CN216998311U - 一种天然气集输用净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种天然气集输用净化装置。一种天然气集输用净化装置，包括：净化管；所述净化槽设置于所述净化管底部的中间，所述净化槽内腔的底部设置有过滤板；搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴的顶端固定安装有转动杆，转动杆的外表面固定安装有搅拌板；两块所述嵌入块分别固定安装于所述过滤板的两侧；所述安装盖设置于所述净化管的底部外表面。本实用新型提供一种天然气集输用净化装置，通过外部电源控制伺服电机输出轴转动带搅拌板转动，将净化槽内的活性炭颗粒进行搅拌，本装置结构简单，实用性强，使得天然气和活性炭颗粒一起搅拌，充分发挥活性炭的净化作用，使得净化槽内部的活性炭都得到使用，避免更换时造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气领域，尤其涉及一种天然气集输用净化装置。
背景技术
把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
天然气净化工艺流程中包括胺液过滤、活性炭过滤和机械过滤等过滤流程。过滤用活性炭是一种日常和工业用途极为广泛的物质，可由木炭，棉性纤维等成分构成，一般用于过滤杂质，主要用于空气净化、毒气过滤、气体提纯及油漆、甲醛、苯、氨等有机溶剂的清除等，也可以用于有机溶剂提纯，水溶液的脱色、除臭，高纯水制造及各种贵重金属的载体。
天然气活性炭滤罐罐体，为一个封闭的金属空罐，内腔装填有活性炭颗粒，传统的天然气活性炭滤罐在更换活性炭时，是将罐内的活性炭全部排出，再重新进行装填，但是靠近进气管那侧的活性炭使用效率高一些，靠近储气管那侧的活性炭使用效率低，一些活性炭还没有被利用就更换了，更换活性炭时较为浪费。
因此，有必要提供一种天然气集输用净化装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种天然气集输用净化装置，解决了靠近进气管那侧的活性炭使用效率高一些，靠近储气管那侧的活性炭使用效率低，一些活性炭还没有被利用就更换了，更换活性炭时较为浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置，包括：净化管；
净化槽，所述净化槽设置于所述净化管底部的中间，所述净化槽内腔的底部设置有过滤板；
搅拌装置，所述搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有搅拌板；
嵌入块，两块所述嵌入块分别固定安装于所述过滤板的两侧；
安装盖，所述安装盖设置于所述净化管的底部外表面。
优选的，所述安装盖顶部的中间设置有设置槽，所述设置槽内腔底部的两侧均固定安装有密封垫，所述设置槽内腔底部的两侧均固定安装有固定块且位于所述两块密封垫之间，所述净化管底部的两侧均设置有密封槽。
优选的，所述设置槽内腔的两侧均设置有设置腔，所述设置腔的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定弧块，所述净化管外表面的两侧均设置有嵌入槽。
优选的，所述净化管的顶部固定安装有进气管。
优选的，所述转动杆外表面的底部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的中间固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹啮合有清理装置。
优选的，所述清理装置包括环块，所述环块的外表面固定安装有刮板，所述环块顶部的一侧设置有螺纹孔，所述环块顶部的另一侧设置有限位孔。
优选的，所述过滤板顶部的另一侧固定安装有限位杆。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种天然气集输用净化装置，通过外部电源控制伺服电机输出轴转动带搅拌板转动，将净化槽内的活性炭颗粒进行搅拌，本装置结构简单，实用性强，使得天然气和活性炭颗粒一起搅拌，充分发挥活性炭的净化作用，使得净化槽内部的活性炭都得到使用，避免更换时造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置第二实施例的结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图；
图6为图4所示的搅拌装置结构示意图。
图中标号：1、净化管，2、净化槽，3、过滤板，4、搅拌装置，41、伺服电机，42、转动杆，43、搅拌板，5、嵌入块，6、安装盖，7、设置槽，8、密封垫，9、设置腔，10、挤压弹簧，11、连接块，12、弧块，13、嵌入槽，14、固定块，15、密封槽，16、进气管，17、往复丝杆，18、限位杆，19、清理装置，191、环块，192、螺纹孔，193、限位孔，194、刮板，20、副齿轮，21、主齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的搅拌装置结构示意图。一种天然气集输用净化装置，包括：净化管1；
净化槽2，所述净化槽2设置于所述净化管1底部的中间，所述净化槽2内腔的底部设置有过滤板3；
搅拌装置4，所述搅拌装置4包括伺服电机41，所述伺服电机41的输出轴的顶端固定安装有转动杆42，所述转动杆42的外表面固定安装有搅拌板43；
嵌入块5，两块所述嵌入块5分别固定安装于所述过滤板3的两侧；
安装盖6，所述安装盖6设置于所述净化管1的底部外表面。
伺服电机41安装在过滤板3内部的中间，输出轴向上连接转动杆42。
两块嵌入块5分别固定在过滤板3左右两侧的中间，在净化槽2内腔底部的左右两侧设置有和嵌入块5相适配的槽，嵌入块5通过槽向上滑入，并被安装盖6的固定块14顶住。
过滤板3设置有过滤孔，天然气可以从过滤孔经过，活性炭被拦截在过滤板3的顶部。
所述安装盖6顶部的中间设置有设置槽7，所述设置槽7内腔底部的两侧均固定安装有密封垫8，所述设置槽7内腔底部的两侧均固定安装有固定块14且位于所述两块密封垫8之间，所述净化管1底部的两侧均设置有密封槽15。
两块密封垫8分别固定在设置槽7内腔底部的左右两侧，和密封槽15相适配。
两块固定块14也在设置槽7内腔底部的左右两侧，且在两块固定块14之间。
两条密封槽15分别设置在净化管1外表面的左右两侧，和弧块12相适配。
所述设置槽7内腔的两侧均设置有设置腔9，所述设置腔9的内部固定连接有挤压弹簧10，所述挤压弹簧10的一端固定连接有连接块11，所述连接块11的另一端固定弧块12，所述净化管1外表面的两侧均设置有嵌入槽13。
两条设置腔9分别设置在设置槽7内腔的左右两侧，挤压弹簧10的一端连接设置腔9内部远离净化管1的那侧，挤压弹簧10靠近净化管1那端连接了连接块11，连接块11靠近净化管1那侧连接了弧块12。
所述净化管1的顶部固定安装有进气管16。
进气管16内部通过外部电源控制电磁阀门的开关，使得进气管16可以连通。
本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置的工作原理如下：
在工作时，首先将净化管1倒过来，给净化槽2的内部倒入活性炭颗粒，然后将过滤板3连同搅拌装置4放置进净化槽2内，嵌入块5嵌入进两侧的限位槽中。
再将安装盖6盖在净化管1底部外表面，使得弧块12受到挤压，挤压着挤压弹簧10并移动进设置腔9内部，当弧块12和嵌入槽13相对时，挤压弹簧10将弧块12和连接块11推进嵌入槽13中。
然后将净化管1倒过来，进气管16连接天然气管道，出气管连接运输管道，通过外部电源控制电磁阀门的开启，并导入天然气，然后通过外部电源控制伺服电机41的输出轴转动带动转动杆42转动，并带动搅拌板43转动，搅拌板43转动搅拌内部的活性炭颗粒，使得活性炭颗粒和天然气充分接触并净化。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种天然气集输用净化装置，通过外部电源控制伺服电机41输出轴转动带搅拌板43转动，将净化槽2内的活性炭颗粒进行搅拌，本装置结构简单，实用性强，使得天然气和活性炭颗粒一起搅拌，充分发挥活性炭的净化作用，使得净化槽2内部的活性炭都得到使用，避免更换时造成浪费。
第二实施例
请结合参阅图4、图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种天然气集输用净化装置，本申请的第二实施例提出另一种天然气集输用净化装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种天然气集输用净化装置的不同之处在于，一种天然气集输用净化装置，所述转动杆42外表面的底部固定连接有主齿轮21，所述主齿轮21的一侧啮合有副齿轮20，所述副齿轮20的中间固定安装有往复丝杆17，所述往复丝杆17的外表面螺纹啮合有清理装置19。
副齿轮20啮合在主齿轮21的左侧，往复丝杆17固定在副齿轮20的中间，并向上延伸至净化槽2内腔的顶部。
所述清理装置19包括环块191，所述环块191的外表面固定安装有刮板194，所述环块191顶部的一侧设置有螺纹孔192，所述环块191顶部的另一侧设置有限位孔193。
环块191顶部的左侧安装了螺纹孔192，限位孔193设置在环块191顶部的右侧，均向下延伸至环块191底部外表面。
所述过滤板3顶部的另一侧固定安装有限位杆18。
限位杆18固定在过滤板3顶部的右侧，起到限制环块191转动的效果。
本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置的工作原理如下：
在工作时，首先通过外部电源控制伺服电机41的输出轴转动，并使得转动杆42转动带动主齿轮21转动，主齿轮21转动啮合副齿轮20转动，副齿轮20转动带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动螺纹啮合环块191的螺纹孔192。
在限位杆18和限位孔193的限制下，环块191无法转动，只能在往复丝杆17外表面上下移动，对净化槽2内腔壁表面的活性炭颗粒清理。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种天然气集输用净化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种天然气集输用净化装置，通过外部电源控制伺服电机41的输出轴转动的同时带动往复丝杆17转动，并啮合清理装置19在净化槽2的内腔壁上下移动，本装置结构简单，实用性强，将贴在净化槽2表面的活性炭颗粒刮下来，和其他活性炭颗粒一起充分搅拌，提高活性炭的使用效果，避免浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种天然气集输用净化装置，其特征在于，包括：净化管；
净化槽，所述净化槽设置于所述净化管底部的中间，所述净化槽内腔的底部设置有过滤板；
搅拌装置，所述搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴的顶端固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有搅拌板；
嵌入块，两块所述嵌入块分别固定安装于所述过滤板的两侧；
安装盖，所述安装盖设置于所述净化管的底部外表面。
2.根据权利要求1所述的一种天然气集输用净化装置，其特征在于，所述安装盖顶部的中间设置有设置槽，所述设置槽内腔底部的两侧均固定安装有密封垫，所述设置槽内腔底部的两侧均固定安装有固定块且位于所述两块密封垫之间，所述净化管底部的两侧均设置有密封槽。
3.根据权利要求2所述的一种天然气集输用净化装置，其特征在于，所述设置槽内腔的两侧均设置有设置腔，所述设置腔的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定弧块，所述净化管外表面的两侧均设置有嵌入槽。
4.根据权利要求1所述的一种天然气集输用净化装置，其特征在于，所述净化管的顶部固定安装有进气管。
5.根据权利要求1所述的一种天然气集输用净化装置，其特征在于，所述转动杆外表面的底部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的中间固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹啮合有清理装置。
6.根据权利要求5所述的一种天然气集输用净化装置，其特征在于，所述清理装置包括环块，所述环块的外表面固定安装有刮板，所述环块顶部的一侧设置有螺纹孔，所述环块顶部的另一侧设置有限位孔。
7.根据权利要求1所述的一种天然气集输用净化装置，其特征在于，所述过滤板顶部的另一侧固定安装有限位杆。
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