CN113306895B - 一种高强度轻质防静电中空型浮盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度轻质防静电中空型浮盘，包括中空的核心骨架层，核心骨架层的两侧面设置有玻璃纤维乙烯酯层、位于最外侧的防火导静电，核心骨架层的下侧面设置由化学阻挡层，核心骨架层包括底板以及与底板可拆卸连接的顶盖，底板的上表面成矩阵布置有若干十字杆，底板的边缘设置有若干与十字杆同排或同列的边杆，相邻两十字杆之间以及边杆与其相邻的十字杆之间可拆卸的安装有分隔板，分隔板将核心骨架层的内部空间分隔为若干独立仓，底板上表面设置有呈蛇形排布且一次穿过每个独立仓的漏油检测光缆，漏油检测光缆的端部连接有光时域反射仪；本发明具有质轻、防静电、便于楼有检测的优点。

Description

一种高强度轻质防静电中空型浮盘

技术领域

本发明属于油罐浮盘技术领域，涉及一种高强度轻质防静电中空型浮盘。

背景技术

油储罐内浮盘是一种通过浮力使之随着储罐油液面升降而升降的覆盖在油液面上的节能环保设备；其能够减少储罐内油液的挥发，降低损耗节约能源，保护环境。随着内浮盘长时间的使用，现有的内浮盘大部分为中空结构，内浮盘会被储罐内的油液进行化学腐蚀或者受到外力而造成内浮盘贴合油面的部分出现渗漏，由于现有的内浮盘中空的内部为大空间，未进行分隔，一旦一处出现渗漏，则会导致整个内浮盘的中空充满油液，从而不便于对内浮盘的维护，为内浮盘的维修带来诸多不便；而且大空间的部分也很难确定具体的渗漏点，从而为内浮盘的维修带来阻碍。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种高强度轻质防静电中空型浮盘，很好的解决了现有技术中泥水分离效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高强度轻质防静电中空型浮盘，包括中空的核心骨架层，所述核心骨架层的下表面依次设置有下玻璃纤维乙烯酯层、化学阻挡层、下防火导静电层，所述核心骨架层的上表面依次设置有上玻璃纤维乙烯酯层、上防火导静电层，所述核心骨架层包括底板以及与所述底板可拆卸连接的顶盖，所述底板的上表面成矩阵布置有若干十字杆，所述底板的边缘设置有若干与十字杆同排或同列的边杆，相邻两十字杆之间以及边杆与其相邻的十字杆之间可拆卸的安装有分隔板，所述分隔板将所述核心骨架层的内部空间分隔为若干独立仓，所述底板上表面设置有呈蛇形排布且依次穿过每个独立仓的漏油检测光缆，所述漏油检测光缆的端部连接有光时域反射仪。

进一步，所述分隔板卡接在所述十字杆或边杆上。

进一步，所述分隔板的两纵侧端面开设有与其底部贯穿的卡槽，所述十字杆以及边杆的纵侧端面具有能够卡接在所述卡槽内的卡接部。

进一步，所述十字杆以及边杆与分隔板对应的纵侧端开设有两个安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧朝向卡接部外侧面的一端连接有定位块，两个定位块之间连接有连接杆，所述连接杆的中部设置有垂直于卡接部纵侧面的拉杆，所述连接杆与拉杆来回移动，以压缩或释放弹簧，所述分隔板的卡槽底面开设有供定位块插入的定位孔。

进一步，所述十字杆或边杆与分隔板对应的纵侧面设置有与安装孔连通的滑槽，所述连接杆能够沿着滑槽来回滑动，所述十字杆或开设有与所述滑槽连通的滑道，所述拉杆能够沿着滑道来回滑动。

进一步，所述拉杆为水平放置的L型杆，所述十字杆或边杆垂直于安装孔轴线的侧面开设有与滑道远离滑槽的一端连通的条形通孔，所述L型的拉杆的短杆穿过伸出条形通孔。

进一步，所述所述拉杆伸出条形通孔的一端设置有加长杆，所述加长杆与拉杆铰接，所述条形通孔对应的十字杆或边杆的纵侧面开设有供加长杆嵌入的定位槽。

进一步，所述底板与分隔板对应处设置有凸台，所述分隔板的底部开设有卡槽，所述卡槽卡接在凸台上，所述漏油检测光缆穿过所述凸台及分隔板的底部，所述漏油检测光缆穿过凸台与分隔板的位置通过密封胶进行密封。

进一步，所述所述光时域反射仪设置在核心骨架层的一个靠外缘的独立仓内，该独立仓内设置有控制器以及蓄电池，所述蓄电池为光时域反射仪以及控制器提供电能，所述光时域反射仪通过信号线连接所述控制器，所述控制器连接无线网络模块，，所述蓄电池连接有位于油罐顶部的光伏板。

进一步，所述光伏板能够水平旋转以及纵向翻转，所述光伏板的下侧面安装有翻转架，所述翻转架转动的安装在支架上，所述支架的下端设置有转动齿盘，所述转动齿盘的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有第一驱动电机，所述翻转架通过转轴与支架连接，所述转轴的两端设置有从动齿轮，所述支架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端连接有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的浮盘采用真空的核心骨架层作为中间载体，有效的降低浮盘的质量，并在该核心骨架层下表面从上至下依次设置下玻璃纤维乙烯酯层、化学阻挡层、下防火导静电层，在该核心骨架层上表面从下至上依次设置上玻璃纤维乙烯酯层、上防火导静电层，采用防火导静电层作为浮盘的表面层，能够有效的导出静电，避免静电的存在造成火灾，并通过上下玻璃纤维乙烯酯层增强复盘的机械性能；

2、本发明的核心骨架层的内部空间通过分隔板分隔为若干独立仓，一方面通过分隔板为核心骨架层的底板与顶盖之间提供支撑力，进一步提高核心骨架层的受力性能，另一方面，通过划分独立仓，可以通过漏油检测光缆检测出漏油的独立仓，进而针对性的进行维修，避免大范围维修二对浮盘造成损坏；

3、本发明中的分隔板可拆卸的安装在底板上，从而便于拆卸损坏的分隔板，或者是对漏油检测光缆进行维修或者更换，并且可以对底板大范围的漏油区域进行维修；

4、本发明通过漏油检测光缆与光时域反射仪的配合精准的定位出浮盘的漏油独立仓，从而使得维修人员能够快速精准的找到浮盘的漏油区，并进行对应的维修。

附图说明

图1为本发明的内部俯视图；

图2为本发明的纵向剖面示意图；

图3为本发明中十字杆与分隔板安装状态横向剖面示意图；

图4为本发明中十字杆与分隔安装状态纵向剖面示意图；

图5为十字杆靠近端部纵向剖面示意图；

图6为图5中A部放大示意图；

图7为本发明中光伏板安装示意图。

图中：1、核心骨架层，101、底板，102、顶盖，103、十字杆，104、边杆，105、分隔板，2、下玻璃纤维乙烯酯层，3、化学阻挡层，4、下防火导静电层，5、上玻璃纤维乙烯酯层，6、上防火导静电层、7、漏油检测光缆，8、光时域反射仪，9、弹簧，10、定位块，11、连接杆，12、拉杆，13、滑槽，14、滑道，15、条形通孔，16、加长杆，17、定位槽，18、凸台，19、光伏板，20、翻转架，21、支架，22、转动齿盘，23、驱动齿轮，24、第一驱动电机，25、从动齿轮，26、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种高强度轻质防静电中空型浮盘，包括中空的核心骨架层1，所述核心骨架层1的下表面依次设置有下玻璃纤维乙烯酯层2、化学阻挡层3、下防火导静电层4，所述核心骨架层1的上表面依次设置有上玻璃纤维乙烯酯层5、上防火导静电层6，所述核心骨架层1包括底板101以及与所述底板101可拆卸连接的顶盖102，所述顶盖102通过螺钉固定在底板101上，并在交接处通过密封胶进行防水处理，所述底板101的上表面成矩阵布置有若干十字杆103，所述底板101的边缘设置有若干与十字杆103同排或同列的边杆104，相邻两十字杆103之间以及边杆104与其相邻的十字杆103之间可拆卸的安装有分隔板105，所述分隔板105将所述核心骨架层1的内部空间分隔为若干独立仓，所述底板101上表面设置有呈蛇形排布且依次穿过每个独立仓的漏油检测光缆7，所述漏油检测光缆7的端部连接有光时域反射仪8。

本实施例中，下玻璃纤维乙烯酯层2、上玻璃纤维乙烯酯层5由破碎的玻璃纤维层嵌入乙烯酯树脂矩阵组成，在制作上下玻璃纤维乙烯层时，采用一层纵向喷涂、一层横向喷涂的交叉式喷涂方式进行四边喷涂；化学阻挡层3由玻璃纤维毡与树脂组成，在制作化学阻挡层3时，铺贴一层玻璃纤维毡后，喷涂两遍树脂，以作为化学侵蚀的阻挡层，对上下玻璃纤维乙烯酯层和核心骨架层进行保护；上下防火导静电层有乙烯酯树脂、石墨、碳纤维、、气凝土、促进剂预混而成，混合好的液体进行喷涂即可，干燥固化后，能够进一步增强浮盘的强度，并具有良好的导静电和防火性能。

如图1所示，所述分隔板105卡接在所述十字杆103或边杆104上，通过卡接的形式将分隔板105安装在十字杆103和边杆104上，从而便于对分隔板105进行拆装。

如图3-4所示，所述分隔板105的两纵侧端面开设有与其底部贯穿的卡槽，所述十字杆103以及边杆104的纵侧端面具有能够卡接在所述卡槽内的卡接部，卡槽的顶部不与分隔板105的顶部连通，从而使得分隔板105的卡槽扣接在卡接部的顶端。

如图3-4所示，所述十字杆103以及边杆104与分隔板105对应的纵侧端开设有两个安装孔，所述安装孔内设置有弹簧9，所述弹簧9朝向卡接部外侧面的一端连接有定位块10，两个定位块10之间连接有连接杆11，所述连接杆11的中部设置有垂直于卡接部纵侧面的拉杆12，所述连接杆11与拉杆12来回移动，以压缩或释放弹簧9，所述分隔板105的卡槽底面开设有供定位块10插入的定位孔；在弹簧9处于释放的状态下，定位块10插接在所述卡槽底面的定位孔内，此时分隔板105不能随意的向上拔掉，以保持分隔板105连接后的整体性；在需要拆除分隔板105时，只需拉动拉杆12，带动连接杆11移动，进而将定位块10从定位孔中拔掉，从而分隔板105与十字杆103和边杆104之间失去限定，可以随意的将分隔板105拔起；当安装分隔板105时，将分隔板105卡接在十字杆103或边杆104上后，松开拉杆12，在弹簧9弹力的作用下，定位块10再次插入到定位孔内，从而将分隔板105与十字杆103或边杆104进行固定连接。

附图4-5所示，所述十字杆103或边杆104与分隔板105对应的纵侧面设置有与安装孔连通的滑槽13，所述连接杆11能够沿着滑槽13来回滑动，滑槽13为连接杆11提供足够的活动空间，所述十字杆103或104开设有与所述滑槽13连通的滑道14，所述拉杆12能够沿着滑道14来回滑动，从而滑道为拉杆12提供足够的活动空间，从而便于对定位块10进行操作。

如图4-5所示，所述拉杆12为水平放置的L型杆，所述十字杆13或边杆14垂直于安装孔轴线的侧面开设有与滑道14远离滑槽13的一端连通的条形通孔15，所述L型的拉杆12的短杆穿过伸出条形通孔15，从而方便对拉杆12进行拉动的操作。

如图5-6所示，所述所述拉杆12伸出条形通孔15的一端设置有加长杆16，所述加长杆16与拉杆12铰接，所述条形通孔15对应的十字杆13或边杆14的纵侧面开设有供加长杆16嵌入的定位槽17，所述定位槽17为两个，分别设置在条形通孔15的两端，当定位块10插入在定位孔内，不需要对分隔板105进行拆除时，加长杆16嵌接在位于右侧的定位槽17内，当需要拆掉分隔板105时，将加长杆16从当前定位槽17内拉出，然后向右波动拉杆12，使得定位块10脱离分隔板105的定位孔，然后将加长杆16向下转动，使得加长杆16嵌接入左侧的定位槽17内，此时定位槽17对加长杆16进行限位，不会在弹簧9的弹力作用下而使得定位块穿出安装孔，也避免连接杆11脱离滑槽13。

如图4所示，所述底板101与分隔板105对应处设置有凸台18，所述分隔板105的底部开设有卡槽，所述卡槽卡接在凸台18上，所述漏油检测光缆7穿过所述凸台18及分隔板105的底部，所述漏油检测光缆7穿过凸台18与分隔板105的位置通过密封胶进行密封；所述凸台18的设置，避免某一个独立仓发生漏油时，由于该独立仓内的油液过多而进入到另一个独立仓内，以避免漏油检测光缆7与光时域反射仪8配合进行漏油检测时，发生定位错误。

如图7所示，所述所述光时域反射仪8设置在核心骨架层1的一个靠外缘的独立仓内，参照图1，所述光时域反射仪8设置在位于左上角的独立仓内，该独立仓内设置有控制器以及蓄电池，所述蓄电池为光时域反射仪8以及控制器提供电能，所述光时域反射仪8通过信号线连接所述控制器，所述控制器连接无线网络模块，，所述蓄电池连接有位于油罐顶部的光伏板1，光伏板19将太阳能转换为电能后储存到蓄电池内，从而为控制器、光时域反射仪8提供足够的用电；光时域反射仪8通过对楼有检测光缆7的漏油点检测定位，将漏油点的位置信息反馈至控制器，控制器通过无线网络模块远程发送至后台终端机(例如PC电脑或者平板)，以便于后台管理人员及时发现浮盘漏油信息；本发明采用无线网络模块提供的4G网络或5G网络或Wifi网络，实现数据的远程传输，当然也可以采用Zigbee或LoRa无线网络实现数据的远传，避免采用有线网络传输时，而敷设繁杂的光纤线路。

如图7所示，所述光伏板19能够水平旋转以及纵向翻转，从而可以对光伏板19的接收太阳光照的角度进行调整，以便于随着太阳的移动，来调整光伏板的俯仰角度和朝向，所述光伏板19的下侧面安装有翻转架20，所述翻转架20转动的安装在支架21上，所述支架21的下端设置有转动齿盘22，所述转动齿盘22的一侧啮合有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23连接有第一驱动电机24，所述翻转架20通过转轴与支架21连接，所述转轴的两端设置有从动齿轮25，所述支架21上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端连接有与所述从动齿轮25相啮合的主动齿轮26；所述第一驱动电机24与第二驱动电机均采用12V的伺服电机，并且第一驱动电机24与第二驱动电机均电性连接至控制器和蓄电池，通过蓄电池为第一驱动电机24和第二驱动电机提供电能，通过控制器控制第一驱动电机24和第二驱动电机的启停；本发明中控制器包括单片机，与单片机电性连接的时钟模块、输入键盘、显示屏，单片机电性连接光时域反射仪8以及蓄电池；通过输入键盘设定不同季节、不同时间段光伏板19的俯仰角度和朝向，通过伺服电机转动圈数对应光伏19板旋转角度和俯仰角度，具体实施时，设定光伏板19所处的某一朝向和俯仰位置为初始位置，在调整角度时，以该初始位置为0点，通过伺服电机旋转圈数将光伏板19调整到对应的俯仰角度和朝向；

本发明在调整光伏板19的朝向时，控制器向第一驱动电机24发出运行指令，第一驱动电机24转动带动与其连接的驱动齿轮23转动，驱动齿轮23的转动驱动与其啮合的转动齿盘22转动，转动齿盘22带动支架21转动，当将光伏板19驱动到指定朝向后，第一驱动电机24停止运行；当需要调整光伏板19的俯仰角时，控制器向第二驱动电机发出运行指令，第二驱动电机转动带动与其相连的主动齿轮26转动，主动齿轮26转动带动与其相啮合的从动齿轮25转动，从动齿轮25带动与其相连的转轴转动，转动带动翻转架20上下摆动，从而将光伏板19驱动到谁定的俯仰角度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度轻质防静电中空型浮盘，包括中空的核心骨架层，所述核心骨架层的下表面依次设置有下玻璃纤维乙烯酯层、化学阻挡层、下防火导静电层，所述核心骨架层的上表面依次设置有上玻璃纤维乙烯酯层、上防火导静电层，其特征在于：所述核心骨架层包括底板以及与所述底板可拆卸连接的顶盖，所述底板的上表面成矩阵布置有若干十字杆，所述底板的边缘设置有若干与十字杆同排或同列的边杆，相邻两十字杆之间以及边杆与其相邻的十字杆之间可拆卸的安装有分隔板，所述分隔板将所述核心骨架层的内部空间分隔为若干独立仓，所述底板上表面设置有呈蛇形排布且依次穿过每个独立仓的漏油检测光缆，所述漏油检测光缆的端部连接有光时域反射仪；

所述分隔板卡接在所述十字杆或边杆上；

所述分隔板的两纵侧端面开设有与其底部贯穿的卡槽，所述十字杆以及边杆的纵侧端面具有能够卡接在所述卡槽内的卡接部；

所述十字杆以及边杆与分隔板对应的纵侧端开设有两个安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧朝向卡接部外侧面的一端连接有定位块，两个定位块之间连接有连接杆，所述连接杆的中部设置有垂直于卡接部纵侧面的拉杆，所述连接杆与拉杆来回移动，以压缩或释放弹簧，所述分隔板的卡槽底面开设有供定位块插入的定位孔。

2.根据权利要求1所述的高强度轻质防静电中空型浮盘，其特征在于：所述十字杆或边杆与分隔板对应的纵侧面设置有与安装孔连通的滑槽，所述连接杆能够沿着滑槽来回滑动，所述十字杆或边杆开设有与所述滑槽连通的滑道，所述拉杆能够沿着滑道来回滑动。

3.根据权利要求2所述的高强度轻质防静电中空型浮盘，其特征在于：所述拉杆为水平放置的L型杆，所述十字杆或边杆垂直于安装孔轴线的侧面开设有与滑道远离滑槽的一端连通的条形通孔，所述L型的拉杆的短杆穿过伸出条形通孔。

4.根据权利要求3所述的高强度轻质防静电中空型浮盘，其特征在于：所述拉杆伸出条形通孔的一端设置有加长杆，所述加长杆与拉杆铰接，所述条形通孔对应的十字杆或边杆的纵侧面开设有供加长杆嵌入的定位槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度轻质防静电中空型浮盘，其特征在于：所述底板与分隔板对应处设置有凸台，所述分隔板的底部开设有卡槽，所述卡槽卡接在凸台上，所述漏油检测光缆穿过所述凸台及分隔板的底部，所述漏油检测光缆穿过凸台与分隔板的位置通过密封胶进行密封。

6.根据权利要求1所述的高强度轻质防静电中空型浮盘，其特征在于：所述光时域反射仪设置在核心骨架层的一个靠外缘的独立仓内，该独立仓内设置有控制器以及蓄电池，所述蓄电池为光时域反射仪以及控制器提供电能，所述光时域反射仪通过信号线连接所述控制器，所述控制器连接无线网络模块，所述蓄电池连接有位于油罐顶部的光伏板。

7.根据权利要求6所述的高强度轻质防静电中空型浮盘，其特征在于：所述光伏板能够水平旋转以及纵向翻转，所述光伏板的下侧面安装有翻转架，所述翻转架转动的安装在支架上，所述支架的下端设置有转动齿盘，所述转动齿盘的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有第一驱动电机，所述翻转架通过转轴与支架连接，所述转轴的两端设置有从动齿轮，所述支架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端连接有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

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