CN216998326U - 油脂回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油脂回收设备，具体涉及回收油领域，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定连接有进口，还包括油水分离组件和除杂组件，所述油水分离组件位于装置主体的内部，包括和装置主体内表面固定连接的分板以及位于分板内部且前后表面均与装置主体内壁固定连接的集油管，所述除杂组件位于集油管的一侧，包括固定在装置主体一侧且位于进口下方的漂浮物槽以及位于集油管一侧的分离片；通过两个集油管以及被分板分为两层的装置主体对原料进行多级水油分离，同时在集油管上端阻隔网的作用下防止杂物对油水分离造成影响，再将分离出的水经过出水口排出，同时将油液经过出油口排出，提升油水分离的效果。

Description

油脂回收设备

技术领域

本实用新型涉及回收油技术领域，更具体地说，本实用新型涉及油脂回收设备。

背景技术

回收油是在生活中存在的各类劣质油，各类劣质油，来源于劣质食用油、反复使用的炸油。

但是在实际使用时，现有装置对油脂的回收过程中对油水内部的水和油的初步分离效果不佳，降低油水分离的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供油脂回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油脂回收设备，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定连接有进口，还包括：

油水分离组件，所述油水分离组件位于装置主体的内部，包括和装置主体内表面固定连接的分板以及位于分板内部且前后表面均与装置主体内壁固定连接的集油管；

除杂组件，所述除杂组件位于集油管的一侧，包括固定在装置主体一侧且位于进口下方的漂浮物槽以及位于集油管一侧的分离片。

优选的，所述集油管的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有阻隔网，所述集油管的下表面开设有豁口，所述分板的下方设置有与装置主体内壁一侧固定连接的隔板，所述装置主体的另一侧固定连接有出水口，所述出水口的一侧设置有与装置主体外壁固定连接的出油口。

优选的，所述漂浮物槽的内表面活动连接有密封板，所述漂浮物槽位于装置主体内部的一侧固定连接有连通网，所述连通网的一侧设置有分离片，所述分离片一端的内表面活动连接有连接轴，所述连接轴的一端和连接环的外表面固定连接，所述连接环的内表面和主动轴的外表面固定连接，所述漂浮物槽的下方设置有和装置主体一侧固定连接的排污管。

优选的，所述出水口的另一侧有设置两个接口，其中一个所述接口靠近分板且位于分板的上方，另一个所述接口位于装置主体的底端。

优选的，所述出油口在装置主体的外壁设置有接口，且该接口位于分板和隔板之间。

优选的，所述漂浮物槽的上表面和集油管的上表面等高，所述主动轴的一端和电机活动连接，所述集油管的数量为两个，且两个集油管将装置主体内部的上半部分分隔为三个部分。

优选的，所述连接轴和分离片的一端之间设置有扭簧，所述分离片和主动轴均为网状物。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过两个集油管以及被分板分为两层的装置主体对原料进行多级水油分离，同时在集油管上端阻隔网的作用下防止杂物对油水分离造成影响，再将分离出的水经过出水口排出，同时将油液经过出油口排出，提升油水分离的效果。

2、在装置主体开始工作后启动电机，通过主动轴带动连接环旋转，然后连接环通过连接轴带动分离片旋转，分离片旋转的过程中将浮于表面的杂物拨动到连通网的一侧，然后在浮力作用下集中到漂浮物槽的内部，然后定时拉开密封板将漂浮物槽内部所收集的杂物排出，其中，扭簧用于分离片和连通网接触后可以复位，同时不影响连接环和分离片的正常旋转，便于对原料中漂浮物的处理，并通过控制排污管的开关将部分沉淀物释放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装置主体侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。

附图标记为：1、装置主体；2、进口；3、出水口；4、出油口；5、隔板； 6、分板；7、集油管；8、豁口；9、支撑杆；10、阻隔网；11、密封板；12、漂浮物槽；13、连通网；14、连接环；15、主动轴；16、连接轴；17、分离片； 18、排污管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示的油脂回收设备，主要包括装置主体1、油水分离组件和除杂组件，其中：

装置主体1的一侧固定连接有进口2，油水分离组件位于装置主体1的内部，包括和装置主体1内表面固定连接的分板6以及位于分板6内部且前后表面均与装置主体1内壁固定连接的集油管7，除杂组件位于集油管7的一侧，包括固定在装置主体1一侧且位于进口2下方的漂浮物槽12以及位于集油管7一侧的分离片17。

集油管7的上表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外表面固定连接有阻隔网10，集油管7的下表面开设有豁口8，分板6的下方设置有与装置主体1内壁一侧固定连接的隔板5，装置主体1的另一侧固定连接有出水口3，出水口3 的一侧设置有与装置主体1外壁固定连接的出油口4，其中：

通过两个集油管7以及被分板6分为两层的装置主体1对原料进行多级水油分离，同时在集油管7上端阻隔网10的作用下防止杂物对油水分离造成影响，再将分离出的水经过出水口3排出，同时将油液经过出油口4排出，提升油水分离的效果。

出水口3的另一侧有设置两个接口，其中一个接口靠近分板6且位于分板6 的上方，另一个接口位于装置主体1的底端，其中：

出水口3的两个接口分别和装置主体1两大部分的两次油水分离中的水排出。

出油口4在装置主体1的外壁设置有接口，且该接口位于分板6和隔板5 之间，其中：

位于隔板5和分板6之间的出油口4的接口，通过隔板5的作用减少油水分离后水和油分散流出过程中的相互影响。

采用上述方案后，将原料从进口2投入，首先原料集聚在其中一个集油管7 和装置主体1内壁之间，然后通过第一个集油管7对原料进行初步油水分离，在此过程中当分板6下方装置主体1的内部空调填满后，初步分离的原料到达两个集油管7之间，再通过另一个集油管7进行分离，直至再次分离的原料将另一个集油管7和装置主体1之间的空间填满，此时打开出水口3使得位于下方的水可以排出，同时经过两个集油管7初步分离的原料通过集油管7聚集在分板6下方装置主体1的空间，然后在出水口3下方接口以及出油口4接口的作用下，再一次对原料进行油水分离，将油液从出油口4出，大量的水从出水口3下端的接口进入后，经过出水口3排出，提升油脂回收过程中的初步油水分离的效果。

漂浮物槽12的内表面活动连接有密封板11，漂浮物槽12位于装置主体1 内部的一侧固定连接有连通网13，连通网13的一侧设置有分离片17，分离片 17一端的内表面活动连接有连接轴16，连接轴16的一端和连接环14的外表面固定连接，连接环14的内表面和主动轴15的外表面固定连接，漂浮物槽12的下方设置有和装置主体1一侧固定连接的排污管18，其中：

在装置主体1开始工作后启动电机，通过主动轴15带动连接环14旋转，然后连接环14通过连接轴16带动分离片17旋转，分离片17旋转的过程中将浮于表面的杂物拨动到连通网13的一侧，然后在浮力作用下集中到漂浮物槽12 的内部，然后定时拉开密封板11将漂浮物槽12内部所收集的杂物排出，其中，扭簧用于分离片17和连通网13接触后可以复位，同时不影响连接环14和分离片17的正常旋转，便于对原料中漂浮物的处理，并通过控制排污管18的开关将部分沉淀物释放。

漂浮物槽12的上表面和集油管7的上表面等高，主动轴15的一端和电机活动连接，集油管7的数量为两个，且两个集油管7将装置主体1内部的上半部分分隔为三个部分，其中：

和集油管7等高的漂浮物槽12用于保持漂浮物槽12和装置主体1内部液面等高，减少漂浮物槽12收集杂物时所受的水压，被集油管7分隔为三个部分的装置主体1，便于对原料的多级分离。

连接轴16和分离片17的一端之间设置有扭簧，分离片17和主动轴15均为网状物，其中：

连接轴16和分离片17之间的扭簧用于控制分离片17受到连通网13限制后的移动以及分离片17的复位，网状的分离片17和主动轴15减少液体流动的阻力，便于对杂物的收集。

采用上述方案后，在装置主体1开始工作后启动电机，通过主动轴15带动连接环14旋转，然后连接环14通过连接轴16带动分离片17旋转，分离片17 旋转的过程中将浮于表面的杂物拨动到连通网13的一侧，然后在浮力作用下集中到漂浮物槽12的内部，然后定时拉开密封板11将漂浮物槽12内部所收集的杂物排出，其中，扭簧用于分离片17和连通网13接触后可以复位，同时不影响连接环14和分离片17的正常旋转，便于对原料中漂浮物的处理，并通过控制排污管18的开关将部分沉淀物释放。

本实用新型工作原理：将原料从进口2投入，首先原料集聚在其中一个集油管7和装置主体1内壁之间，然后通过第一个集油管7对原料进行初步油水分离，在此过程中当分板6下方装置主体1的内部空调填满后，初步分离的原料到达两个集油管7之间，再通过另一个集油管7进行分离，直至再次分离的原料将另一个集油管7和装置主体1之间的空间填满，此时打开出水口3使得位于下方的水可以排出，同时经过两个集油管7初步分离的原料通过集油管7 聚集在分板6下方装置主体1的空间，然后在出水口3下方接口以及出油口4 接口的作用下，再一次对原料进行油水分离，将油液从出油口4出，大量的水从出水口3下端的接口进入后，经过出水口3排出，提升油脂回收过程中的初步油水分离的效果；在装置主体1开始工作后启动电机，通过主动轴15带动连接环14旋转，然后连接环14通过连接轴16带动分离片17旋转，分离片17旋转的过程中将浮于表面的杂物拨动到连通网13的一侧，然后在浮力作用下集中到漂浮物槽12的内部，然后定时拉开密封板11将漂浮物槽12内部所收集的杂物排出，其中，扭簧用于分离片17和连通网13接触后可以复位，同时不影响连接环14和分离片17的正常旋转，便于对原料中漂浮物的处理，并通过控制排污管18的开关将部分沉淀物释放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.油脂回收设备，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧固定连接有进口(2)，其特征在于，还包括：

油水分离组件，所述油水分离组件位于装置主体(1)的内部，包括和装置主体(1)内表面固定连接的分板(6)以及位于分板(6)内部且前后表面均与装置主体(1)内壁固定连接的集油管(7)；

除杂组件，所述除杂组件位于集油管(7)的一侧，包括固定在装置主体(1)一侧且位于进口(2)下方的漂浮物槽(12)以及位于集油管(7)一侧的分离片(17)。

2.根据权利要求1所述的油脂回收设备，其特征在于：所述集油管(7)的上表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外表面固定连接有阻隔网(10)，所述集油管(7)的下表面开设有豁口(8)，所述分板(6)的下方设置有与装置主体(1)内壁一侧固定连接的隔板(5)，所述装置主体(1)的另一侧固定连接有出水口(3)，所述出水口(3)的一侧设置有与装置主体(1)外壁固定连接的出油口(4)。

3.根据权利要求1所述的油脂回收设备，其特征在于：所述漂浮物槽(12)的内表面活动连接有密封板(11)，所述漂浮物槽(12)位于装置主体(1)内部的一侧固定连接有连通网(13)，所述连通网(13)的一侧设置有分离片(17)，所述分离片(17)一端的内表面活动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一端和连接环(14)的外表面固定连接，所述连接环(14)的内表面和主动轴(15)的外表面固定连接，所述漂浮物槽(12)的下方设置有和装置主体(1)一侧固定连接的排污管(18)。

4.根据权利要求2所述的油脂回收设备，其特征在于：所述出水口(3)的另一侧有设置两个接口，其中一个所述接口靠近分板(6)且位于分板(6)的上方，另一个所述接口位于装置主体(1)的底端。

5.根据权利要求2所述的油脂回收设备，其特征在于：所述出油口(4)在装置主体(1)的外壁设置有接口，且该接口位于分板(6)和隔板(5)之间。

6.根据权利要求3所述的油脂回收设备，其特征在于：所述漂浮物槽(12)的上表面和集油管(7)的上表面等高，所述主动轴(15)的一端和电机活动连接，所述集油管(7)的数量为两个，且两个集油管(7)将装置主体(1)内部的上半部分分隔为三个部分。

7.根据权利要求3所述的油脂回收设备，其特征在于：所述连接轴(16)和分离片(17)的一端之间设置有扭簧，所述分离片(17)和主动轴(15)均为网状物。

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