CN216998119U - 污泥干化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥干化领域，公开了一种污泥干化处理系统，具体包括：圆盘干化机（10），圆盘干化机具有壳体（101）和安装在该壳体内的搅拌结构（102），壳体一端的顶部设有进料口（11），另一端底部设有出料口（12），壳体的顶部设有彼此间隔的蒸汽接口（13）和空气接口（18），蒸汽接口设置为能够为壳体内喷注蒸汽；除尘装置（20），除尘装置设置在壳体顶部并设置为能够接收圆盘干化机排出的混合气并对该混合气进行除尘处理；尾气处理装置（30），尾气处理装置（30）与除尘装置相连通并设置为能够接收除尘装置除尘后的尾气并进行处理。本系统能有效降低混合气的含尘量，消除粉尘爆炸的安全隐患，并降低尾气处理的难度和成本。

Description

污泥干化处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干化领域，具体地涉及一种污泥干化处理系统。

背景技术

污水厂进行污水处理时，产生大量污泥，污泥需要进行干化处置，在污泥干化过程中，先是体积膨胀，再变为体积缩小，使得干化机的中后端的污泥体积较少，污泥易过干燥，在载气及干化机的扰动下产生大量干化污泥粉尘。这样在干化机中后部属于约100℃的高温，在高可燃粉尘的空气环境，且处于摩擦状态，存在爆炸的风险。干化机出口的混合气，也称乏汽，该乏汽含有大量的粉尘，特别是小于5μm的小颗粒粉尘，乏汽进入除尘器后，大颗粒粉尘被截留至除尘器灰斗中，大量的小颗粒粉尘进入冷凝器，造成冷凝器的堵塞。冷凝废水中含大量的小颗粒粉尘，造成废水中COD及氨氮等指标超标，废水处理成本高，后续难以回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种污泥干化处理系统，该污泥干化处理系统能够防止圆盘干化机内粉尘爆炸并对排出的混合气进行处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种污泥干化处理系统，所述污泥干化处理系统包括：圆盘干化机，所述圆盘干化机具有壳体和安装在该壳体内的搅拌结构，所述壳体一端的顶部开设有进料口，另一端底部开设有出料口，所述壳体远离所述进料口一端的顶部设有彼此间隔的蒸汽接口和空气接口，所述蒸汽接口设置为能够为所述壳体内喷注蒸汽；除尘装置，所述除尘装置设置在所述壳体顶部并具有净气收集箱，所述除尘装置设置为能够接收所述圆盘干化机排出的混合气并对该混合气进行除尘处理；和尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述除尘装置相连通并设置为能够接收所述除尘装置除尘后的尾气并进行处理。

优选地，所述壳体为在水平方向延伸的圆柱形壳体，所述搅拌结构包括沿所述壳体轴向设置的中空的转轴、间隔设置在所述转轴上的多个换热盘片和设置在所述壳体外侧并传动连接至所述转轴的驱动电机，所述转轴靠近所述进料口一端设有转轴进气口，另一端设有转轴出气口，以能够通过所述转轴为多个所述换热盘片供热。

优选地，所述壳体还包括至少一个测氧仪，至少一个所述测氧仪设置在所述壳体靠近所述出料口的一端并设置为能够测量所述壳体内部的含氧量。

优选地，所述除尘装置包括加热器和除尘器，所述加热器设置在所述壳体顶部并设置为能够接收并加热所述圆盘干化机排出的混合气；所述除尘器具有进气室和出气室，所述进气室与所述加热器相连接并设置为能够接收由所述加热器加热后的所述混合气。

优选地，所述加热器的上下两端分别通过密封法兰与所述除尘器和所述圆盘干化机对应相连接；所述加热器具有至少两个温度测点，至少两个所述温度测点分别设置在所述加热器的上下两端的连接处，以检测所述混合气通过该温度测点时的温度。

优选地，所述加热器还包括盘管式换热器，所述盘管式换热器能够加热所述加热器中的所述混合气。

优选地，所述进气室与所述出气室之间设置有滤芯，加热后的所述混合气通过所述进气室并被所述滤芯过滤后排入所述出气室。

优选地，所述除尘器还包括设置在所述出气室上的反吹器和控制阀门，所述反吹器设置为能够反吹所述滤芯，所述控制阀门设置为能够控制所述出气室与所述净气收集箱断通。

优选地，所述尾气处理装置包括与所述净气收集箱相连通的冷凝器，所述冷凝器具有进水口和出水口，冷却水通过所述进水口注入所述冷凝器并为所述尾气降温后通过所述出水口排出。

优选地，所述尾气处理装置还包括设置在所述冷凝器下端的除臭设备和废水处理设备，所述废水处理设备设置为能够接收并处理所述尾气降温后产生的废水，所述尾气降温后产生的不凝气被所述除臭设备上的负压风机吸入后进行除臭并排出。

通过上述技术方案，在污泥干化的过程中，外部空气通过空气接口进入圆盘干化机，将污泥蒸发出来的混合气排入除尘装置中进行除尘处理，随后将尾气排入尾气处理装置中进行尾气处理，有效的降低了圆盘干化机排出的混合气的粉尘含量，避免了尾气处理时因粉尘造成的堵塞及废水系统中COD、氨氮等指标超标的问题，处理后的尾气可直接排放，废水可回收再利用；通过蒸汽接口对圆盘干化机内喷注蒸汽，消除了粉尘爆炸的隐患，也可用于圆盘干化机停机等情况下自燃的灭火。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是一种实施方式中污泥干化处理系统的结构示意图；

图2是一种实施方式中圆盘干化机和除尘装置的结构示意图；

图3是图2的左视图。

附图标记说明

10-圆盘干化机，101-壳体，102-搅拌结构，11-进料口，12-出料口，

13-蒸汽接口，14-转轴进气口，15-转轴出气口，16-驱动电机，

17-测氧仪，18-空气接口，20-除尘装置，21-加热器，211-温度测点，

212-盘管式换热器，22-除尘器，221-进气室，222-出气室，223-反吹器，

224-净气收集箱，225-控制阀门，226-滤芯，30-尾气处理装置，

311-进水口，312-出水口，32-负压风机，33-除臭设备，

34-废水处理设备。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种污泥干化处理系统，如图1和图2所示，所述污泥干化处理系统包括：圆盘干化机10，所述圆盘干化机10具有壳体101和安装在该壳体101内的搅拌结构102，所述壳体101一端的顶部开设有进料口11，另一端底部开设有出料口12，所述壳体101远离所述进料口11一端的顶部设有彼此间隔的蒸汽接口13和空气接口18，所述蒸汽接口13设置为能够为所述壳体101内喷注蒸汽；除尘装置20，所述除尘装置20设置在所述壳体101顶部并具有净气收集箱224，所述除尘装置20设置为能够接收所述圆盘干化机10排出的混合气并对该混合气进行除尘处理；和尾气处理装置30，所述尾气处理装置30与所述除尘装置20相连通并设置为能够接收所述除尘装置20除尘后的尾气并进行处理。

在污泥干化的过程中，待干化的污泥通过所述进料口11进入所述壳体101中，经所述搅拌结构102充分的加热搅拌后蒸发出多余的水分，通过所述出料口12排出。其中，上述的壳体101的两端分别为沿所述搅拌结构102的轴向方向的两端，污泥在所述壳体101中沿所述搅拌结构102的轴向由所述进料口11运动至所述出料口12。

通过设置在所述蒸汽接口13对所述圆盘干化机10内喷注蒸汽，消除了所述出料口12所在的干化高温区粉尘爆炸的隐患，也可用于圆盘干化机停机等情况下自燃的灭火。

外部空气作为载气通过所述空气接口18进入所述圆盘干化机10，将污泥干化过程中蒸发出来的混合气排入所述除尘装置20中进行加热和除尘。其中，所述除尘装置20对所述混合气进行除尘处理，处理后的所述尾气由所述净气收集箱224通入所述尾气处理装置30进行尾气处理，避免了尾气处理时，因粉尘造成的所述尾气处理装置30堵塞及处理后的废水中COD和氨氮等指标超标的问题，处理后的尾气可直接排放，废水可回收再利用，降低了尾气处理的难度和成本。

此外，作为优选实施方式，所述除尘装置20还可以对所述混合气进行加热，对所述混合气加热可以防止所述混合气在过滤时因为温度低于露点温度而糊在过滤袋上，确保所述除尘装置20的除尘作业正常进行，有效的降低了所述圆盘干化机10在污泥干化过程中排出的混合气中粉尘的含量。

在一种实施方式中，为增大所述壳体101的容积，从而提高干化效率，所述壳体101为在水平方向延伸的圆柱形壳体，所述壳体101外部设有多个纵向加固肋，以保证所述圆盘干化机10的稳固。

进一步的，所述搅拌结构102包括沿所述壳体101轴向设置的中空的转轴、间隔设置在所述转轴上的多个换热盘片和设置在所述壳体101外侧并传动连接至所述转轴的驱动电机16，所述转轴靠近所述进料口11一端设有转轴进气口14，另一端设有转轴出气口15，以能够通过所述转轴为多个所述换热盘片供热。

在污泥干化的过程中，通过对所述转轴进气口14通入160℃的低压蒸汽，使得多个所述换热盘片均匀有效的被加热，所述驱动电机16带动所述转轴转动，从而带动所述换热盘片与污泥充分接触，所述壳体101内污泥经过与所述换热盘片相接触换热后完成干化，在到达所述出料口12后排出。在另一种实施方式中，所述转轴两端也可设置为可以通入蒸汽及排出冷凝水的旋转接头，以更好的为所述搅拌结构102加热。

此外，所述壳体101还包括至少一个测氧仪17，如图3所示，至少一个所述测氧仪17设置在所述壳体101靠近所述出料口12的一端并设置为能够测量所述壳体101内部的含氧量。当所述测氧仪17测量所述壳体101内部的含氧量大于一定浓度时，所述圆盘干化机10存在粉尘爆炸的隐患，及时通过所述蒸汽接口13向所述圆盘干化机10内喷注蒸汽，从而消除粉尘爆炸的安全隐患。

在本实用新型的一种实施方式中，所述除尘装置20包括加热器21和除尘器22，所述加热器21设置在所述壳体101顶部并设置为能够接收并加热所述圆盘干化机10排出的混合气；所述除尘器22具有进气室221和出气室222，所述进气室221与所述加热器21相连接并设置为能够接收由所述加热器21加热后的所述混合气。

其中，所述加热器21对所述圆盘干化机10排出的混合气进行加热，防止所述混合气在过滤时因为温度低于露点温度而糊在过滤袋上，确保所述除尘器22的除尘作业正常进行。

为提高气路的密封性，防止混合气漏露造成污染，所述加热器21的上下两端分别通过密封法兰与所述除尘器22和所述圆盘干化机10对应相连接。

进一步的，所述加热器21具有至少两个温度测点211，至少两个所述温度测点211分别设置在所述加热器21的上下两端的连接处，以检测所述混合气通过该温度测点211时的温度。

此外，所述加热器21还包括盘管式换热器212，所述盘管式换热器212能够加热所述加热器21中的所述混合气。当检测到所述加热器21与所述圆盘干化机10的连接处温度过低时，所述圆盘干化机10排出的所述混合气存在冷凝糊袋的风险，通过调节所述盘管式换热器212为所述混合气加热，从而确保所述混合气进入所述除尘器22前的温度高于露点温度，防止所述混合气因温度过低冷凝而糊在过滤袋上，造成堵塞。

在一种实施方式中，所述进气室221与所述出气室222之间设置有滤芯226，加热后的所述混合气通过所述进气室221并被所述滤芯226过滤后排入所述出气室222。

其中，所述滤芯226可以为任意适当材质，例如可耐300℃高温的金属烧结网滤芯和金属膜滤芯，或是抗油性较好的塑烧板滤芯等，根据所述污泥干化处理系统的具体工作温度及污泥种类进行选择。

为确保所述除尘器22的除尘作业正常进行，所述除尘器22还包括设置在所述出气室222上的反吹器223和控制阀门225，所述反吹器223设置为能够反吹所述滤芯226，所述控制阀门225设置为能够控制所述出气室222与所述净气收集箱224断通。当所述净气收集箱224收集尾气结束后，关闭所述控制阀门225，开启所述反吹器223，即可对所述滤芯226进行反吹清洁。反吹后所述滤芯226上过滤的粉尘可直接落回至所述圆盘干化机10内，省去了收贮和输送粉尘的管道、阀门及输送机等，同时消除了管道积灰、管道泄漏的风险。

作为优选，所述反吹器33上设有压缩空气气包，该压缩空气气包采用蒸汽加热及保温，以为所述反吹器33提供反吹气源。

在一种实施方式中，所述滤芯226为袋式过滤芯，过滤精度可达1μm，远大于常规使用的旋风除尘器的15μm，可有效控制小颗粒粉尘逃逸至所述净气收集箱224中，造成所述尾气处理装置30堵塞及处理后的废水中COD和氨氮等指标超标的问题，处理后的尾气可直接排放，废水可回收再利用，降低了尾气处理的难度和成本。

由于所述净气收集箱224收集的尾气中含有水蒸气，为将水蒸气与不凝气进行分离，所述尾气处理装置30包括与所述净气收集箱224相连通的冷凝器31，所述冷凝器31具有进水口311和出水口312，冷却水通过所述进水口311注入所述冷凝器31并为所述尾气降温后通过所述出水口312排出。

在传统的污泥干化系统尾气处理装置中，由于尾气中含有大量粉尘小颗粒等物体固体，限制了冷凝器的选择，常规方式仅能选择管式冷凝器。然而使用时管式冷凝器中换热管壁也会粘附有粉尘，造成管壁不同程度的腐蚀，严重时部分换热管产生堵塞现象。而在本实用新型中，所述除尘装置20将尾气中的粉尘清除，尾气仅包含水蒸气和不凝气，所述冷凝器31可根据实际情况选择板式冷凝器或管式冷凝器等。

此外，所述尾气处理装置30还包括设置在所述冷凝器31下端的除臭设备33和废水处理设备34，所述废水处理设备34设置为能够接收并处理所述尾气降温后产生的废水，并对其无害化处理后回收利用；所述尾气降温后产生的不凝气被所述除臭设备33上的负压风机32吸入后进行除臭后无污染的排出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种污泥干化处理系统，其特征在于，所述污泥干化处理系统包括：

圆盘干化机（10），所述圆盘干化机（10）具有壳体（101）和安装在该壳体（101）内的搅拌结构（102），所述壳体（101）一端的顶部开设有进料口（11），另一端底部开设有出料口（12），所述壳体（101）远离所述进料口（11）一端的顶部设有彼此间隔的蒸汽接口（13）和空气接口（18），所述蒸汽接口（13）设置为能够为所述壳体（101）内喷注蒸汽；

除尘装置（20），所述除尘装置（20）设置在所述壳体（101）顶部并具有净气收集箱（224），所述除尘装置（20）设置为能够接收所述圆盘干化机（10）排出的混合气并对该混合气进行除尘处理；和

尾气处理装置（30），所述尾气处理装置（30）与所述除尘装置（20）相连通并设置为能够接收所述除尘装置（20）除尘后的尾气并进行处理。

2.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述壳体（101）为在水平方向延伸的圆柱形壳体，所述搅拌结构（102）包括沿所述壳体（101）轴向设置的中空的转轴、间隔设置在所述转轴上的多个换热盘片和设置在所述壳体（101）外侧并传动连接至所述转轴的驱动电机（16），所述转轴靠近所述进料口（11）一端设有转轴进气口（14），另一端设有转轴出气口（15），以能够通过所述转轴为多个所述换热盘片供热。

3.根据权利要求2所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述壳体（101）还包括至少一个测氧仪（17），至少一个所述测氧仪（17）设置在所述壳体（101）靠近所述出料口（12）的一端并设置为能够测量所述壳体（101）内部的含氧量。

4.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述除尘装置（20）包括加热器（21）和除尘器（22），所述加热器（21）设置在所述壳体（101）顶部并设置为能够接收并加热所述圆盘干化机（10）排出的混合气；

所述除尘器（22）具有进气室（221）和出气室（222），所述进气室（221）与所述加热器（21）相连接并设置为能够接收由所述加热器（21）加热后的所述混合气。

5.根据权利要求4所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述加热器（21）的上下两端分别通过密封法兰与所述除尘器（22）和所述圆盘干化机（10）对应相连接；

所述加热器（21）具有至少两个温度测点（211），至少两个所述温度测点（211）分别设置在所述加热器（21）的上下两端的连接处，以检测所述混合气通过该温度测点（211）时的温度。

6.根据权利要求5所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述加热器（21）还包括盘管式换热器（212），所述盘管式换热器（212）能够加热所述加热器（21）中的所述混合气。

7.根据权利要求4所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述进气室（221）与所述出气室（222）之间设置有滤芯（226），加热后的所述混合气通过所述进气室（221）并被所述滤芯（226）过滤后排入所述出气室（222）。

8.根据权利要求7所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述除尘器（22）还包括设置在所述出气室（222）上的反吹器（223）和控制阀门（225），所述反吹器（223）设置为能够反吹所述滤芯（226），所述控制阀门（225）设置为能够控制所述出气室（222）与所述净气收集箱（224）断通。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置（30）包括与所述净气收集箱（224）相连通的冷凝器（31），所述冷凝器（31）具有进水口（311）和出水口（312），冷却水通过所述进水口（311）注入所述冷凝器（31）并为所述尾气降温后通过所述出水口（312）排出。

10.根据权利要求9所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置（30）还包括设置在所述冷凝器（31）下端的除臭设备（33）和废水处理设备（34），所述废水处理设备（34）设置为能够接收并处理所述尾气降温后产生的废水，所述尾气降温后产生的不凝气被所述除臭设备（33）上的负压风机（32）吸入后进行除臭并排出。

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