失电，并且在主设备控制回路上的接触器KM1的常开触点KM1-2开启，对主设备控制回路实现双重断开，确保主设备M2无法在润滑油泵M1停止的状态下运行，提高了控制回路保护主设备的安全性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带有润滑油泵动力设备的主回路图；

图2为目前带有润滑油泵动力设备的控制回路图；

图3为本实用新型实施例1的控制回路图；

图4为本实用新型实施例2的控制回路图；

图5为本实用新型实施例3的控制回路图；

图6为本实用新型实施例4的控制回路图。

图中，润滑油泵控制回路1、主设备控制回路2、润滑油泵可启动指示回路3、润滑油泵可启动报警装置4、润滑油泵可停止指示回路5、润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动指示回路7、主设备可启动报警装置8、主设备可停止指示回路9、主设备可停止报警装置10、润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2、接触器KM1、主设备停止按钮SB3、主设备启动按钮SB4、接触器KM2、润滑油泵热继电器FR1、主设备热继电器FR2。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图3所示，一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，包括润滑油泵控制回路1和主设备控制回路2，润滑油泵控制回路1包括依次串联的润滑油泵热继电器FR1、润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈，在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1上并联有接触器KM1的常开触点KM1-1；

主设备控制回路2并联在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上，

主设备控制回路2包括依次串联的主设备热继电器FR2、接触器KM1的常开触点KM1-2、主设备停止按钮SB3的常闭触点SB3-1、主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1、接触器KM2的线圈，在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-1，在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-2；

在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上并联有润滑油泵可启动指示回路3，润滑油泵可启动指示回路3包括依次串联的润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3、润滑油泵可启动报警装置4。

在本实施例中润滑油泵可启动报警装置4为声光报警器。

控制回路工作原理：

如图3所示，启动前，由于接触器KM1的线圈不带电，在主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2处于常开状态，即便按下主设备启动按钮SB4，主设备M2也无法启动。此时，在润滑油泵控制回路1上，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1闭合，以及在润滑油泵可启动指示回路3上，润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3均处于闭合状态，润滑油泵可启动报警装置4得电，发出声光信号，指示润滑油泵M1可以启动。若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

启动润滑油泵，按下润滑油泵启动按钮SB2，润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1闭合，接触器KM1的线圈带电，接触器KM1的主触点闭合，润滑油泵M1启动，接触器KM1的常开触点KM1-1闭合，保持接触器KM1的线圈处于得电状态。此时，主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2闭合，实现润滑油泵运行后，才能启动主设备的功能。

启动主设备，按下主设备启动按钮SB4，主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1闭合，接触器KM2的线圈带电，接触器KM2的主触点闭合，主设备M2启动，接触器KM2的常开触点KM2-1闭合，保持接触器KM2的线圈处于得电状态。此时，在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2闭合，实现在主设备运行的情况下，即便按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵M1也无法停止的功能。

停止主设备，按下主设备停止按钮SB3，常闭触点SB3-1开启，接触器KM2的线圈失电，接触器KM2的主触点开启，主设备M2停止，常开触点KM2-1开启，接触器KM2保持失电状态。此时，在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2打开，润滑油泵停止按钮SB1的停止功能恢复。

停止润滑油泵，按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1开启，接触器KM1的线圈失电，接触器KM1的主触点开启，润滑油泵M1停止，常开触点KM1-1打开，使接触器KM1的线圈处于失电状态。此时，在润滑油泵可启动指示回路3上，接触器KM1的常闭触点KM1-3闭合，润滑油泵可启动报警装置4得电，指示润滑油泵可启动。同样的，与润滑油泵M1启动前故障排查相同，若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

相应地，在润滑油泵、主设备启停过程中，若润滑油泵可启动报警装置4在应处于失电状态且不发出声光信号，但仍然发出声光信号时，此时，与润滑油泵可启动报警装置4在应处于得电状态且发出声光信号，但未发出声光信号时的故障排查方式相同，对相对应的触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

实施例2

如图4所示，一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，包括润滑油泵控制回路1和主设备控制回路2，润滑油泵控制回路1包括依次串联的润滑油泵热继电器FR1、润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈，在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1上并联有接触器KM1的常开触点KM1-1；

主设备控制回路2并联在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上，

主设备控制回路2包括依次串联的主设备热继电器FR2、接触器KM1的常开触点KM1-2、主设备停止按钮SB3的常闭触点SB3-1、主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1、接触器KM2的线圈，在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-1；

在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-2；

在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上并联有润滑油泵可启动指示回路3，润滑油泵可启动指示回路3包括依次串联的润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3、润滑油泵可启动报警装置4。

润滑油泵可启动指示回路3上并联有润滑油泵可停止指示回路5，润滑油泵可停止指示回路5包括依次串联的接触器KM2的常闭触点KM2-3、润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-3、接触器KM1的常开触点KM1-4、润滑油泵可停止报警装置6。

在本实施例中润滑油泵可启动报警装置4、润滑油泵可停止报警装置6为声光报警器。

控制回路工作原理：

如图4所示，启动前，由于接触器KM1的线圈不带电，在主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2处于常开状态，即便按下主设备启动按钮SB4，主设备M2也无法启动。此时，在润滑油泵控制回路1上，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1闭合，以及在润滑油泵可启动指示回路3上，润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3均处于闭合状态，润滑油泵可启动报警装置4得电，发出声光信号，指示润滑油泵M1可以启动，润滑油泵可停止报警装置6为失电状态。若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

启动润滑油泵，按下润滑油泵启动按钮SB2，润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1闭合，接触器KM1的线圈带电，接触器KM1的主触点闭合，润滑油泵M1启动，接触器KM1的常开触点KM1-1闭合，保持接触器KM1的线圈处于得电状态。此时，(1)主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2闭合，实现润滑油泵运行后，才能启动主设备的功能；(2)在润滑油泵可启动指示回路3上，接触器KM1的常闭触点KM1-3开启，润滑油泵可启动报警装置4失电；(3)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM1的常开触点KM1-4闭合，润滑油泵可停止报警装置6得电，并发出声光信号，指示润滑油泵可停止。若润滑油泵可停止报警装置6未发出声光信号，操作人员应避免停止润滑油泵M1的操作，对润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1、接触器KM2的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

启动主设备，按下主设备启动按钮SB4，主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1闭合，接触器KM2的线圈带电，接触器KM2的主触点闭合，主设备M2启动，接触器KM2的常开触点KM2-1闭合，保持接触器KM2的线圈处于得电状态。此时，(1)在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2闭合，实现在主设备运行的情况下，即便按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵M1也无法停止的功能；(2)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM2的常闭触点KM2-3开启，润滑油泵可停止报警装置6失电。

停止主设备，按下主设备停止按钮SB3，常闭触点SB3-1开启，接触器KM2的线圈失电，接触器KM2的主触点开启，主设备M2停止，常开触点KM2-1开启，接触器KM2保持失电状态。此时，(1)在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2打开，润滑油泵停止按钮SB1的停止功能恢复；(2)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM2的常闭触点KM2-3闭合，润滑油泵可停止报警装置6得电，发出声光信号，指示润滑油泵可停止。同样的，与润滑油泵M1启动后故障排查相同，若润滑油泵可停止报警装置6未发出声光信号，操作人员应避免启动主设备M2和停止润滑油泵M1，对润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1、接触器KM2的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

停止润滑油泵，按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1开启，接触器KM1的线圈失电，接触器KM1的主触点开启，润滑油泵M1停止，常开触点KM1-1打开，使接触器KM1的线圈处于失电状态。此时，(1)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM1的常开触点KM1-4开启，润滑油泵可停止报警装置6失电；(3)在润滑油泵可启动指示回路3上，接触器KM1的常闭触点KM1-3闭合，润滑油泵可启动报警装置4得电，指示润滑油泵可启动。同样的，与润滑油泵M1启动前故障排查相同，若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

相应地，在润滑油泵、主设备启停过程中，若润滑油泵可启动报警装置4、润滑油泵可停止报警装置6在应处于失电状态且不发出声光信号，但仍然发出声光信号时，此时，与该报警装置在应处于得电状态且发出声光信号，但未发出声光信号时的故障排查方式相同，对相对应的触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

实施例3

如图5所示，一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，包括润滑油泵控制回路1和主设备控制回路2，润滑油泵控制回路1包括依次串联的润滑油泵热继电器FR1、润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈，在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1上并联有接触器KM1的常开触点KM1-1；

主设备控制回路2并联在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上，

主设备控制回路2包括依次串联的主设备热继电器FR2、接触器KM1的常开触点KM1-2、主设备停止按钮SB3的常闭触点SB3-1、主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1、接触器KM2的线圈，在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-1；

在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-2；

在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上并联有润滑油泵可启动指示回路3，润滑油泵可启动指示回路3包括依次串联的润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3、润滑油泵可启动报警装置4。

润滑油泵可启动指示回路3上并联有润滑油泵可停止指示回路5，润滑油泵可停止指示回路5包括依次串联的接触器KM2的常闭触点KM2-3、润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-3、接触器KM1的常开触点KM1-4、润滑油泵可停止报警装置6。

在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1和接触器KM2的线圈上并联有主设备可启动指示回路7，主设备可启动指示回路7包括依次串联的主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-2、接触器KM2的常闭触点KM2-4、主设备可启动报警装置8。

在本实施例中润滑油泵可启动报警装置4、润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动报警装置8为声光报警器。

控制回路工作原理：

如图5所示，启动前，由于接触器KM1的线圈不带电，在主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2处于常开状态，即便按下主设备启动按钮SB4，主设备M2也无法启动。此时，在润滑油泵控制回路1上，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1闭合，以及在润滑油泵可启动指示回路3上，润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3均处于闭合状态，润滑油泵可启动报警装置4得电，发出声光信号，指示润滑油泵M1可以启动，润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动报警装置8均为失电状态。若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

启动润滑油泵，按下润滑油泵启动按钮SB2，润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1闭合，接触器KM1的线圈带电，接触器KM1的主触点闭合，润滑油泵M1启动，接触器KM1的常开触点KM1-1闭合，保持接触器KM1的线圈处于得电状态。此时，(1)主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2闭合，实现润滑油泵运行后，才能启动主设备的功能；(2)在润滑油泵可启动指示回路3上，接触器KM1的常闭触点KM1-3开启，润滑油泵可启动报警装置4失电；(3)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM1的常开触点KM1-4闭合，润滑油泵可停止报警装置6得电，并发出声光信号，指示润滑油泵可停止；(4)在主设备可启动指示回路7上，主设备可启动报警装置8得电，并发出声光信号，指示主设备可启动。若润滑油泵可停止报警装置6未发出声光信号，操作人员应避免停止润滑油泵M1的操作，对润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1、接触器KM2的辅助触点进行排查；若主设备可启动报警装置8未发出声光信号，操作人员应避免启动主设备M2的操作，对主设备停止按钮SB3、主设备启动按钮SB4的所有触点、接触器KM2的辅助触点进行排查；待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

启动主设备，按下主设备启动按钮SB4，主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1闭合，接触器KM2的线圈带电，接触器KM2的主触点闭合，主设备M2启动，接触器KM2的常开触点KM2-1闭合，保持接触器KM2的线圈处于得电状态。此时，(1)在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2闭合，实现在主设备运行的情况下，即便按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵M1也无法停止的功能；(2)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM2的常闭触点KM2-3开启，润滑油泵可停止报警装置6失电；(3)在主设备可启动指示回路7上，接触器KM2的常闭触点KM2-4开启，主设备可启动报警装置8失电。

停止主设备，按下主设备停止按钮SB3，常闭触点SB3-1开启，接触器KM2的线圈失电，接触器KM2的主触点开启，主设备M2停止，常开触点KM2-1开启，接触器KM2保持失电状态。此时，(1)在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2打开，润滑油泵停止按钮SB1的停止功能恢复；(2)在主设备可启动指示回路7上，接触器KM2的常闭触点KM2-4闭合，主设备可启动报警装置8得电，发出声光信号，指示主设备可启动；(3)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM2的常闭触点KM2-3闭合，润滑油泵可停止报警装置6得电，发出声光信号，指示润滑油泵可停止。同样的，与润滑油泵M1启动后故障排查相同，若润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动报警装置8未发出声光信号，操作人员应避免启动主设备M2和停止润滑油泵M1，对润滑油泵启动按钮SB2、主设备启动按钮SB4的所有触点，以及接触器KM1、接触器KM2的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

停止润滑油泵，按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1开启，接触器KM1的线圈失电，接触器KM1的主触点开启，润滑油泵M1停止，常开触点KM1-1打开，使接触器KM1的线圈处于失电状态。此时，(1)在主设备控制回路2上，接触器KM1的常开触点KM1-2开启，主设备控制回路2、主设备可启动指示回路7、主设备可停止指示回路9全部失电，主设备可启动报警装置8失电；(2)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM1的常开触点KM1-4开启，润滑油泵可停止报警装置6失电；(3)在润滑油泵可启动指示回路3上，接触器KM1的常闭触点KM1-3闭合，润滑油泵可启动报警装置4得电，指示润滑油泵可启动。同样的，与润滑油泵M1启动前故障排查相同，若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

相应地，在润滑油泵、主设备启停过程中，若润滑油泵可启动报警装置4、润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动报警装置8在应处于失电状态且不发出声光信号，但仍然发出声光信号时，此时，与该报警装置在应处于得电状态且发出声光信号，但未发出声光信号时的故障排查方式相同，对相对应的触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

实施例4

如图6所示，一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，包括润滑油泵控制回路1和主设备控制回路2，润滑油泵控制回路1包括依次串联的润滑油泵热继电器FR1、润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈，在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1上并联有接触器KM1的常开触点KM1-1；

主设备控制回路2并联在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上，

主设备控制回路2包括依次串联的主设备热继电器FR2、接触器KM1的常开触点KM1-2、主设备停止按钮SB3的常闭触点SB3-1、主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1、接触器KM2的线圈，在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-1；

在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1上并联有接触器KM2的常开触点KM2-2；

在润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上并联有润滑油泵可启动指示回路3，润滑油泵可启动指示回路3包括依次串联的润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3、润滑油泵可启动报警装置4。

润滑油泵可启动指示回路3上并联有润滑油泵可停止指示回路5，润滑油泵可停止指示回路5包括依次串联的接触器KM2的常闭触点KM2-3、润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-3、接触器KM1的常开触点KM1-4、润滑油泵可停止报警装置6。

在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1和接触器KM2的线圈上并联有主设备可启动指示回路7，主设备可启动指示回路7包括依次串联的主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-2、接触器KM2的常闭触点KM2-4、主设备可启动报警装置8。

在主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1和接触器KM2的线圈上并联有主设备可停止指示回路9，主设备可停止指示回路9包括依次串联的主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-3、接触器KM2的常开触点KM2-5、主设备可停止报警装置10。

在本实施例中润滑油泵可启动报警装置4、润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动报警装置8、主设备可停止报警装置10为声光报警器。

控制回路工作原理：

如图6所示，启动前，由于接触器KM1的线圈不带电，在主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2处于常开状态，即便按下主设备启动按钮SB4，主设备M2也无法启动。此时，在润滑油泵控制回路1上，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1闭合，以及在润滑油泵可启动指示回路3上，润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、接触器KM1的常闭触点KM1-3均处于闭合状态，润滑油泵可启动报警装置4得电，发出声光信号，指示润滑油泵M1可以启动，润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动报警装置8、主设备可停止报警装置10均为失电状态。若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

启动润滑油泵，按下润滑油泵启动按钮SB2，润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1闭合，接触器KM1的线圈带电，接触器KM1的主触点闭合，润滑油泵M1启动，接触器KM1的常开触点KM1-1闭合，保持接触器KM1的线圈处于得电状态。此时，(1)主设备控制回路2上接触器KM1的常开触点KM1-2闭合，实现润滑油泵运行后，才能启动主设备的功能；(2)在润滑油泵可启动指示回路3上，接触器KM1的常闭触点KM1-3开启，润滑油泵可启动报警装置4失电；(3)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM1的常开触点KM1-4闭合，润滑油泵可停止报警装置6得电，并发出声光信号，指示润滑油泵可停止；(4)在主设备可启动指示回路7上，主设备可启动报警装置8得电，并发出声光信号，指示主设备可启动。若润滑油泵可停止报警装置6未发出声光信号，操作人员应避免停止润滑油泵M1的操作，对润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1、接触器KM2的辅助触点进行排查；若主设备可启动报警装置8未发出声光信号，操作人员应避免启动主设备M2的操作，对主设备停止按钮SB3、主设备启动按钮SB4的所有触点、接触器KM2的辅助触点进行排查；待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

启动主设备，按下主设备启动按钮SB4，主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1闭合，接触器KM2的线圈带电，接触器KM2的主触点闭合，主设备M2启动，接触器KM2的常开触点KM2-1闭合，保持接触器KM2的线圈处于得电状态。此时，(1)在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2闭合，实现在主设备运行的情况下，即便按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵M1也无法停止的功能；(2)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM2的常闭触点KM2-3开启，润滑油泵可停止报警装置6失电；(3)在主设备可启动指示回路7上，接触器KM2的常闭触点KM2-4开启，主设备可启动报警装置8失电；(4)在主设备可停止指示回路9上，接触器KM2的常开触点KM2-5闭合，主设备可停止报警装置10得电，并发出声光信号，指示主设备可停止。若主设备可停止报警装置10未发出声光信号，操作人员应避免停止主设备，对主设备启动按钮SB4的所有触点，接触器KM2的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

停止主设备，按下主设备停止按钮SB3，常闭触点SB3-1开启，接触器KM2的线圈失电，接触器KM2的主触点开启，主设备M2停止，常开触点KM2-1开启，接触器KM2保持失电状态。此时，(1)在润滑油泵控制回路1上，接触器KM2的常开触点KM2-2打开，润滑油泵停止按钮SB1的停止功能恢复；(2)在主设备可停止指示回路9上，接触器KM2的常开触点KM2-5开启，主设备可停止报警装置10失电；(3)在主设备可启动指示回路7上，接触器KM2的常闭触点KM2-4闭合，主设备可启动报警装置8得电，发出声光信号，指示主设备可启动；(4)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM2的常闭触点KM2-3闭合，润滑油泵可停止报警装置6得电，发出声光信号，指示润滑油泵可停止。同样的，与润滑油泵M1启动后故障排查相同，若润滑油泵可停止报警装置6未发出声光信号，操作人员应避免停止润滑油泵M1的操作，对润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1、接触器KM2的辅助触点进行排查；若主设备可启动报警装置8未发出声光信号，操作人员应避免启动主设备M2的操作，对主设备停止按钮SB3、主设备启动按钮SB4的所有触点、接触器KM2的辅助触点进行排查；待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

停止润滑油泵，按下润滑油泵停止按钮SB1，润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1开启，接触器KM1的线圈失电，接触器KM1的主触点开启，润滑油泵M1停止，常开触点KM1-1打开，使接触器KM1的线圈处于失电状态。此时，(1)在主设备控制回路2上，接触器KM1的常开触点KM1-2开启，主设备控制回路2、主设备可启动指示回路7、主设备可停止指示回路9全部失电，主设备可启动报警装置8失电；(2)在润滑油泵可停止指示回路5上，接触器KM1的常开触点KM1-4开启，润滑油泵可停止报警装置6失电；(3)在润滑油泵可启动指示回路3上，接触器KM1的常闭触点KM1-3闭合，润滑油泵可启动报警装置4得电，指示润滑油泵可启动。同样的，与润滑油泵M1启动前故障排查相同，若润滑油泵可启动报警装置4未发出声光信号，操作人员应避免启动润滑油泵M1，对润滑油泵停止按钮SB1、润滑油泵启动按钮SB2的所有触点，以及接触器KM1的辅助触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

相应地，在润滑油泵、主设备启停过程中，若润滑油泵可启动报警装置4、润滑油泵可停止报警装置6、主设备可启动报警装置8、主设备可停止报警装置10在应处于失电状态且不发出声光信号，但仍然发出声光信号时，此时，与该报警装置在应处于得电状态且发出声光信号，但未发出声光信号时的故障排查方式相同，对相对应的触点进行排查，待故障排查并处理后方可进行下一步操作。

热继电器工作原理：

如图3-6所示，主设备控制回路2并联在润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈上，当润滑油泵热继电器FR1发生过热保护时，在润滑油泵控制回路1失电、润滑油泵M1停止的同时，(1)主设备控制回路2失电，(2)主设备控制回路2上，接触器KM1的常开触点KM1-2开启，对主设备控制回路2实现双重断开，确保主设备M2无法在润滑油泵M1停止的状态下运行，进一步提高了控制回路保护主设备的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，包括润滑油泵控制回路和主设备控制回路，其特征在于，

所述润滑油泵控制回路包括依次串联的润滑油泵热继电器FR1、润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和接触器KM1的线圈，在所述润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1上并联有所述接触器KM1的常开触点KM1-1；

所述主设备控制回路并联在所述润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1、所述润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和所述接触器KM1的线圈上，

所述主设备控制回路包括依次串联的主设备热继电器FR2、所述接触器KM1的常开触点KM1-2、主设备停止按钮SB3的常闭触点SB3-1、主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1、接触器KM2的线圈，在所述主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1上并联有所述接触器KM2的常开触点KM2-1；

在所述润滑油泵停止按钮SB1的常闭触点SB1-1上并联有所述接触器KM2的常开触点KM2-2；

在所述润滑油泵启动按钮SB2的常开触点SB2-1和所述接触器KM1的线圈上并联有润滑油泵可启动指示回路，所述润滑油泵可启动指示回路包括依次串联的所述润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-2、所述接触器KM1的常闭触点KM1-3、润滑油泵可启动报警装置。

2.根据权利要求1所述的一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，其特征在于，所述润滑油泵可启动指示回路上并联有润滑油泵可停止指示回路，所述润滑油泵可停止指示回路包括依次串联的所述接触器KM2的常闭触点KM2-3、所述润滑油泵启动按钮SB2的常闭触点SB2-3、所述接触器KM1的常开触点KM1-4、润滑油泵可停止报警装置。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，其特征在于，在所述主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1和所述接触器KM2的线圈上并联有主设备可启动指示回路，所述主设备可启动指示回路包括依次串联的所述主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-2、所述接触器KM2的常闭触点KM2-4、主设备可启动报警装置。

4.根据权利要求3所述的一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，其特征在于，在所述主设备可启动指示回路上并联有主设备可停止指示回路，所述主设备可停止指示回路包括依次串联的所述主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-3、所述接触器KM2的常开触点KM2-5、主设备可停止报警装置。

5.根据权利要求1-2任一所述的一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，其特征在于，在所述主设备启动按钮SB4的常开触点SB4-1和所述接触器KM2的线圈上并联有主设备可停止指示回路，所述主设备可停止指示回路包括依次串联的所述主设备启动按钮SB4的常闭触点SB4-3、所述接触器KM2的常开触点KM2-5、主设备可停止报警装置。

6.根据权利要求1、2、4任一所述的一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，其特征在于，所述润滑油泵可启动报警装置、所述润滑油泵可停止报警装置、所述主设备可停止报警装置为声和/或光报警器。

7.根据权利要求3所述的一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，其特征在于，所述主设备可启动报警装置为声和/或光报警器。

8.根据权利要求5所述的一种带有润滑油泵动力设备的故障监测指示控制回路，其特征在于，所述主设备可停止报警装置为声和/或光报警器。

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