CN216999740U - 一种便于安装的梯形钢腰梁装置 - Google Patents

Abstract

一种便于安装的梯形钢腰梁装置，包括焊接双H型钢和角钢。所述焊接双H型钢是由四块长条形钢板组合焊接形成；打孔角钢（4）与不打孔角钢（3）通过焊接形成直角三角托架，一个直角面的打孔角钢紧贴焊接双H型钢主体的上下腹板（7）对称设置，另一个直角面的打孔角钢与焊接双H型钢的翼缘板（8）贴合，并通过螺栓（5）与型钢主体连接形成分段钢腰梁，再用膨胀螺栓（6）将整段钢腰梁固定在支护桩壁上。本实用新型腰梁与传统钢腰梁相比，将上部用于固定的锚索换成更具稳定性的直角三角托架，同时将锚索与型钢的连接方式从一个点变成一个面，安全性更高；同时上下三角托架与焊接双H型钢主体形成一个完整的梯形，增加了钢腰梁的整体性。

Description

一种便于安装的梯形钢腰梁装置

技术领域

本实用新型涉及一种便于安装的梯形钢腰梁装置，属基坑支护结构技术领域。

背景技术

在现代建筑的不断发展过程中，地上可使用面积日益减少，建筑发展空间不断向上延伸，使得高层建筑及超高层建筑的数量不断增长，而为了保证建筑的安全性，基坑开挖的深度也随之日益增加。在深基坑土方开挖过程中，因为存在着城市用地紧张的原因，通常施工现场不具备放坡条件，同时当基坑深度足够深时，通过放坡及加设临时支撑也无法满足施工需要和保证施工安全，一般采用支护结构进行临时支挡，以保证基坑的土壁稳定。而排桩或地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙（或采用上述型式的组合）与腰梁、横撑搭配使用是最常见的支护方式。

腰梁是施工中减少基坑回弹变形的有效措施，可以有效保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，常用腰梁分为钢筋混凝土腰梁和钢腰梁两种，钢筋混凝土腰梁使用前需要养护耗时长，使用后拆除工作量大且繁琐，无法进行二次回收利用，价值不高。相较而言，钢腰梁使用后不仅可以拆除供再次循环利用，而且体量更轻，安装也更加便捷。但就腰梁本身而言，如何做到施工安装简便、适用范围广泛、整体的稳定性、抗弯性能以及抗剪性能得到提高，仍有许多可以改进的空间。况且传统施工方法中，采用三角托架固定的方式是：先将三角托架固定在支护桩壁后，将槽钢置于其上，再设置插筋使钢腰梁与支护桩形成一个整体；采用锚拉的方式是：在支护桩壁上打好锚杆孔位，加设锚杆，再采用焊接的方式使锚杆与槽钢连接牢靠。上述两种施工方法均有不足之处，会加大一些人力和物力的消耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，为了解决目前钢腰梁安装繁琐，结构整体性不强的缺点，公开一种便于安装的梯形钢腰梁装置。

本实用新型的技术方案如下，一种便于安装的梯形钢腰梁装置，包括焊接双H型钢和角钢。

所述焊接双 H 型钢是由四块长条形钢板组合焊接形成，两块平行的翼缘板与两块平行的腹板采用焊接的方式连接形成一个整体；所述焊接双H型钢的两侧翼缘板上下均切割出宽度与角钢相配的矩形；打孔角钢与不打孔角钢通过焊接形成直角三角托架，一个直角面的打孔角钢紧贴焊接双H型钢主体的上下腹板对称设置，另一个直角面的打孔角钢与焊接双H型钢的翼缘板贴合，并通过螺栓与型钢主体连接形成分段钢腰梁，再用膨胀螺栓将整段钢腰梁固定在支护桩壁上。

所述焊接双H型钢主体的槽口内还设置有加劲肋板，与焊接双H型钢主体的翼缘板和腹板采用焊接的方式连接。

所述焊接双H型钢主体的两侧翼缘板切割出宽度与角钢相配，长度为腹板至翼缘板边缘的矩形，并且上下都做同样的切除。

所述角钢通过焊接形成直角三角托架，与上下腹板贴合的角钢直角面通过螺栓连接成一整体。

所述与焊接双H型钢的翼缘板贴合的角钢直角面的长度比翼缘板横向宽度略长，在贴合的钢材上设有两孔，供螺栓和膨胀螺栓穿过；斜边角钢与两直角边的角钢焊接牢靠。

所述直角三角托架与焊接双H型钢主体形成一个完整的梯形，增加了钢腰梁的整体性和刚性。

所述直角三角托架的二条直角边角钢，为打孔角钢，预先备好连接螺栓孔；斜边角钢为不打孔角钢。

本实用新型的有益效果是，本实用新型腰梁与传统钢腰梁相比，将上部用于固定的锚索换成更具稳定性的直角三角托架，同时将锚索与型钢的连接方式从一个点变成一个面（整块角钢与焊接双H型钢的上下腹板采用螺栓连接），安全性更高；同时上下三角托架与焊接双H型钢主体形成一个完整的梯形，增加了钢腰梁的整体性，使得钢腰梁的抗弯刚度增加，可适用范围增大，同时也使抗剪性能得到提高。本实用新型梯形钢腰梁的设计，是在吊装前就拼接成一个整体，使得施工安装更为便利快捷，增加了施工的简便性，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型梯形钢腰梁的结构示意图；

图2为焊接双H型钢主体的示意图；

图3为焊接双H型钢的两侧翼缘板上切割矩形示意图；

图中：1为焊接双H型钢；2为加劲肋板；3为不打孔角钢；4为打孔角钢；5为螺栓；6为膨胀螺栓；7为腹板；8为翼缘板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种便于安装的梯形钢腰梁装置，包括焊接双H型钢和角钢。

所述焊接双 H 型钢是由四块长条形钢板组合焊接形成，两块平行的翼缘板8与两块平行的腹板7采用焊接的方式连接形成一个整体，如图2所示。所述焊接双H型钢的两侧翼缘板上下均切割出宽度与角钢相配的矩形；角钢通过焊接形成直角三角托架，一个直角面紧贴焊接双H型钢主体的上下腹板对称设置，另一个直角面与焊接双H型钢的翼缘板贴合，并通过螺栓与型钢主体连接形成分段钢腰梁，再用膨胀螺栓将整段钢腰梁固定在支护桩壁上。

所述焊接双H型钢主体1的槽口内还设置有加劲肋板2，与焊接双H型钢1主体的翼缘板8和腹板7采用焊接的方式连接。

本实施例的焊接双H型钢主体1的两侧翼缘板8切割出宽度与打孔角钢4相配，长度为腹板7至翼缘板8边缘的矩形，并且上下都做同样的切除，如图3所示。

本实施例的不打孔角钢3与打孔角钢4为3号角钢，打孔角钢4长度略长于焊接双H型钢主体1横向宽度，并在一侧长条型钢材上设有两孔，供螺栓5和膨胀螺栓6穿过，两块打孔角钢4作为两直角边，一不打孔角钢3作为斜边，三块角钢焊接为一个“A”型三角托架。

本实施例的不打孔角钢3与打孔角钢4形成的三角托架紧贴焊接双H型钢主体1的腹板7，采用膨胀螺栓6连接。

本实施例一种梯形钢腰梁的施工方法，主要方法如下：

焊接双 H 型钢是由四块长条形钢板组合焊接形成，两块平行的翼缘板与两块平行的腹板采用焊接的方式连接形成一个整体。如若需要将多端腰梁进行焊接，焊接h 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝应错开，且两者的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。

三块角钢焊接成三角托架以后，紧贴焊接双H型钢主体的上下腹板对称设置，采用螺栓5将三者进行固定牢靠。在支护桩壁打好孔位，再用吊机将整段钢腰梁吊至预定位置，使用膨胀螺栓6完成钢腰梁的安装。

进行下部挖土工作及其他施工作业。

使用完毕后，先将上部膨胀螺栓取出，撤掉钢楔，然后将支撑杆下放，吊机安装拉索将整段腰梁悬吊，再取出下部膨胀螺栓，最后将整段钢腰梁吊出，进行维护保养以供下次使用。

Claims (7)

1.一种便于安装的梯形钢腰梁装置，包括焊接双H型钢和角钢，其特征在于，所述焊接双 H 型钢是由四块长条形钢板组合焊接形成，两块平行的翼缘板与两块平行的腹板采用焊接的方式连接形成一个整体；所述焊接双H型钢的两侧翼缘板上下均切割出宽度与角钢相配的矩形；打孔角钢和不打孔角钢通过焊接形成直角三角托架，一个直角面紧贴焊接双H型钢主体的上下腹板对称设置，另一个直角面与焊接双H型钢的翼缘板贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的梯形钢腰梁装置，其特征在于，所述焊接双H型钢主体的槽口内还设置有加劲肋板，与焊接双H型钢主体的翼缘板和腹板采用焊接的方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的梯形钢腰梁装置，其特征在于，所述焊接双H型钢主体的两侧翼缘板切割出宽度与角钢相配，长度为腹板至翼缘板边缘的矩形，并且上下都做同样的切除。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的梯形钢腰梁装置，其特征在于，所述角钢通过焊接形成直角三角托架，与上下腹板贴合的角钢直角面通过螺栓连接成一整体。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装的梯形钢腰梁装置，其特征在于，所述与焊接双H型钢主体的翼缘板贴合的角钢直角面的长度比翼缘板横向宽度长，在贴合的钢材上设有两孔，供螺栓和膨胀螺栓穿过；斜边角铁与两直角边的角钢焊接牢靠。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的梯形钢腰梁装置，其特征在于，所述直角三角托架与焊接双H型钢主体形成一个完整的梯形。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的梯形钢腰梁装置，其特征在于，所述直角三角托架的二条直角边角钢为打孔角铁；斜边角钢为不打孔角铁。

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