CN217002303U - 立式泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式泵,包括底座,所述底座的顶部外壁设置有导流盘,且导流盘的两侧外壁分别通过螺纹连接有L型出口管和进口管,所述导流盘的内部设置有旋转过滤组件,且旋转过滤组件内设置有调节模块,导流盘的顶部外壁通过四个固定块连接有导筒,导筒的顶部外壁设置有安装板,且安装板的顶部一侧通过固定座安装有电机,电机的输出端通过转杆与旋转过滤组件的顶端相连接,所述旋转过滤组件包括叶轮、轴芯、导流环和滤网盘,且叶轮通过螺纹连接于转杆的底端圆周上,所述轴芯焊接于转杆的底端。本实用新型调节模块可有效调节旋转过滤组件进行过滤范围,从而提高了化工液体导流过滤的质量,强化化工液体内部清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式泵技术领域,尤其涉及立式泵。
背景技术
在现有技术中,立式泵用于输送磨蚀性,粗颗料、高浓度渣浆,不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。因此,立式泵时常用于传输化工腐蚀性液体,同时,立式泵具有结构简单,操作维护容易,运行性能可靠,体积小、重量轻,动力与工作装置安装于同一底座上运输安装方便的功能,使其在化工产业上得以广泛运用。
经检索,中国专利申请号为CN202121570929.X的专利,公开了一种加强型耐酸碱立式泵主体,包括立式泵体,所述立式泵体的顶部固定连接有电机,所述立式泵体的底部设置有安装板,所述立式泵体的表面设置有固定箱,所述立式泵体的表面固定连接有加固环,所述立式泵体的表面固定连接有竖加固板。上述专利中的一种加强型耐酸碱立式泵主体存在以下不足:
整体装置虽然做到了加强立式泵体的强度,但是对于化工液体输送来说,不能对液体内部进行有效的过滤调节,从而无法保证输送液体的纯净度,因此,亟需一种可调节滤网的立式泵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的立式泵。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
立式泵,包括底座,所述底座的顶部外壁设置有导流盘,且导流盘的两侧外壁分别通过螺纹连接有L型出口管和进口管,所述导流盘的内部设置有旋转过滤组件,且旋转过滤组件内设置有调节模块,导流盘的顶部外壁通过四个固定块连接有导筒,导筒的顶部外壁设置有安装板,且安装板的顶部一侧通过固定座安装有电机,电机的输出端通过转杆与旋转过滤组件的顶端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转过滤组件包括叶轮、轴芯、导流环和滤网盘,且叶轮通过螺纹连接于转杆的底端圆周上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述轴芯焊接于转杆的底端,调节模块与叶轮的底部形成滑动配合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滤网盘通过安装块连接于调节模块的底端,导流环通过螺纹连接于滤网盘的圆周上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述调节模块包括弹簧、U型环、导槽和导凸,且弹簧通过螺纹连接于轴芯的底部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述U型环通过螺纹连接于弹簧的底端,四个导槽分别开于U型环的顶部四周。
作为本实用新型再进一步的方案:四个所述导凸分别设置于叶轮的底部四周,导槽与导凸形成滑动配合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述L型出口管的顶端贯穿于安装板,L型出口管的顶端通过螺纹连接有导液嘴。
与现有技术相比,本实用新型提供了立式泵,具备以下有益效果:
1、该立式泵,通过进口管将化工液体导入到导流盘内,此时,启动电机,电机通过转杆带动了旋转过滤组件对化工液体进行导流过滤,有效促进了化工液体内部的清洁度,同时,在化工液体进行导流过滤时,可有效通过化工液体的流量完成对调节模块的启动,此时调节模块可有效调节旋转过滤组件进行过滤范围,从而提高了化工液体导流过滤的质量,强化化工液体内部清洁效果。
2、该立式泵,当电机带动转杆旋转时,转动的转杆有效促进了其底端的叶轮旋转,此时,转动的叶轮有效对化工液体进行导流输送,而在此过程中,通过进入导流盘内化工液体的流量大小,使得调节模块可灵活在叶轮底部进行滑动调节,由此,促进了滤网盘在导流盘内进行垂直移动,扩大了滤网盘对化工液体的过滤面积,同时,位于滤网盘圆周上的导流环,加强了化工液体的导流打散效果。
3、该立式泵,根据进入导流盘内化工液体的流量大小,使得U型环在弹簧的作用下带动了滤网盘进行伸缩运动,而在此期间,U型环顶部四周的导槽与叶轮底部的四周的导凸相互配合,有效促进了U型环在弹簧曲张下进行伸缩滑动的稳定性,同时,也促进了滤网盘过滤化工液体的全面度,提高了整体结构对于化工液体传输的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的立式泵的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的立式泵中导流盘的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的立式泵中A的结构示意图。
图中:1、底座;2、L型出口管;3、导流盘;4、安装板;5、进口管;6、导筒;7、固定座;8、电机;9、导液嘴;10、转杆;11、叶轮;12、轴芯;13、导流环;14、滤网盘;15、弹簧;16、U型环;17、导槽;18、导凸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
立式泵,如图1-2所示,包括底座1,所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有导流盘3,且导流盘3的两侧外壁分别通过螺纹连接有L型出口管2和进口管5,所述导流盘3的内部设置有旋转过滤组件,且旋转过滤组件内设置有调节模块,导流盘3的顶部外壁通过四个固定块连接有导筒6,导筒6的顶部外壁通过螺栓固定有安装板4,且安装板4的顶部一侧通过固定座7安装有电机8,电机8的输出端通过转杆10与旋转过滤组件的顶端相连接,且L型出口管2的顶端贯穿于安装板4,L型出口管2的顶端通过螺纹连接有导液嘴9;工作时,通过进口管5将化工液体导入到导流盘3内,此时,启动电机8,电机8通过转杆10带动了旋转过滤组件对化工液体进行导流过滤,有效促进了化工液体内部的清洁度,同时,在化工液体进行导流过滤时,可有效通过化工液体的流量完成对调节模块的启动,此时调节模块可有效调节旋转过滤组件进行过滤范围,从而提高了化工液体导流过滤的质量,强化化工液体内部清洁效果。
为了促进化工液体在导流过程中进行过滤,如图2所示,所述旋转过滤组件包括叶轮11、轴芯12、导流环13和滤网盘14,且叶轮11通过螺纹连接于转杆10的底端圆周上,轴芯12焊接于转杆10的底端,调节模块与叶轮11的底部形成滑动配合,滤网盘14通过安装块连接于调节模块的底端,导流环13通过螺纹连接于滤网盘14的圆周上;当电机8带动转杆10旋转时,转动的转杆10有效促进了其底端的叶轮11旋转,此时,转动的叶轮11有效对化工液体进行导流输送,而在此过程中,通过进入导流盘3内化工液体的流量大小,使得调节模块可灵活在叶轮11底部进行滑动调节,由此,促进了滤网盘14在导流盘3内进行垂直移动,扩大了滤网盘14对化工液体的过滤面积,同时,位于滤网盘14圆周上的导流环13,加强了化工液体的导流打散效果。
工作原理:通过进口管5将化工液体导入到导流盘3内,此时,启动电机8,电机8通过转杆10带动了其底端的叶轮11旋转,转动的叶轮11有效对化工液体进行导流输送,而在此过程中,通过进入导流盘3内化工液体的流量大小,使得调节模块可灵活在叶轮11底部进行滑动调节,由此,促进了滤网盘14在导流盘3内进行垂直移动,同时,位于滤网盘14圆周上的导流环13使得化工液体得以搅拌,最后,通过过滤清洁后的化工液体通过L型出口管2进入到导液嘴9中,并由导液嘴9导出。
实施例2
立式泵,为了促进化工液体过滤的全面度,如图3所示,所述调节模块包括弹簧15、U型环16、导槽17和导凸18,且弹簧15通过螺纹连接于轴芯12的底部,U型环16通过螺纹连接于弹簧15的底端,四个导槽17分别开于U型环16的顶部四周,且四个导凸18分别设置于叶轮11的底部四周,导槽17与导凸18形成滑动配合。
工作时,根据进入导流盘3内化工液体的流量大小,使得U型环16在弹簧15的作用下带动了滤网盘14进行伸缩运动,而在此期间,U型环16顶部四周的导槽17与叶轮11底部的四周的导凸18相互配合,有效促进了U型环16在弹簧15曲张下进行伸缩滑动的稳定性,同时,也促进了滤网盘14过滤化工液体的全面度,提高了整体结构对于化工液体传输的质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.立式泵,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部外壁设置有导流盘(3),且导流盘(3)的两侧外壁分别通过螺纹连接有L型出口管(2)和进口管(5),所述导流盘(3)的内部设置有旋转过滤组件,且旋转过滤组件内设置有调节模块,导流盘(3)的顶部外壁通过四个固定块连接有导筒(6),导筒(6)的顶部外壁设置有安装板(4),且安装板(4)的顶部一侧通过固定座(7)安装有电机(8),电机(8)的输出端通过转杆(10)与旋转过滤组件的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的立式泵,其特征在于,所述旋转过滤组件包括叶轮(11)、轴芯(12)、导流环(13)和滤网盘(14),且叶轮(11)通过螺纹连接于转杆(10)的底端圆周上。
3.根据权利要求2所述的立式泵,其特征在于,所述轴芯(12)焊接于转杆(10)的底端,调节模块与叶轮(11)的底部形成滑动配合。
4.根据权利要求2所述的立式泵,其特征在于,所述滤网盘(14)通过安装块连接于调节模块的底端,导流环(13)通过螺纹连接于滤网盘(14)的圆周上。
5.根据权利要求3所述的立式泵,其特征在于,所述调节模块包括弹簧(15)、U型环(16)、导槽(17)和导凸(18),且弹簧(15)通过螺纹连接于轴芯(12)的底部。
6.根据权利要求5所述的立式泵,其特征在于,所述U型环(16)通过螺纹连接于弹簧(15)的底端,四个导槽(17)分别开于U型环(16)的顶部四周。
7.根据权利要求5所述的立式泵,其特征在于,四个所述导凸(18)分别设置于叶轮(11)的底部四周,导槽(17)与导凸(18)形成滑动配合。
8.根据权利要求1所述的立式泵,其特征在于,所述L型出口管(2)的顶端贯穿于安装板(4),L型出口管(2)的顶端通过螺纹连接有导液嘴(9)。
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2022
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