CN217001558U - 一种高强度断桥铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度断桥铝型材，包括第一铝型材、第二铝型材和阻热隔绝条，第一铝型材和第二铝型材内均设置有隔音腔，且隔音腔内设置有支撑装置，支撑装置的上下两端与隔音腔的内壁接触且伸缩设置；第一铝型材和第二铝型材的相向面开设有两组凹型槽和侧凹部，阻热隔绝条的内部固定安装有龙骨，且龙骨的两侧均固定安装有第一加强筋和两组第二加强筋，两组第一加强筋的一端分别位于两组侧凹部的内部，四组第二加强筋的一端分别位于四组凹型槽的内部，阻热隔绝条的上下方均安装有撑断横板。通过设置的撑断横板，能够便于使阻热隔绝条与铝型材分离，结合支撑装置为度断桥铝型材的使用带来便利和稳定。

Description

一种高强度断桥铝型材

技术领域

本实用新型涉及断桥铝型材技术领域，具体来说，涉及一种高强度断桥铝型材。

背景技术

高强度断桥铝型材又叫断桥铝、隔热铝合金、断桥铝合金，高强度断桥铝型材两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，随着的社会发展，人们生活水平的提高，居住环境也趋于高档化，高强度断桥铝型材这一新概念产品也由国外传到国内，实际使用具有安装便捷、美观和使用稳定等优点。

然而现有的高强度断桥铝型材，当两侧的铝型材损坏时，需要将损坏的铝型材卸下，使阻热隔绝条的两侧粘贴新的铝型材，但由于阻热隔绝条与铝型材紧密粘贴，难以将两者分离，为高强度断桥铝型材的使用带来不便，其次，在黑暗环境中，无法得知高强度断桥铝型材的位置，从而无法大致判断玻璃的位置，使用者在黑暗环境中移动外物时，无法判断玻璃的位置，容易将玻璃碰碎，为高强度断桥铝型材的防护使用带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度断桥铝型材，具备能够便于使阻热隔绝条与铝型材分离、能够在黑暗环境中，大致判断玻璃的位置的优点，并且在保证隔音效果的同时，增加断桥铝的力学性能，增加其承重能力，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高强度断桥铝型材，包括第一铝型材、第二铝型材和阻热隔绝条，所述第一铝型材和第二铝型材内均设置有隔音腔，且隔音腔内设置有支撑装置，所述支撑装置的上下两端与所述隔音腔的内壁接触且伸缩设置，所述支撑装置的上下两端与所述隔音腔内壁的接触端设置有海绵垫；

所述第一铝型材和第二铝型材的相向面开设有两组凹型槽和侧凹部，所述阻热隔绝条的内部固定安装有龙骨，且龙骨的两侧均固定安装有第一加强筋和两组第二加强筋，两组所述第一加强筋的一端分别位于两组所述侧凹部的内部，四组所述第二加强筋的一端分别位于四组所述凹型槽的内部，所述阻热隔绝条的上下方均安装有撑断横板，所述第一铝型材的上部设置有档条部，所述第一铝型材和第二铝型材的远离面均安装有荧光贴。

进一步的，所述支撑装置包括一对相对设置的支撑箱，所述支撑箱的中线位置设置有第一滑槽，所述第一滑槽朝向所述隔音腔内壁的一端贯通所述支撑箱，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块伸出所述第一滑槽的一端转动安装有滑轮，所述滑轮朝向所述隔音腔侧壁的转动方向与所述隔音腔的延伸方向相同，所述支撑箱内还设置有一对与所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述第二滑槽朝向所述隔音腔内壁的一端从所述支撑箱表面贯穿，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的伸出端设置所述海绵垫，所述支撑箱内还转动安装有齿轮杆，所述齿轮杆设置在所述第一滑槽与所述第二滑槽之间，且所述齿轮杆的齿文部分别伸入所述第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑块和第二滑块的侧壁均设置有齿结构且分别与所述齿轮杆啮合连接。

进一步的，四组所述凹型槽的内部侧壁均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚球，四组所述凹型槽的内部均设置有竖板，且四组所述竖板的一侧均开设有凹槽，并且凹槽的内部均固定安装有第一固定柱，四组所述第一固定柱的侧壁均旋转套接安装有连接板，两组所述撑断横板的两端均开设有卡槽，且四组所述卡槽的内部均固定安装有第二固定柱，并且四组所述第二固定柱的侧壁均旋转套接安装有卡板，四组所述卡板的一端端部分别与四组所述连接板固定连接，两组所述撑断横板的远离面均开设有两组螺纹通孔，且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺栓，位于同一水平线两组所述竖板之间固定安装有横杆。

进一步的，四组所述螺纹通孔与四组所述螺栓相互啮合。

进一步的，位于同一水平线上一组所述撑断横板和两组所述连接板的长度之和大于两组所述竖板之间的横向距离。

进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚球的最大截面尺寸。

进一步的，所述第一铝型材和第二铝型材的远离面均固定安装有双面胶带和两组安装板，两组所述荧光贴的相向面分别与两组所述双面胶带的远离面粘贴连接，同侧两组所述安装板之间固定安装有滤网罩。

进一步的，两组所述滤网罩的内部竖截面尺寸大于两组所述荧光贴和两组所述双面胶带的竖截面尺寸。

进一步的，所述阻热隔绝条的表面涂有阻燃剂。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度断桥铝型材，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了撑断横板，当需要使阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材分离时，操作工人用手固定两组横杆，再推移两组撑断横板，由于位于同一水平线上一组撑断横板和两组连接板的长度之和大于两组竖板之间的横向距离，两组撑断横板通过抵触四组竖板，增大第一铝型材和第二铝型材之间的横向距离，此时部分阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材分离，利用四组螺纹通孔与四组螺栓相互啮合，顺、逆时针旋转四组螺栓，当四组螺栓的一端端部与卡板紧密接触时，四组撑断横板分别与四组连接板固定连接，四组连接板的使用位置固定，再推移两组横杆，两组横杆经过之处阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材分离，当阻热隔绝条与第一铝型材和第二铝型材完全分离时，停止运动，四组第一固定柱起到连接四组连接板的作用，四组第二固定柱起到连接四组卡板的作用，通过设置的撑断横板，能够便于使阻热隔绝条与铝型材分离，为高强度断桥铝型材的使用带来便利。

（2）、本实用新型采用了荧光贴，两组荧光贴的内部含有荧光粉，在受到自然光、日光灯光等照射后，把光能储存起来，停止光照后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在黑暗环境中，操作工人可通过两组荧光贴发出的荧光，得知玻璃的大致位置，在黑暗环境中移动外物，能够手动控制外物，防止其碰撞玻璃，两组滤网罩能够拦截外物直接接触两组荧光贴，对两组荧光贴起到保护作用，两组双面胶带便于更换新的荧光贴，通过设置的荧光贴，能够在黑暗环境中，大致判断玻璃的位置，为高强度断桥铝型材的防护使用带来一种保障。

（3）、本实用新型在断桥铝的隔音腔中增加一个用于加固的支撑装置，有效的降低了隔音腔中的空心体积，从而利用支撑装置的支撑能力，来提高隔音腔的稳固性，从而提高整体断桥铝型材的承重能力，并且支撑装置的两端将隔音腔的内壁支撑，同时通过海绵垫与隔音腔的内壁接触，从而避免因为设置了支撑装置后，因为支撑装置与隔音腔内壁之间的硬性接触，而大幅影响隔音腔的隔音效果的情况出现。进而，在设置了支撑装置后，断桥铝型材的承重能力能够大幅提高，且其隔音效果并不会有大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高强度断桥铝型材的结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置的支撑箱的结构示意图；

图3是本实用新型提出的撑断横板的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中C的放大图。

图中：

1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、凹型槽；4、侧凹部；5、阻热隔绝条；6、第一加强筋；7、第二加强筋；8、龙骨；9、档条部；10、撑断横板；11、荧光贴；12、球窝；13、滚球；14、竖板；15、凹槽；16、第一固定柱；17、连接板；18、卡槽；19、滤网罩；20、第二固定柱；21、卡板；22、螺纹通孔；23、螺栓；24、横杆；25、双面胶带；26、安装板；27、隔音腔；28、支撑装置；29、支撑箱；30、第一滑槽；31、第一滑块；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、海绵垫；35、齿轮杆；36、滑轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度断桥铝型材。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种高强度断桥铝型材，包括第一铝型材1、第二铝型材2和阻热隔绝条5，所述第一铝型材1和第二铝型材2内均设置有隔音腔27，且隔音腔27内设置有支撑装置28，所述支撑装置28的上下两端与所述隔音腔27的内壁接触且伸缩设置，所述支撑装置28的上下两端与所述隔音腔27内壁的接触端设置有海绵垫；

所述第一铝型材1和第二铝型材2的相向面开设有两组凹型槽3和侧凹部4，所述阻热隔绝条5的内部固定安装有龙骨8，且龙骨8的两侧均固定安装有第一加强筋6和两组第二加强筋7，两组所述第一加强筋6的一端分别位于两组所述侧凹部4的内部，四组所述第二加强筋7的一端分别位于四组所述凹型槽3的内部，所述阻热隔绝条5的上下方均安装有撑断横板10，所述第一铝型材1的上部设置有档条部9，所述第一铝型材1和第二铝型材2的远离面均安装有荧光贴11，第一铝型材11、第二铝型材22和阻热隔绝条55均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，所述支撑装置28包括一对相对设置的支撑箱29，所述支撑箱29的中线位置设置有第一滑槽30，所述第一滑槽30朝向所述隔音腔27内壁的一端贯通所述支撑箱29，所述第一滑槽30内滑动设置有第一滑块31，所述第一滑块31伸出所述第一滑槽30的一端转动安装有滑轮36，所述滑轮36朝向所述隔音腔27侧壁的转动方向与所述隔音腔27的延伸方向相同，所述支撑箱29内还设置有一对与所述第一滑槽30平行的第二滑槽32，所述第二滑槽32朝向所述隔音腔27内壁的一端从所述支撑箱29表面贯穿，所述第二滑槽32内滑动设置有第二滑块33，所述第二滑块33的伸出端设置所述海绵垫34，所述支撑箱29内还转动安装有齿轮杆35，所述齿轮杆35设置在所述第一滑槽30与所述第二滑槽32之间，且所述齿轮杆35的齿文部分别伸入所述第一滑槽30以及第二滑槽32，所述第一滑块31和第二滑块33的侧壁均设置有齿结构且分别与所述齿轮杆35啮合连接。

在一个实施例中，四组凹型槽3的内部侧壁均开设有多组球窝12，且多组球窝12的内部均设置有滚球13，四组凹型槽3的内部均设置有竖板14，且四组竖板14的一侧均开设有凹槽15，并且凹槽15的内部均固定安装有第一固定柱16，四组第一固定柱16的侧壁均旋转套接安装有连接板17，两组撑断横板10的两端均开设有卡槽18，且四组卡槽18的内部均固定安装有第二固定柱20，并且四组第二固定柱20的侧壁均旋转套接安装有卡板21，四组卡板21的一端端部分别与四组连接板17固定连接，两组撑断横板10的远离面均开设有两组螺纹通孔22，且四组螺纹通孔22的内部均贯穿安装有螺栓23，位于同一水平线两组竖板14之间固定安装有横杆24，当需要使阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2分离时，操作工人用手固定两组横杆24，再推移两组撑断横板10，由于位于同一水平线上一组撑断横板10和两组连接板17的长度之和大于两组竖板14之间的横向距离，两组撑断横板10通过抵触四组竖板14，增大第一铝型材1和第二铝型材2之间的横向距离，此时部分阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2分离，利用四组螺纹通孔22与四组螺栓23相互啮合，顺、逆时针旋转四组螺栓23，当四组螺栓23的一端端部与卡板21紧密接触时，四组撑断横板10分别与四组连接板17固定连接，四组连接板17的使用位置固定，再推移两组横杆24，两组横杆24经过之处阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2分离，当阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2完全分离时，停止运动，四组第一固定柱16起到连接四组连接板17的作用，四组第二固定柱20起到连接四组卡板21的作用，通过设置的撑断横板10，能够便于使阻热隔绝条5与铝型材分离，为高强度断桥铝型材的使用带来便利。

在一个实施例中，四组螺纹通孔22与四组螺栓23相互啮合，便于调节四组螺栓23的使用位置。

在一个实施例中，位于同一水平线上一组撑断横板10和两组连接板17的长度之和大于两组竖板14之间的横向距离，便于两组撑断横板10增大第一铝型材1和第二铝型材2之间的间隙。

在一个实施例中，多组球窝12开口处的截面尺寸小于多组滚球13的最大截面尺寸，避免多组滚球13脱离多组球窝12。

在一个实施例中，第一铝型材1和第二铝型材2的远离面均固定安装有双面胶带25和两组安装板26，两组荧光贴11的相向面分别与两组双面胶带25的远离面粘贴连接，同侧两组安装板26之间固定安装有滤网罩19，两组荧光贴11的内部含有荧光粉，在受到自然光、日光灯光等照射后，把光能储存起来，停止光照后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在黑暗环境中，操作工人可通过两组荧光贴11发出的荧光，得知玻璃的大致位置，在黑暗环境中移动外物，能够手动控制外物，防止其碰撞玻璃，两组滤网罩19能够拦截外物直接接触两组荧光贴11，对两组荧光贴11起到保护作用，两组双面胶带25便于更换新的荧光贴11，通过设置的荧光贴11，能够在黑暗环境中，大致判断玻璃的位置，为高强度断桥铝型材的防护使用带来一种保障。

在一个实施例中，两组滤网罩19的内部竖截面尺寸大于两组荧光贴11和两组双面胶带25的竖截面尺寸，两组滤网罩19防止外物直接接触两组荧光贴11。

在一个实施例中，阻热隔绝条5的表面涂有阻燃剂，阻燃剂避免阻热隔绝条5受到明火接触发生自燃情况。

工作原理：

当需要使阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2分离时，操作工人用手固定两组横杆24，再推移两组撑断横板10，由于位于同一水平线上一组撑断横板10和两组连接板17的长度之和大于两组竖板14之间的横向距离，两组撑断横板10通过抵触四组竖板14，增大第一铝型材1和第二铝型材2之间的横向距离，此时部分阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2分离，利用四组螺纹通孔22与四组螺栓23相互啮合，顺、逆时针旋转四组螺栓23，当四组螺栓23的一端端部与卡板21紧密接触时，四组撑断横板10分别与四组连接板17固定连接，四组连接板17的使用位置固定，再推移两组横杆24，两组横杆24经过之处阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2分离，当阻热隔绝条5与第一铝型材1和第二铝型材2完全分离时，停止运动，四组第一固定柱16起到连接四组连接板17的作用，四组第二固定柱20起到连接四组卡板21的作用，通过设置的撑断横板10，能够便于使阻热隔绝条5与铝型材分离，为高强度断桥铝型材的使用带来便利，同时，两组荧光贴11的内部含有荧光粉，在受到自然光、日光灯光等照射后，把光能储存起来，停止光照后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，因此在黑暗环境中，操作工人可通过两组荧光贴11发出的荧光，得知玻璃的大致位置，在黑暗环境中移动外物，能够手动控制外物，防止其碰撞玻璃，两组滤网罩19能够拦截外物直接接触两组荧光贴11，对两组荧光贴11起到保护作用，两组双面胶带25便于更换新的荧光贴11，通过设置的荧光贴11，能够在黑暗环境中，大致判断玻璃的位置，为高强度断桥铝型材的防护使用带来一种保障；同时，在断桥铝的隔音腔27中增加一个用于加固的支撑装置28，有效的降低了隔音腔27中的空心体积，从而利用支撑装置28的支撑能力，来提高隔音腔27的稳固性，从而提高整体断桥铝型材的承重能力，并且支撑装置28的两端将隔音腔27的内壁支撑，同时通过海绵垫34与隔音腔27的内壁接触，从而避免因为设置了支撑装置28后，因为支撑装置28与隔音腔27内壁之间的硬性接触，而大幅影响隔音腔27的隔音效果的情况出现。进而，在设置了支撑装置28后，断桥铝型材的承重能力能够大幅提高，且其隔音效果并不会有大幅降低，并且在安装支撑装置28时，通过滚轮能够更便捷的将支撑装置28装入，也就是说通过转动齿轮杆35，在齿轮杆35转动的过程中，让第一滑块31向上移动，与此同时，第二滑块33向下移动，进而让滚轮与隔音腔27的上下两侧壁滑动接触，从而将整个支撑装置28向隔音腔27的延伸方向内推，在滚轮转动的条件下，让支撑装置28更便捷的向内移动，在安装完成后，再次转动齿轮杆35，让第一滑块31向下移动，与此同时在啮合的作用下，第二滑块33即能够向上移动，当移动到海绵垫34与隔音腔27的上下两侧壁接触的状态时，利用外部的锁扣将齿轮杆35的转动端锁紧，即能够完成安装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度断桥铝型材，其特征在于，包括第一铝型材（1）、第二铝型材（2）和阻热隔绝条（5），所述第一铝型材（1）和第二铝型材（2）内均设置有隔音腔（27），且隔音腔（27）内设置有支撑装置（28），所述支撑装置（28）的上下两端与所述隔音腔（27）的内壁接触且伸缩设置，所述支撑装置（28）的上下两端与所述隔音腔（27）内壁的接触端设置有海绵垫；

所述第一铝型材（1）和第二铝型材（2）的相向面开设有两组凹型槽（3）和侧凹部（4），所述阻热隔绝条（5）的内部固定安装有龙骨（8），且龙骨（8）的两侧均固定安装有第一加强筋（6）和两组第二加强筋（7），两组所述第一加强筋（6）的一端分别位于两组所述侧凹部（4）的内部，四组所述第二加强筋（7）的一端分别位于四组所述凹型槽（3）的内部，所述阻热隔绝条（5）的上下方均安装有撑断横板（10），所述第一铝型材（1）的上部设置有档条部（9），所述第一铝型材（1）和第二铝型材（2）的远离面均安装有荧光贴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，所述支撑装置（28）包括一对相对设置的支撑箱（29），所述支撑箱（29）的中线位置设置有第一滑槽（30），所述第一滑槽（30）朝向所述隔音腔（27）内壁的一端贯通所述支撑箱（29），所述第一滑槽（30）内滑动设置有第一滑块（31），所述第一滑块（31）伸出所述第一滑槽（30）的一端转动安装有滑轮（36），所述滑轮（36）朝向所述隔音腔（27）侧壁的转动方向与所述隔音腔（27）的延伸方向相同，所述支撑箱（29）内还设置有一对与所述第一滑槽（30）平行的第二滑槽（32），所述第二滑槽（32）朝向所述隔音腔（27）内壁的一端从所述支撑箱（29）表面贯穿，所述第二滑槽（32）内滑动设置有第二滑块（33），所述第二滑块（33）的伸出端设置所述海绵垫（34），所述支撑箱（29）内还转动安装有齿轮杆（35），所述齿轮杆（35）设置在所述第一滑槽（30）与所述第二滑槽（32）之间，且所述齿轮杆（35）的齿文部分别伸入所述第一滑槽（30）以及第二滑槽（32），所述第一滑块（31）和第二滑块（33）的侧壁均设置有齿结构且分别与所述齿轮杆（35）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，四组所述凹型槽（3）的内部侧壁均开设有多组球窝（12），且多组所述球窝（12）的内部均设置有滚球（13），四组所述凹型槽（3）的内部均设置有竖板（14），且四组所述竖板（14）的一侧均开设有凹槽（15），并且凹槽（15）的内部均固定安装有第一固定柱（16），四组所述第一固定柱（16）的侧壁均旋转套接安装有连接板（17），两组所述撑断横板（10）的两端均开设有卡槽（18），且四组所述卡槽（18）的内部均固定安装有第二固定柱（20），并且四组所述第二固定柱（20）的侧壁均旋转套接安装有卡板（21），四组所述卡板（21）的一端端部分别与四组所述连接板（17）固定连接，两组所述撑断横板（10）的远离面均开设有两组螺纹通孔（22），且四组所述螺纹通孔（22）的内部均贯穿安装有螺栓（23），位于同一水平线两组所述竖板（14）之间固定安装有横杆（24）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，四组所述螺纹通孔（22）与四组所述螺栓（23）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，位于同一水平线上一组所述撑断横板（10）和两组所述连接板（17）的长度之和大于两组所述竖板（14）之间的横向距离。

6.根据权利要求3所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，多组所述球窝（12）开口处的截面尺寸小于多组所述滚球（13）的最大截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，所述第一铝型材（1）和第二铝型材（2）的远离面均固定安装有双面胶带（25）和两组安装板（26），两组所述荧光贴（11）的相向面分别与两组所述双面胶带（25）的远离面粘贴连接，同侧两组所述安装板（26）之间固定安装有滤网罩（19）。

8.根据权利要求7所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，两组所述滤网罩（19）的内部竖截面尺寸大于两组所述荧光贴（11）和两组所述双面胶带（25）的竖截面尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种高强度断桥铝型材，其特征在于，所述阻热隔绝条（5）的表面涂有阻燃剂。

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