CN217002213U - 一种便于拆装的压缩机气阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种便于拆装的压缩机气阀装置，包括气阀（1）、压阀罩（2）和压阀盖（3），气阀（1）安装在气缸阀孔内，压阀盖（3）通过压阀罩（2）压紧在气阀（1）上，压阀盖（3）连接固定在气缸阀孔端面上，所述气阀（1）与压阀盖（3）之间设有连接杆（4），连接杆（4）两端通过螺纹分别与气阀（1）与压阀盖（3）连接。本实用新型通过设置连接杆，将气阀与压阀盖连接一体，方便了气阀拆装，同时可以保证拆装质量。

Description

一种便于拆装的压缩机气阀装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种便于拆装的压缩机气阀装置。

背景技术

目前，压缩机在工业领域应用非常广泛。压缩机主机作为整个压缩机系统的核心，其设计、制造水平的高低将直接影响相关工业产品的运行。

应用于化工工艺流程的活塞式工艺压缩机通常为卧式压缩机，气缸为水平布置，压缩的气体通常会产生凝液，为防止凝液停留于气缸中造成活塞端面液击顶缸的事故发生，压缩机技术规范规定活塞式工艺压缩机的进气阀布置于气缸上方，排气阀布置于气缸下方，从而保证气缸内的液体能够可靠、迅速地通过排气阀排出，避免事故发生。

如图1所示，气阀装置安装在气缸的阀孔内，由气阀1、压阀罩2、压阀盖3密封垫5、密封圈6组成。布置于气缸下部的气阀通常需要由下向上安装，由于零件自重影响，必需在阀孔内加工特殊的沟槽，气阀外圆安装有挂销7，先将气阀密封垫5置于气阀1上，通过挂销7将气阀1与密封垫5预先挂于阀孔内的沟槽上，再将压阀罩2装入阀孔，压阀罩2同样设有销或顶紧装置，防止脱落，最后再在压阀盖3装入密封圈6，封住阀孔。在上述部件单独安装时会有敲击振动，敲击时不得影响阀孔内气阀，防止阀上密封垫移位。此操作过程中，需操作人员凭经验与感觉完成，因为组装时无法观察和复查确认，若挂销过长、位置尺寸有相对偏差或敲击振动，就可能造成密封失效泄漏或气阀损坏，影响压缩机的正常生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于拆装的压缩机气阀装置，可以提高气阀装置的装卸效率和质量。

本申请的技术方案如下：

一种便于拆装的压缩机气阀装置，包括气阀、压阀罩和压阀盖，气阀安装在气缸阀孔内，压阀盖通过压阀罩压紧在气阀上，压阀盖连接固定在气缸阀孔端面上，其中，所述气阀与压阀盖之间设有连接杆，连接杆两端通过螺纹分别与气阀与压阀盖连接。

进一步地，所述连接杆的杆身圆周面上设有至少一个缺口。

进一步地，所述缺口成对设置在连接杆轴线两侧，且沿着连接杆轴线方向交错设置。

进一步地，所述连接杆的杆身上设有用于扳手卡接的夹持部。

进一步地，所述压阀盖上一对螺纹通孔，螺纹通孔面向气缸阀孔端面。

本实用新型有益效果：本方案通过设置连接杆，将气阀与压阀盖连接一体，方便了气阀拆装，同时可以保证安装质量；

相比于现有的结构，减少了气缸阀孔的沟槽加工，降低制造难度与成本，使得无销配置的气阀通用性强、减少配件成本；

连接杆通过螺纹与气阀连接，可避免气阀内的固定螺母脱落发生解体现象，防止气阀内的零件掉落冲击气管道，产生火花或堵塞阀门，造成更大的事故发生；

连接杆上设置的缺口，可使连接杆可发生微小形变，用来消除气阀在连接杆轴向方向上压阀罩与两对应配合端的间隙；

在压阀盖上设置一对螺纹通孔，通过顶丝等拆卸工具，方便气阀装置整体取出。

附图说明

图1是现有技术的气阀装置结构示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3是压阀盖的结构示意图；

图4是连接杆的结构示意图。

附图说明：1、气阀；2、压阀罩；3、压阀盖；31、螺纹连接孔；32、环形槽；33、螺纹通孔；4、连接杆；41、缺口；42、夹持部；5、密封垫；6、密封圈；7、挂销；8、气缸阀孔。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种便于拆装的压缩机气阀装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，一种便于拆装的压缩机气阀装置，主要应用于气缸水平布置的压缩机上，具体位于机体下侧的气缸阀孔8中。它包括气阀1、压阀罩2、压阀盖3和连接杆4。气阀1安装在气缸阀孔8内，连接杆4两端通过螺纹分别与气阀1与压阀盖3连接,在连接杆4外侧套有压阀罩2，通过连接杆4的连接作用将压阀罩2固定在气阀1与压阀盖3之间，使气阀1、压阀罩2、压阀盖3和连接杆4连接成整体式的气阀装置。气阀1上端面与气缸阀孔8的台阶配合位置安装有密封垫5，压阀盖3通过螺钉将气阀装置固定在气缸阀孔8外露端面上。

其中，所述气阀1为自动型的环状排气阀，为本行业的通用配件，它通过固定螺栓与固定螺母将阀盖和阀座连接，固定螺栓一端外伸。

所述压阀罩2为两端平行的套管状结构，两端面分别与气阀1端面和压阀盖3内端面压紧配合，在其周面上均布一组槽孔。

如图3所示，所述压阀盖3的外侧端面上均布一组通孔，通孔位置与气缸阀孔端面上的螺孔位置相对应，在压阀盖3的周面上设有环形槽32，环形槽32内安装密封圈6,密封圈6为O型圈，通过O型圈与气阀孔孔壁配合形成密封连接；在压阀盖3上还设有一对螺纹通孔33，螺纹通孔33分布在过压阀盖3圆心的直线上，并面向气缸阀孔端面位置。在压阀盖3的内侧端面中心位置设置一个凸起，凸起上设置一个螺纹连接孔31。

如图4所示，所述连接杆4的一端设有与气阀1中的固定螺栓配合的螺纹孔，另一端上设有与压阀盖3的螺纹连接孔31对应的螺柱，在其杆身上设有用于扳手卡接的夹持部42，夹持部42是截面为扁方、矩形或六角形等结构，以方便扳手卡入使用。在连接杆4的杆身圆周面上相对设有一对缺口41，这对缺口41在连接杆4轴线方向交错设置。缺口41的贯穿方向与连接杆4轴线相垂直或倾斜。

本装置安装过程:先将气阀1与连接杆4一端连接，将压阀罩2套在连接杆4上，使压阀罩2的一端面气阀1保持接触，再将连接杆4的另一端与压阀盖3连接，形成整体式的气阀装置。在此过程中需要调整压阀罩2位置，保证压阀罩2两端与气阀1、压阀盖3充分压紧，且与连接杆4同轴，测量气阀装置的高度，保证安装配合尺寸。最后，在气阀1上端套上密封垫5，再将气阀装置连同密封垫5压入在气缸阀孔内，通过螺钉将压阀盖3固定在气缸阀孔的端面处，完成本装置的安装。

本装置拆卸过程：采用顶丝等拆卸工具，同时旋入压阀盖3的一对螺纹通孔33中，通过顶丝的反向作用力将气阀装置拔出，再分别拆卸气阀1和压阀盖3，完成气阀装置的拆卸。

本实用新型中，连接杆上设置的一对缺口，可使连接杆在受压的情况下发生微小形变，用来消除气阀在连接杆轴向方向上压阀罩与两对应配合端的间隙，保证压阀盖经压阀罩作用使气阀压紧在气缸阀孔的配合台阶上，提高安装质量；采用交错设置的缺口，更容易使连接杆在受压情况下向一侧弯曲产生微小形变。

总的来说，本实用新型通过连接杆将气阀与压阀盖连接一体，方便了气阀拆装的同时，可以保证拆装质量；相比于现有的结构，减少了气缸阀孔的沟槽加工，降低制造难度与成本，使得无销配置的气阀通用性强、配件成本减少；还防止气阀内的零件掉落冲击气管道，产生火花或堵塞阀门，造成更大的事故发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种便于拆装的压缩机气阀装置，包括气阀（1）、压阀罩（2）和压阀盖（3），气阀（1）安装在气缸阀孔内，压阀盖（3）通过压阀罩（2）压紧在气阀（1）上，压阀盖（3）连接固定在气缸阀孔端面上，其特征在于：所述气阀（1）与压阀盖（3）之间设有连接杆（4），连接杆（4）两端通过螺纹分别与气阀（1）与压阀盖（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压缩机气阀装置，其特征在于：所述连接杆（4）的杆身圆周面上设有至少一个缺口（41）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的压缩机气阀装置，其特征在于：所述缺口（41）成对设置在连接杆（4）轴线两侧，且沿着连接杆（4）轴线方向交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的压缩机气阀装置，其特征在于：所述连接杆（4）的杆身上设有用于扳手卡接的夹持部（42）。

5.根据权利要求1或4所述的一种便于拆装的压缩机气阀装置，其特征在于：所述压阀盖（3）上一对螺纹通孔（33），螺纹通孔（33）面向气缸阀孔端面。

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