CN217001281U - 锁舌组件及门锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锁舌组件及门锁,锁舌组件至少部分安装于门锁的壳体内,所述锁舌组件包括与所述壳体滑动连接的锁舌支架、安装在所述锁舌支架上并可相对所述锁舌支架转动的锁舌、弹性抵靠在所述锁舌支架上并使得所述锁舌在自由状态下伸出所述壳体的弹性件,所述锁舌支架远离锁舌的一端设有限位槽,所述限位槽至少贯穿所述锁舌支架的两个面,所述弹性件收容在所述限位槽内并弹性抵靠所述锁舌支架。与现有技术相比,本实用新型锁舌组件结构简单,便于组装,通过在锁舌支架远离锁舌的一端设有至少贯穿所述锁舌支架的两个面的限位槽,以方便弹性件组装收容在限位槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具领域,尤其涉及一种锁舌组件及门锁。
背景技术
随着科技不断发展,门锁也有了极大的发展,智能锁应运而生,相较于传统机械锁,智能锁在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化,具有安全性,便利性。
斜舌是锁具中常用的结构,斜舌既可以独立地完成门锁的开启与关闭,也可以与其他类型锁舌如方舌等配合,提高锁具的防盗性能。剪刀舌是具有两个斜舌的结构,且两个斜舌对称设置,可以翻转。现有的剪刀舌在锁门过程中需要跟斜舌杆等零件配合,才能实现其对应的功能,使得锁舌组件的结构复杂、不够精简,而且安装起来比较困难,不易安装。
有鉴于此,确有必要提供一种锁舌组件及门锁,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种方便组装的锁舌组件。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种锁舌组件,至少部分安装于门锁的壳体内,所述锁舌组件包括与所述壳体滑动连接的锁舌支架、安装在所述锁舌支架上并可相对所述锁舌支架转动的锁舌、弹性抵靠在所述锁舌支架上并使得所述锁舌在自由状态下伸出所述壳体的弹性件,所述锁舌支架远离锁舌的一端设有限位槽,所述限位槽至少贯穿所述锁舌支架的两个面,所述弹性件收容在所述限位槽内并弹性抵靠所述锁舌支架。
作为本实用新型的进一步改进,所述限位槽贯穿所述锁舌支架的三个面。
作为本实用新型的进一步改进,所述弹性件包括固定在壳体内的主体部、自所述主体部的两端分别延伸出的第一弹臂和第二弹臂,所述第一弹臂与所述壳体的内壁弹性抵接,所述第二弹臂弹性抵接在所述限位槽内。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁舌支架的上表面和/或下表面向所述壳体的方向延伸形成两个平行设置的凸出部,两个所述凸出部之间形成有导向凹槽,所述导向凹槽适用于与所述壳体上的导向肋配合以引导所述锁舌支架在所述壳体内运动;或者,所述锁舌支架的上表面和/或下表面向所述壳体的方向延伸形成导向肋,所述导向肋适用于与所述壳体上的导向凹槽配合以引导所述锁舌支架在所述壳体内运动。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁舌支架向垂直于所述锁舌的运动方向延伸形成有限位部,所述限位部与所述锁舌支架之间形成有让位空间,所述限位部靠近所述锁舌的一端与所述锁舌形状匹配。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁舌设有两个,两个所述锁舌转动连接在所述锁舌支架的两侧,且相对锁舌支架的中心轴线交错设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁舌包括相对设置的锁扣端和连接端,所述连接端与所述锁舌支架转动连接,且收容在所述壳体内,所述连接端向垂直于所述锁舌的运动方向延伸形成有限位壁,所述限位壁配置为限位所述锁舌组件至少部分收容在所述壳体内。
本实用新型的第二目的在于提供一种具有上述锁舌组件的门锁。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种门锁,包括壳体及上述的锁舌组件,所述壳体对应所述锁舌组件的位置设有开口,所述锁舌通过所述开口伸出所述壳体。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和/或所述第二侧壁靠近所述锁舌组件的一侧设有导向肋,所述锁舌组件对应所述导向肋的位置设有导向凹槽,所述导向肋与所述导向凹槽配合以引导所述锁舌组件在所述壳体内的运动方向;或者,所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和/或所述第二侧壁靠近所述锁舌组件的一侧设有导向凹槽,所述锁舌组件对应所述导向凹槽的位置设有导向肋,所述导向肋与所述导向凹槽配合以引导所述锁舌组件在所述壳体内的运动方向。
作为本实用新型的进一步改进,所述门锁还包括限位件,所述限位件转动连接在所述壳体内,所述限位件的一端与所述锁舌组件的限位部抵接,以使所述锁舌保持伸出所述壳体的状态。
作为本实用新型的进一步改进,所述限位件包括限位主体和弹性复位件,所述限位主体的一端与所述限位部抵接,所述弹性复位件套设在所述限位主体上,并配置为提供所述限位主体抵接所述限位部的弹力。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的锁舌组件结构简单,便于组装,通过在锁舌支架远离锁舌的一端设有至少贯穿所述锁舌支架的两个面的限位槽,以方便弹性件组装收容在限位槽。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的门锁的立体图。
图2是图1另一角度的立体图。
图3是图1中去掉第一侧壁的立体图。
图4是本实用新型一较佳实施例的锁舌组件的立体图。
图5是图4的结构爆炸图。
图6是图4中锁舌组件的俯视图。
图7是图4中锁舌支架的立体图。
图8是图4中锁舌的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
在此,需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
另外,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1-8所示,为本实用新型一较佳实施例的门锁100,包括壳体10、锁舌组件20和限位件30。锁舌组件20至少部分安装于门锁100的壳体10内,限位件30设置在壳体10内,用于使锁舌组件20的锁舌22保持伸出壳体10的状态。如此设置,以将锁舌组件20的锁舌22限位固定在壳体10外,用于与门框的锁孔结合,使锁舌组件20保持在锁扣状态,此时关门,可以使门保持关闭状态而不会被弹出,提高用户的体验。
壳体10包括相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12,以及连接第一侧壁11和第二侧壁12的周壁13,第一侧壁11和第二侧壁12以及周壁13围设形成有收容空间14,锁舌组件20至少部分收容在壳体10的收容空间14内,且与壳体10滑动连接。壳体10对应锁舌组件20的位置设有开口1311,该开口1311设置在壳体10的前周壁131上,锁舌组件20的锁舌22可以通过该开口1311伸出或缩回收容空间14内,进而使得锁舌组件20具有锁扣状态和开锁状态,当锁舌组件20的锁舌22通过该开口1311伸出收容空间14时,锁舌22可以与门框的锁孔结合,此时,锁舌组件20具有锁扣状态。当锁舌组件20的锁舌22通过该开口1311缩回收容空间14时,锁舌22与门框的锁孔分离,此时,锁舌组件20具有开锁状态。
请参阅图4-8,并结合图1-3所示,为本实用新型一较佳实施例的锁舌组件20,锁舌组件20包括锁舌支架21、锁舌22和弹性件23。锁舌支架21与壳体10滑动连接,可相对壳体10滑动,以使锁舌22伸出或缩回收容空间14。锁舌22安装在锁舌支架21上并可相对锁舌支架21转动,使得锁舌支架21可带着锁舌22一起运动,方便锁舌22伸出或缩回收容空间14。弹性件23弹性抵靠在锁舌支架21上并使得锁舌22在自由状态下伸出壳体10的,锁舌支架21远离锁舌22的一端设有限位槽211,限位槽211至少贯穿锁舌支架21的两个面,弹性件23收容在限位槽211内并弹性抵靠锁舌支架21。如此设置,可以方便弹性件23的安装,同时避免使用斜舌杆等材料,仅需要在锁舌支架21上设置一个至少贯穿两个面的限位槽211即可,结构简单,便于组装,同时节省材料,降低成本。
在一种可选实施例中,锁舌支架21远离锁舌22的一端设有至少贯穿锁舌支架21的三个面的限位槽211,即该限位槽211贯穿锁舌支架21的一对相对的侧面212及后面213,使得该限位槽211为开放槽,方便弹性件23从侧面212或者后面213安装进入限位槽211内,与限位槽211的内表面抵接,进而驱动锁舌支架21保持靠近壳体10的趋势,继而使得锁舌22在自由状态下保持伸出壳体10的开口1311的状态,即,锁舌22在自由状态下保持锁扣状态。在其他实施例中,该限位槽211也可以只贯穿锁舌支架21的一个侧面212和后面213,即只贯穿锁舌支架21的两个面,本实用新型对此不予限制,只要能够方便弹性组件抵接在锁舌支架21的限位槽211内即可。通过在锁舌支架21上开设限位槽211,以方便弹性件23的安装,同时节省材料,简化锁舌组件20的内部结构,进而简化门锁100的内部结构,降低门锁100安装的复杂度。
弹性件23固定安装在壳体10的收容空间14内,包括固定在壳体10内的主体部231、自主体部231的两端分别延伸出的第一弹臂232和第二弹臂231,第一弹臂232与壳体10的内壁弹性抵接,第二弹臂231弹性抵接在限位槽211内。
在一种可选实施例中,弹性件23是扭簧,壳体10的第二侧壁12的内表面设有固持部17,扭簧的主体部231套设在该固持部17上,并且扭簧的第一弹臂232抵接在与前周壁131相邻的侧周壁13的内壁上,第二弹臂233从限位槽211的后面213或侧面212安装进入限位槽211,并弹性抵压在限位槽211的内表面上。该扭簧在不受力的状态时,第二弹臂231弹性抵压在限位槽211的内表面,给锁舌支架21提供靠近壳体10的开口1311部的驱动力,进而带动锁舌22伸出壳体10的开口1311,即锁舌22在自由状态下保持锁扣状态。当锁舌22受到外力,且外力大于第二弹臂231弹性抵接在限位槽211的弹力时,锁舌22向内运动,带动锁舌支架21向内运动,从而驱动第二弹臂231向靠近第一弹臂232的方向移动,此时,锁舌22从开口1311缩回壳体10的收容空间14内,即锁舌22处于开锁状态。当外力消失后,第二弹臂231在扭簧自身的弹力作用下,向远离第一弹臂232的方向移动,进而给限位槽211以驱动力,驱动锁舌支架21向靠近壳体10的方向移动,使得锁舌22再次伸出壳体10的开口1311,即保持锁扣状态。在其他实施例中,弹性件23也可以是其他弹性结构,只要能够驱动锁舌支架21向靠近壳体10的方向移动,同时方便安装在锁舌支架21的限位槽211内即可。
在一种可选实施例中,锁舌支架21的上表面214和/或下表面215向壳体10的方向延伸形成两个平行设置的凸出部216,两个凸出部216之间形成有导向凹槽2161。壳体10的第一侧壁11和/或第二侧壁12靠近锁舌组件20的一侧设有导向肋15,锁舌组件20对应导向肋15的位置设有导向凹槽2161,导向肋15与导向凹槽2161配合以引导锁舌组件20在壳体10内的运动方向,使得锁舌组件20仅仅能沿着导向肋15的方向在壳体10内滑动。
在该实施例中,第一侧壁11和/或第二侧壁12上的导向肋15是通过挤压工艺一体挤压成型,工艺简单,在限位锁舌组件20的滑动方向的同时,节省材料,简化门锁100的制造工艺,有效提高加工效率,而且由于该导向肋15的背面为盲孔,寄在形成导向肋15时未挤破或贯穿壳体10的第一侧壁11和/或第二侧壁12,故也具有防尘效果,避免灰尘进入壳体10内,影响门锁100的寿命。在其他实施例中,该导向肋15也可以是一体成型的凸块,或者分体设置,再组装,本实用新型对此不予限制。
在一种可选实施例中,锁舌支架21的上表面214和/或下表面215向壳体10的方向延伸形成导向肋15,第一侧壁11和/或第二侧壁12靠近锁舌组件20的一侧设有导向凹槽2161,锁舌组件20对应导向凹槽2161的位置设有导向肋15,导向肋15与导向凹槽2161配合以引导锁舌组件20在壳体10内的运动方向,使得锁舌组件20仅仅能沿着导向肋15的方向在壳体10内滑动。
在该实施例中,第一侧壁11和/或第二侧壁12上的导向凹槽2161是通过挤压工艺一体挤压成型,该导向凹槽2161为盲孔,不需要在第一侧壁11和/或第二侧壁12打孔,在限位锁舌组件20的滑动方向的同时,节省材料,简化门锁100的制造工艺,同时具有防尘效果,避免灰尘进入壳体10内,影响门锁100的寿命。
锁舌支架21向垂直于锁舌22的运动方向延伸形成有限位部217,限位部217与锁舌支架21之间形成有给限位件30让位的让位空间2171。门锁100的限位件30转动连接在壳体10的收容空间14内,限位件30的一端与锁舌组件20的限位部217抵接,以使锁舌22保持伸出壳体10的状态。
限位件30包括限位主体31和弹性复位件32,限位主体31的一端与限位部217抵接,弹性复位件32套设在限位主体31上,并配置为提供限位主体31抵接限位部217的弹力。在无外力作用下,限位主体31在弹性复位件32的作用下,抵靠在限位部217的让位空间2171内,以防止锁舌支架21向后移动,从而可以使得锁舌支架21将锁舌22保持伸出壳体10的开口1311,即,保持锁扣状态。如此设置,以使得锁舌22可以保持伸出壳体10的开口1311,从而与门锁100的锁孔配合,使门保持关闭状态而不会被打开。在本实施例中,该弹性复位件32为扭簧,扭簧套设在限位主体31上,扭簧的一个弹臂与壳体10上的凸柱18抵接,另一个弹臂给予限位主体31以抵接在限位部217的驱动力。在其他实施例中,弹性复位件32也可以为其他弹性结构,本实用新型对此不予限制。
该限位件30设置为与其他结构联动,可被其他结构驱动移开。例如,当开锁时,转动钥匙带动锁芯拨轮41顺时针转动,使得第一拨齿片42逆时针旋转,带动第二拨齿片43顺时针旋转,限位主体31的下端受到向右的力,进而使得限位主体31的上端向左移动,从而离开让位空间2171,解除与限位部217的抵接,从而使得锁舌支架21可以向远离壳体10的前周壁131的方向移动,使得锁舌22可以缩回壳体10的收容空间14内,此时,门可以轻松打开。
可选地,锁舌22设有两个,两个锁舌22转动连接在锁舌支架21的两侧,且相对锁舌支架21的中心轴线交错设置,即在实施例中,该锁舌22为剪刀舌,两个锁舌22通过一个转动轴24与锁舌支架21转动连接。
锁舌22包括可伸出壳体10的锁扣端221和收容在壳体10内的连接端222。锁扣端221包括第一配合面2211和第二配合面2212,其中,第一配合面2211为一直面,第二配合面2212为一倾斜斜面。两个锁舌22的第二配合面2212相对,进而使得两个第一配合面2211与壳体10的开口1311部抵接,保持剪刀的形状,从而可以与门框内的锁孔过盈配合,从而可以使门保持关闭。
连接端222与锁舌支架21通过转动轴24转动连接。连接端222被且收容在壳体10内,连接端10向垂直于锁舌22的运动方向延伸形成有限位壁223,限位壁223配置为限位锁舌组件20至少部分收容在壳体10内,避免锁舌支架21在弹性件23的驱动下,带动锁舌组件20全部伸出壳体10外。限位壁223靠近壳体的周壁13的一侧设有两个抵接面2231,抵接面2231与壳体10的周壁13平行,以固定锁舌22,防止锁舌22滑动,提高锁舌22与门框的连接稳定性。
连接端222靠近限位部217的一端为圆弧状,限位部217对应连接端222的一侧设有与连接端222形状匹配的的配合部2172。可选地,锁舌22的连接端222为圆弧状,该配合部2172也为圆弧凹槽。通过设置配合部2172,可以有效的利用锁舌支架21的结构,使得锁舌组件20的结构更加紧凑,同时配合部2172的设置,也可以限制锁舌22的转动角度,避免锁舌22大范围的转动,提高锁舌组件20的稳定性。
综上所述,本实用新型的锁舌组件20结构简单,便于组装,通过在锁舌支架21远离锁舌22的一端设有至少贯穿锁舌支架21的两个面的限位槽211,以方便弹性件23组装收容在限位槽211。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种锁舌组件,至少部分安装于门锁的壳体内,其特征在于:所述锁舌组件包括与所述壳体滑动连接的锁舌支架、安装在所述锁舌支架上并可相对所述锁舌支架转动的锁舌、弹性抵靠在所述锁舌支架上并使得所述锁舌在自由状态下伸出所述壳体的弹性件,所述锁舌支架远离锁舌的一端设有限位槽,所述限位槽至少贯穿所述锁舌支架的两个面,所述弹性件收容在所述限位槽内并弹性抵靠所述锁舌支架。
2.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于:所述限位槽贯穿所述锁舌支架的三个面。
3.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于:所述弹性件包括固定在壳体内的主体部、自所述主体部的两端分别延伸出的第一弹臂和第二弹臂,所述第一弹臂与所述壳体的内壁弹性抵接,所述第二弹臂弹性抵接在所述限位槽内。
4.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于:所述锁舌支架的上表面和/或下表面向所述壳体的方向延伸形成两个平行设置的凸出部,两个所述凸出部之间形成有导向凹槽,所述导向凹槽适用于与所述壳体上的导向肋配合以引导所述锁舌支架在所述壳体内运动;或者,
所述锁舌支架的上表面和/或下表面向所述壳体的方向延伸形成导向肋,所述导向肋适用于与所述壳体上的导向凹槽配合以引导所述锁舌支架在所述壳体内运动。
5.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于:所述锁舌支架向垂直于所述锁舌的运动方向延伸形成有限位部,所述限位部与所述锁舌支架之间形成有让位空间,所述限位部靠近所述锁舌的一端与所述锁舌形状匹配。
6.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于:所述锁舌设有两个,两个所述锁舌转动连接在所述锁舌支架的两侧,且相对锁舌支架的中心轴线交错设置。
7.根据权利要求1所述的锁舌组件,其特征在于:所述锁舌包括相对设置的锁扣端和连接端,所述连接端与所述锁舌支架转动连接,且收容在所述壳体内,所述连接端向垂直于所述锁舌的运动方向延伸形成有限位壁,所述限位壁配置为限位所述锁舌组件至少部分收容在所述壳体内。
8.一种门锁,其特征在于:包括壳体及权利要求1-7中任一项所述的锁舌组件,所述壳体对应所述锁舌组件的位置设有开口,所述锁舌通过所述开口伸出所述壳体。
9.根据权利要求8所述的门锁,其特征在于:所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和/或所述第二侧壁靠近所述锁舌组件的一侧设有导向肋,所述锁舌组件对应所述导向肋的位置设有导向凹槽,所述导向肋与所述导向凹槽配合以引导所述锁舌组件在所述壳体内的运动方向;或者,
所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁和/或所述第二侧壁靠近所述锁舌组件的一侧设有导向凹槽,所述锁舌组件对应所述导向凹槽的位置设有导向肋,所述导向肋与所述导向凹槽配合以引导所述锁舌组件在所述壳体内的运动方向。
10.根据权利要求8所述的门锁,其特征在于:所述门锁还包括限位件,所述限位件转动连接在所述壳体内,所述限位件的一端与所述锁舌组件的限位部抵接,以使所述锁舌保持伸出所述壳体的状态。
11.根据权利要求10所述的门锁,其特征在于:所述限位件包括限位主体和弹性复位件,所述限位主体的一端与所述限位部抵接,所述弹性复位件套设在所述限位主体上,并配置为提供所述限位主体抵接所述限位部的弹力。
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