CN217002281U - 螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，螺杆式空压机顶部设有散热口，螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置与散热口连接，其特征在于，包括：通风管道、金属干燥箱；金属干燥箱顶部中心处设有供通风管道向箱内输送螺杆式空压机运行所产生的余热的连接口，其底部设有底层镂空板，侧壁设有箱门，待烘干的金属骨架置于本金属干燥箱内；通风管道一端通过散热口与螺杆式空压机连通，另一端通过连接口与金属干燥箱连通。本实用新型结构简单，利用螺杆式空压机产生的余热进行干燥，节约了金属骨架干燥所需的成本。

Description

螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置

技术领域

本实用新型涉及金属骨架粘合橡胶领域，尤其涉及螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置。

背景技术

目前，很多行业的设备、仪器都以金属骨架为支撑结构，在一些部位粘接橡胶封胶而制成。但在喷涂胶粘剂前，金属骨架需经过干燥处理；若不进行处理，金属骨架表面会吸附空气的水分，形成一层水珠，易造成胶粘剂与金属骨架不粘合，导致产品硫化后橡胶与金属骨架脱落，产生不良产品；即使橡胶未脱落，产品在使用过程中存在隐患，影响产品使用寿命，易造成人员及财产的损失。低成本的干燥金属骨架是需要解决的一个问题。

发明内容

本实用新型提供一种螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，以克服上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，螺杆式空压机顶部设有散热口，螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置与散热口连接，包括：通风管道、金属干燥箱；所述金属干燥箱顶部中心处设有供所述通风管道向箱内输送螺杆式空压机运行所产生的余热的连接口，其底部设有底层镂空板，侧壁设有箱门，待烘干的金属骨架置于本金属干燥箱内；所述通风管道一端通过散热口与螺杆式空压机连通，另一端通过所述连接口与金属干燥箱连通。

进一步的，所述金属干燥箱还包括：中层隔板；所述中层隔板设于金属干燥箱内，将金属干燥箱分为上下层空间；所述中层隔板外圈镂空板，所述底层镂空板内圈镂空。

进一步的，所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置还包括：送风风扇；所述送风风扇设于金属干燥箱内且被置于所述连接口下方。

进一步的，所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，其特征在于，所述金属干燥箱设有温度测量孔，以供温度测量仪器插入进行温度检测。

进一步的，所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置还包括：两个通风管道支撑架；所述通风管道支撑架包括：底座、支撑托和支撑杆；所述支撑杆一端连接底座，另一端连接支撑托；所述底座与金属干燥箱、螺杆式空压机连接，所述支撑托与通风管道底部抵接。

有益效果：本实用新型一种螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置能够低成本的干燥金属骨架，防止金属骨架因表面附着水分而导致胶粘剂与金属骨架不粘合的情况。本实用新型结构简单、利用螺杆式空压机产生的余热进行干燥，节约了金属骨架干燥所需的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中底层镂空板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中中层隔板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中干燥箱支撑架结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例4中螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置结构示意图。

图中：1、螺杆式空压机；12、散热口；2、通风管道；3、金属干燥箱；31、底层镂空板；32、中层隔板；33、箱门；34、温度测量孔；4、送风风扇；5、干燥箱支撑架；6、通风管道支撑架；61、底座；62、支撑托；63、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

申请人在实际生产经营过程中发现：为了干燥金属骨架表面的水分，很多工厂购入烘箱对金属骨架进行烘干；同时螺杆式空压机是生产车间的常见设备，大多数工厂都会使用到螺杆式空压机，螺杆式空压机使用过程中产生大量的余热排入环境中造成了一定的热量的浪费，完全可以使得金属骨架表面的水分通过螺杆式空压机的余热进行干燥，有效的节约了资源，也减少金属骨架干燥过程中工厂的成本。

实施例1：

如图1至图4所示，

一种螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，螺杆式空压机1顶部设有散热口12，螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置与散热口12连接，包括：通风管道2、金属干燥箱3；所述金属干燥箱3顶部中心处设有供所述通风管道2向箱内输送螺杆式空压机运行所产生的余热的连接口，其底部设有底层镂空板31，侧壁设有箱门33，待烘干的金属骨架置于本金属干燥箱3内；所述通风管道2一端通过散热口12与螺杆式空压机1连通，另一端通过所述连接口与金属干燥箱3连通。

具体的，所述通风管道2截面为0.9m×0.9m的正方形，所述通风管道2两端端口均设有边沿，两端边沿均匀分布螺纹孔，所述通风管道2口内径、散热口12外径大小一致，所述通风管道2口外径与连接口直径一致；所述螺杆式空压机1外壳顶部、金属干燥箱3均与通风管道2边沿螺纹连接；所述金属干燥箱3置于干燥箱支撑架5上，所述干燥箱支撑架5设有镂空处，与底层镂空板31镂空处相对应；所述金属干燥箱3的高度便于拿取金属骨架，操作更方便。操作时，将金属骨架置于金属干燥箱3内；螺杆式空压机1运行，产生余热；余热通过散热口12进入通风管道2，抵达干燥箱内；使得干燥箱内的温度不断升高，由于通常螺杆式空压机1显示温度为65℃至80℃之间，基本保障了余热流经通风管道后到达金属干燥箱3的温度也达到35℃以上，金属骨架表面的水分受热挥发，底层镂空板31保证金属干燥箱3与外界环境连通；金属干燥箱3内的热风带着水分通过底层镂空板31散入环境中；随着热风不断涌入金属干燥箱3内，水分不断挥发进入热风，热风最终通过底层镂空板31散入环境中，金属干燥箱支撑架5保证了热风在排入环境中时不受阻。本装置利用螺杆式空压机1散出的余热实现金属骨架的干燥，不用再购入烘箱进行干燥，耗钱耗电，节约资源，减少成本。

所述金属干燥箱3还包括：中层隔板32；所述中层隔板32设于金属干燥箱3内，将金属干燥箱3分为上下层；所述中层隔板32外圈镂空板，所述底层镂空板31内圈镂空。

所述金属干燥箱3内设有分隔台，将中层隔板32置于分隔台上，金属干燥箱3分为上下层；金属骨架分别置于金属干燥箱3内的上下层，充分的利用金属干燥箱3的空间以及螺杆式空压机1产生的余热，合理的干燥更多的金属骨架。

所述中层隔板32外圈镂空处理，所述底层镂空板31内圈镂空处理。当热风进入金属干燥箱3上层，通过中层隔板32外圈镂空处进入金属干燥箱3的下层，最后通过位于底层镂空板31中间段的底层镂空板31进入环境中；进入金属干燥箱3的热风路经金属干燥箱3上下层的全部空间，增加了热风在上下层充分与金属骨架的接触，避免干燥时金属干燥箱3内留有热风未到达的死角，干燥不充分。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置还包括：送风风扇4；所述送风风扇)设于金属干燥箱3内且被置于所述连接口下方。

具体的，所述送风风扇4设于连接口下端，送风风扇4两端带有螺纹孔，送风风扇4的安装支架与金属干燥箱3螺纹连接；所述送风风扇4保证余热的正常流通，防止发生余热滞留在通风管道2的情况；此外，送风风扇4保证金属干燥箱3内的热空气正常排出进入外界环境中，防止挥发的水分在金属干燥箱3内滞留。所述送风风扇4为变速风扇，通过调节送风风扇4的转速防止螺杆式空压机1产生的热空气滞留，防止因温度过高对螺杆式空压机1造成损害。通常螺杆式空压机1显示温度为65℃至80℃之间，当温度高于80℃时，提高送风风扇4的转速，实现降低螺杆式空压机1温度的效果。本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述金属干燥箱3设有温度测量孔34，以供温度测量仪器插入进行温度检测。具体的，金属干燥箱3顶部设有温度测量孔34，测量孔上方设有橡胶板，所述橡胶板设有与温度测量孔34相通的小孔，所述小孔孔径小于温度计直径，所述温度测量孔34孔径大于温度计孔径。温度计插入小孔中，可随时监测金属干燥箱3内的温度变化，及时发现干燥过程中通风管道2是否出现漏气的现象，并及时修复，防止热量的浪费。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例4

如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置还包括：两个通风管道支撑架6；两个通风管道支撑架6；所述通风管道支撑架6包括：底座61、支撑托62和支撑杆63；所述支撑杆63一端连接底座61，另一端连接支撑托62；所述底座61与金属干燥箱3、螺杆式空压机1连接，所述支撑托62与通风管道2底部抵接。

具体的，所述底座61与金属干燥箱3、螺杆式空压机1外壳螺纹连接；所述支撑托62为矩形槽，所述矩形槽槽宽为0.9m，与通风管道2截面宽度一致，支撑托62与通风管道2底部抵接。送风管道长度可达3米以上，通风管道支撑架6支撑送风管道，避免装置在运行时送风管道2发生晃动或其他情况，增加了装置的使用寿命。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，螺杆式空压机(1)顶部设有散热口(12)，螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置与散热口(12)连接，其特征在于，包括：通风管道(2)、金属干燥箱(3)；

所述金属干燥箱(3)顶部中心处设有供所述通风管道(2)向箱内输送螺杆式空压机运行所产生的余热的连接口，其底部设有底层镂空板(31)，侧壁设有箱门(33)，待烘干的金属骨架置于本金属干燥箱(3)内；

所述通风管道(2)一端通过散热口(12)与螺杆式空压机(1)连通，另一端通过所述连接口与金属干燥箱(3)连通。

2.根据权利要求1所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，其特征在于，所述金属干燥箱(3)还包括：中层隔板(32)；所述中层隔板(32)设于金属干燥箱(3)内，将金属干燥箱(3)分为上下层空间；所述中层隔板(32)外圈镂空板，所述底层镂空板(31)内圈镂空。

3.根据权利要求2所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，其特征在于，还包括：送风风扇(4)；所述送风风扇(4)设于金属干燥箱(3)内且被置于所述连接口下方。

4.根据权利要求2所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，其特征在于，所述金属干燥箱(3)设有温度测量孔(34)，以供温度测量仪器插入进行温度检测。

5.根据权利要求2所述的螺杆式空压机余热干燥金属骨架装置，其特征在于，还包括：两个通风管道支撑架(6)；所述通风管道支撑架(6)包括：底座(61)、支撑托(62)和支撑杆(63)；所述支撑杆(63)一端连接底座(61)，另一端连接支撑托(62)；所述底座(61)与金属干燥箱(3)、螺杆式空压机(1)连接，所述支撑托(62)与通风管道(2)底部抵接。

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