CN2169983Y - 花生果剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生果剥壳机。该机采 取弧板形破壳、剥脱壳机构，模仿人手剥壳动作进行 花生果壳的剥脱操作。再配以搓剥辊、筛选风机、振 动筛、上料器等机构完成剥壳任务。这种新型机器， 剥壳不用施水，保持果仁干燥，原色外观，加工产品质 量大为提高，工作效率也高，其主要经济技术指标为： 机伤率：4％半瓣粒，而无碎粉粒的破碎率：7％，损耗 率≤0.3％，杂质率≤2％，成品率达：88％。该机结构 紧凑，体积小，传动合理，操作简单，使用寿命长。

Description

本实用新型公开了一种粮油原料的加工设备，尤其是一种花生果剥壳机，其属于粮油加工机械。

在对农副产品加工的机械设备中，有一种鼠笼式搓果机。该机采用铁篾子、铁搓辊之间狭缝，而对花生果进行强行挤压破壳，利用转动的铁篾子而分离壳、果。在加工过程中，该机的操作规程中就规定要：在花生果外壳上喷洒少量水，以减少机械损伤果仁的现象。然而，尽管如此花生果仍然在搓条的敲打、搓揉下脱壳，而且要反复往复三次脱壳分离才能分搓干净。这种机械的果仁破碎率较大，机械磨损也大，成品率也低，果仁被挤压后往往造成出油果仁过多，而且果仁水分含量也较高，搓果后，还必须进行凉晒，以降低水含量。这样在凉晒中又可能造成果仁外观色泽变差易反油、易霉变。这种搓果机出果仁经济技术指标为：机伤率19％±2％，破碎率13％±2％，损耗率≤1％，杂质率≤2％，产品成品率65％±2％。

本实用新型的目的是要设计一种新型剥壳机。这种机械要在不对花生果外壳喷洒水的前提下，对花生果进行先破壳，后脱剥壳的模仿人手工剥壳动作过程。该机的经济技术指标要达到：机伤率6％±2％，破碎率11％±2％，损耗率≤0.5％，杂质率≤2％，产品成品率85％±2％。

本实用新型的任务是如下技术方案完成的：研制一种花生果剥壳机。其在机架上装有电动机及其传动机构所带动的筛选风机，搓剥辊和上料器等。该机主要在仿生动作方面设计了两种机构。首先在挂涂有耐磨无毒橡胶层的，该胶层表面带有轴向沟槽的搓剥辊的上前方，与该辊表面有间隙地设有由振动挤压板和振动器组成的破壳机构。在该辊的下前方，为承接破壳机构而与该辊表面有间隙地设有由脱壳条板、支撑弹簧、承连轴和型钢梁组成的剥脱壳机构。在搓剥辊后下方，设置有与该辊直径同向的径向档板，以阻挡脱壳的果仁和果壳不再进入破壳机构。

本实用新型的破壳机构所包括的振动挤压板和振动器是由螺栓而连固在一起的。所设计的振动挤压板是带有轴向尖锐锯齿条槽的圆柱弧侧面形的板面。该板面具有较高的硬度和耐磨性。该机构利用固定在该板凸面的振动器及其振动器轴上的偏心轮所带动而产生的具有一定振辐的谐振运动，而对处在工作间隙中的花生果进行挤压破壳，其动作形式是模仿人手挤压果壳的力量和幅度而动作的。随着搓剥辊的转动，带动处在间隙中的花生果沿破壳机构向前滚动，并受挤压而破壳。

本实用新型的剥脱壳机构所包括的若干块脱壳条板，与其对应的支撑弹簧，是分别安装在承连轴和型钢梁上的，从而使脱壳条板排形成琴键式剥脱壳机构。该机构无需动力，只靠支持诸条板的支撑弹簧而构成相对搓剥辊有一定工作间隙的琴键式组合脱壳条板排。该机构的安装位置要使工作间隙在果壳体刚刚进入脱壳条板时，其间隙要相对较大些，果壳越随搓剥辊转动而拨转前进，其工作间隙越来越小些。这样破壳的花生果再在支撑弹簧的缓冲、适度的反弹压力下脱壳，进行果仁、果壳分离。由于支撑弹簧可在其弹性限度内调整对花生果壳的压力，这就可以使破裂的花生果壳在脱壳条板的弧形条板的末端部分的橡胶条面上脱离果仁，完成壳一仁分离任务。该脱壳条板是设计成其纵截面呈镰刀形的。其直条板端铰接在承连轴上，其弧形条板的末端部分嵌挂有一段带有磨擦花纹的橡胶条以模仿人手的柔软程度对花生果壳进行剥离动作。该机所设计的搓剥辊与振动挤压板和脱壳条板的工作间隙是可调的。通过调整搓剥辊的轴套三档位置（大果、中果、小果）而实现该工作间隙在4～20mm内。这样本机可以对任何大小、任何种类的花生果进行剥脱壳，而不损伤果仁。分离的果壳和果仁离开剥脱壳机构后，便在搓剥辊的后下方设置的径向档板和筛选风机的风力下吹出机架或进入振动筛进行壳、仁分离、分级工作。

本实用新型的花生果剥壳机，所采用的动力传动机构是由电动机经传动至筛选风机，再由风机轴经传动至破壳机构的振动器，再由振动器轴经传动至变速轮，最后，再由变速轮经传动至搓剥辊和上料器。这种传动机构所采用的上料器可以是旋转加料器或螺旋输送器，其转速与搓剥辊转速都是以较小为宜。

本实用新型的花生果剥壳机，所采用的另一种传动方式的传动机构是由电动机经传动至筛选风机，再由风机轴经传动至破壳机构的振动器，再由振动器轴经传动至振动筛的曲轴，再由该曲轴经传动至变速轮，最后再由变速轮经传动至搓剥辊和斗式提升上料器。该传动机构增加了振动筛进行分离、分级，从而保证果仁不在剥脱壳机构中重复被搓剥，以减少果仁的损伤。

本实用新型由于采用破壳、剥脱壳机构模仿人手剥壳动作进行剥离花生果壳，因而在整个加工过程中不用喷洒水，花生仁不受水沾污，不受机械损伤，其主要经济技术指标达到或超过发明目的：机伤率才有4％，半瓣粒，而无碎粉粒的破碎率只有7％，损耗率≤0.3％，杂质率≤2％，成品率达88％。由于不施水剥壳，加工完毕后，不必晾晒，保证了果仁的原色外观和内在质量，大大提高了产品出口质量。该机体积小，设备部件紧凑，传动合理，耗电量低，操作使用方便，使用寿命长。

本实用新型的实施例结合附图说明之。制成两台花生果剥壳机。如图所示：图1为简易型花生果剥壳机的结构示意图，图1有：机架1，电动机2，筛选风机3，上料器4，搓剥辊5，振动挤压板6，振动器7，脱壳条板8，支撑弹簧9，承连轴10，变速轮11，径向档板16。图2为组合型花生果剥壳机的结构示意图。图2有：机架1，电动机2，筛选风机3，斗式提升上料器4，搓剥辊5，振动挤压板6，振动器7，脱壳条板8，支撑弹簧9，承连轴10，变速轮11，振动筛12，曲轴13，径向档板16。

为清楚地说明破壳机构与剥脱壳机构的安装位置关系，特放大搓剥辊及其相对机构的结构示意图。图3为破、脱壳机构的结构示意图。图3有：搓剥辊5，振动挤压板6，振动器7，脱壳条板8，橡胶条8′，支撑弹簧9，承连轴10，偏心轮14，型钢梁15，径向挡板16。

Claims (7)

1、一种花生果剥壳机，其包括有，机架(1)，其上装有电动机(2)及其传动机构所带动的筛选风机(3)、搓剥辊(5)、上料器(4)等，其特征在于：在挂涂有耐磨无毒橡胶层的该胶层表面带有轴向沟槽的搓剥辊(5)的上前方，与该辊(5)表面有间隙的设有由振动挤压板(6)和振动器(7)组成的破壳机构；在该辊(5)的下前方，为承接破壳机构而与该辊(5)表面有间隙地设有由脱壳条板(8)、支撑弹簧(9)、承连轴(10)和型钢梁(15)组成的剥脱壳机构，在该搓剥辊(5)后下方，设置有径向挡板(16)。

2、根据权利要求1所述花生果剥壳机，其特征在于：所述的传动机构，其一种传动方式为：由电动机（2）经传动至筛选风机（3），再由风机轴经传动至破壳机构的振动器（7），再由振动器轴经传动至变速轮（11），最后再由变速轮（11）经传动至搓剥辊（5）和上料器（4）。

3、根据权利要求1所述花生果剥壳机，其特征在于：所述的传动机构，其另一种传动方式为：由电动机（2）经传动至筛选风机（3），再由风机轴经传动至破壳机构的振动器（7），再由振动器轴经传动至振动筛（12）的曲轴（13），再由曲轴（13）经传动至变速轮（11），最后再由变速轮（11）经传动至搓剥辊（5）和斗式提升上料器（4）。

4、根据权利要求1或2或3所述花生果剥壳机，其特征在于：所述的破壳机构，其振动挤压板（6）和振动器（7）是由螺栓而连固在一起的；该振动挤压板（6）是带有轴向尖锐锯齿条槽的圆柱弧侧面形的板面；该振动器（7）是由振动器轴上的偏心轮（14）所带动做一定振辐的谐振运动的。

5、根据权利要求1或2或3所述花生果剥壳机，其特征在于：所述的剥脱壳机构，其若干块脱壳条板（8）与其对应的支撑弹簧（9）分别安装在承连轴（10）和型钢梁（15）上，构成琴键式剥脱壳机构。

6、根据权利要求5所述花生果剥壳机，其特征在于：所述的剥脱壳机构的脱壳条板（8），其纵截面呈镰刀形，其直条板端铰接在承连轴（10）上，其弧形条板的末端部分嵌挂有一段带有磨擦花纹的橡胶条（8′）。

7、根据权利要求1所述花生果剥壳机，其特征在于：所述的搓剥辊（5）与振动挤压板（6）和脱壳条板（8）排的工作间隙是可调的，通过调整搓剥辊（5）的轴套三档位置，而实现该工作间隙在4～20mm内。

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