CN216997819U - 水处理脱氮装置及水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种水处理脱氮装置及水处理设备，所述水处理脱氮装置还包括设置于所述填料安装部内的大粒径填料层、脱氮填料层和小粒径填料层，所述大粒径填料层、所述脱氮填料层和所述小粒径填料层从上到下依次排列，所述大粒径填料层在水平面内的投影、脱氮填料层在水平面内的投影和小粒径填料层在水平面内的投影均覆盖所述填料安装部在水平面内的投影。本申请的目的在于针对现有反硝化深床滤池因截留悬浮物，导致水阻也会越来越大，进而影响滤池进水，影响整体滤池处理效率的问题，提供一种水处理脱氮装置及水处理设备。

Description

水处理脱氮装置及水处理设备

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种水处理脱氮装置及水处理设备。

背景技术

自养脱氮填料是利用自养反硝化菌进行的一项脱氮技术。该技术将反硝化深床滤池中常规的石英砂代替成硫基载体填料，在过滤的同时可以为自养反硝化菌提供充足的电子供体，同时该技术无需投加有机碳源，当水通过自养脱氮填料时即可完成反硝化作用，降低总氮指标。

同时由于进水中含有一定量的悬浮物，当原水中的悬浮物进入到滤池中，会被滤池进行有效截留，在被截留的同时水阻也会越来越大，进而影响滤池进水，影响整体滤池处理效率。

实用新型内容

本申请的目的在于针对现有反硝化深床滤池因截留悬浮物，导致水阻也会越来越大，进而影响滤池进水，影响整体滤池处理效率的问题，提供一种水处理脱氮装置及水处理设备。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请实施例的一个方面提供一种水处理脱氮装置，包括箱体，所述箱体包括填料安装部，以及形成于所述填料安装部的顶端的进水部和形成于所述填料安装部的底端的出水部，所述水处理脱氮装置还包括设置于所述填料安装部内的大粒径填料层、脱氮填料层和小粒径填料层，所述大粒径填料层、所述脱氮填料层和所述小粒径填料层从上到下依次排列，所述大粒径填料层在水平面内的投影、脱氮填料层在水平面内的投影和小粒径填料层在水平面内的投影均覆盖所述填料安装部在水平面内的投影。

可选地，在所述填料安装部上形成进水口，所述进水口的底部开孔，底部边缘水平投影为波浪形结构，所述进水口为所述进水部。

该技术方案的有益效果在于：在污水从进水口流入填料安装部的过程中，污水会从进水部底部的上的孔流过，利用孔的截留，对污水进行过滤，使较大悬浮物被阻挡在填料安装部之外，缓解较大悬浮物对大粒径填料层可能形成的堵塞。

可选地，还包括反洗件，所述反洗件用于与所述出水部通过管道连接，在所述管道上安装有自动阀门。

该技术方案的有益效果在于：当填料安装部内的各填料层有被堵塞的情况时，自动阀门打开将反洗件与出水部连接，通过反洗件向填料安装部内通入流体，流体从下到上依次流过小粒径填料层、脱氮填料层和大粒径填料层，最后从进水部流出，实现对各填料层的反冲洗，将堵塞在各填料层的悬浮物冲洗掉。

可选地，所述箱体包括清水盛装部，所述清水盛装部与所述反洗件连接，所述反洗件为水泵。

该技术方案的有益效果在于：这样，可以在清水盛装部内承装清水，当填料安装部内的各填料层有被堵塞的情况时，通过反洗件将清水盛装部内的清水从出水部送入填料安装部内，进而通过清水对各填料层进行清洗。当然，除了采用通过水泵将清水送入填料安装部清洗各填料层的方式外，还可以采用风机从出水部向填料安装部送入气流，通过气流清洗填料层。

可选地，所述箱体还包括废水盛装部，所述废水盛装部与所述进水部连通。

该技术方案的有益效果在于：这样，清洗各填料层后的废水能够通过进水部流入废水盛装部，使这些废水不会在再次通过进水部向填料安装部内通入污水时再次进入废水盛装部中导致各填料层再次堵塞，保证各填料层的返冲洗效果。

可选地，在水平方向上所述清水盛装部和所述废水盛装部分别安装于所述填料安装部的同一侧或相对两侧。

该技术方案的有益效果在于：这使得清水盛装部中的清水能够以较近的路径送至填料安装部，且清洗各填料层所产生的废水也能以较近的路径送至废水盛装部，进而使本申请实施例所提供的水处理脱氮装置具有较高的反洗效率。

可选地，还包括设置在所述填料安装部内的布水部，在竖直方向上所述布水部位于在所述小粒径填料层与所述出水部之间。

该技术方案的有益效果在于：通过布水部可以将从小粒径填料层流出的水流较均匀的分布于出水部，使水流能够较快速的从本申请实施例所提供的水处理脱氮装置送出，进而提高水处理脱氮装置的处理效率。

可选地，所述布水部为布水栅格或布水砖。

可选地，还包括设置在所述填料安装部内的承托层，在竖直方向上所述承托层位于所述小粒径填料层与所述布水部之间。

该技术方案的有益效果在于：承托层可以采用承托石制作，承托层固定于填料安装部以对承托层上方的各填料层进行支撑，使各填料层不易损坏布水部。

本申请实施例的另一个方面提供一种水处理设备，包括本申请所提供的水处理脱氮装置。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例所提供的水处理脱氮装置及水处理设备，在使用时，使污水从进水部流入到填料安装部内，污水从上到下依次流过大粒径填料层、脱氮填料层和小粒径填料层，最后从出水部流出，污水通过大粒径填料层的过程中，大粒径填料层节流污水中的大颗粒悬浮物，由于大粒径填料层中的填料颗粒和大颗粒悬浮物中的颗粒体积均相对较大，且均为圆形或相对不规则的形状，颗粒间的间隙也相对较大，水流较易从间隙通过，一方面使大颗粒悬浮物不易堵塞下游的脱氮填料层，另一方面也使水流的流通较为顺畅，污水通过脱氮填料层的过程中，水中的硝酸盐会被填料层中的自养微生物完成反硝化，把硝酸盐反硝化为氮气实现脱氮，污水通过小粒径填料层的过程中，小粒径填料层对污水中的细小悬浮物进行节流，使从本申请实施例所提供的水处理脱氮装置中送出的水接近或符合出水悬浮物标准，由于大粒径填料层和小粒径填料层粒径不同，把水中悬浮物分级处理，对水质悬浮物颗粒可以有效选择性截留，保证了本申请实施例所提供的水处理脱氮装置的有效脱氮和截留悬浮物的功能，同时，污水不易堵塞各填料层，缓解了因填料易堵塞造成的水处理脱氮装置功能性下降的缺点。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的水处理脱氮装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的一个局部放大示意图；

图3为图1的另一个局部放大示意图。

附图标记：

1-清水盛装部； 2-废水盛装部；

3-进水部； 4-大粒径填料层；

5-脱氮填料层； 6-小粒径填料层；

7-承托层； 8-布水部；

9-出水部； 10-反洗件；

11-箱体； 12-填料安装部；

13-自动阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例的一个方面提供一种水处理脱氮装置，包括箱体11，所述箱体11包括填料安装部12，以及形成于所述填料安装部12的顶端的进水部3和形成于所述填料安装部12的底端的出水部9，所述水处理脱氮装置还包括设置于所述填料安装部12内的8-20mm大粒径填料层4、脱氮填料层5和1-5mm小粒径填料层6，所述大粒径填料层4、所述脱氮填料层5和所述小粒径填料层6从上到下依次排列，所述大粒径填料层4在水平面内的投影、脱氮填料层5在水平面内的投影和小粒径填料层6在水平面内的投影均覆盖所述填料安装部12在水平面内的投影。

本申请实施例中，脱氮填料层5优选的采用自养脱氮填料制作，大粒径填料层4和小粒径填料层6可以采用石英砂或活性炭等材料制作。

本申请实施例提供的水处理脱氮装置，在使用时，使污水从进水部3流入到填料安装部12内，污水从上到下依次流过大粒径填料层4、脱氮填料层5和小粒径填料层6，最后从出水部9流出，污水通过大粒径填料层4的过程中，大粒径填料层4节流污水中的大颗粒悬浮物，由于大粒径填料层4中的填料颗粒和大颗粒悬浮物中的颗粒体积均相对较大，且均为圆形或相对不规则的形状，颗粒间的间隙也相对较大，水流较易从间隙通过，一方面使大颗粒悬浮物不易堵塞下游的脱氮填料层5，另一方面也使水流的流通较为顺畅，污水通过脱氮填料层5的过程中，水中的硝酸盐会被填料层中的自养微生物完成反硝化，把硝酸盐反硝化为氮气实现脱氮，污水通过小粒径填料层6的过程中，小粒径填料层6对污水中的细小悬浮物进行节流，使从本申请实施例所提供的水处理脱氮装置中送出的水接近或符合出水悬浮物标准，由于大粒径填料层4和小粒径填料层6粒径不同，把水中悬浮物分级处理，对水质悬浮物颗粒可以有效选择性截留，保证了本申请实施例所提供的水处理脱氮装置的有效脱氮和截留悬浮物的功能，同时，污水不易堵塞各填料层，缓解了因填料易堵塞造成的水处理脱氮装置功能性下降的缺点。由于各填料层整体设置与箱体11内，提高了水处理脱氮装置的集成性，便于水处理脱氮装置整体取放运输、更新更换。

可选地，在所述填料安装部12上形成进水口，所述进水口的底部开孔，底部边缘水平投影为波浪形结构，所述进水口为所述进水部3。在污水从进水口流入填料安装部12的过程中，污水会从进水部3底部的上的孔流过，利用孔的截留对污水进行过滤，使较大悬浮物被阻挡在填料安装部12之外，缓解较大悬浮物对大粒径填料层4可能形成的堵塞。

可选地，本申请实施例所提供的水处理脱氮装置，还包括反洗件10，所述反洗件10用于与所述出水部9通过管道连接，在所述管道上安装有自动阀门13。当填料安装部12内的各填料层有被堵塞的情况时，所述管道上的自动阀门13打开将反洗件10与出水部9连接，通过反洗件10向填料安装部12内通入流体，流体从下到上依次流过小粒径填料层6、脱氮填料层5和大粒径填料层4，最后从进水部3流出，实现对各填料层的反冲洗，将堵塞在各填料层的悬浮物冲洗掉。

可选地，所述箱体11包括清水盛装部1和进水部3，所述清水盛装部1与所述反洗件10连接，所述反洗件10为水泵。这样，可以在清水盛装部1内承装清水，当填料安装部12内的各填料层有被堵塞的情况时，通过反洗件10将清水盛装部1内的清水从出水部9送入填料安装部12内，进而通过清水对各填料层进行清洗。当然，除了采用通过水泵将清水送入填料安装部12清洗各填料层的方式外，还可以采用风机从出水部9向填料安装部12送入气流，通过气流清洗填料层。

可选地，所述箱体11还包括废水盛装部2，所述废水盛装部2与所述进水部3连通。所述进水部3与清水盛装部1和废水盛装部2通过管道连接，管道中分别装有自动阀门13。当需要进行清洗时，进水部3与清水盛装部2连接的自动阀门13关闭，进水部3与废水盛装部2连接的自动阀门13打开，这样，清洗各填料层后的废水能够通过进水部3流入废水盛装部2，使这些废水不会在再次通过进水部3向填料安装部12内通入污水时再次进入废水盛装部2中导致各填料层再次堵塞，保证各填料层的返冲洗效果。

可选地，在水平方向上所述清水盛装部1和所述废水盛装部2分别安装于所述填料安装部12的同一侧或相对两侧。这使得清水盛装部1中的清水能够以较近的路径送至填料安装部12，且清洗各填料层所产生的废水也能以较近的路径送至废水盛装部2，进而使本申请实施例所提供的水处理脱氮装置具有较高的反洗效率。

可选地，本申请实施例所提供的水处理脱氮装置，还包括设置在所述填料安装部12内的布水部8，在竖直方向上所述布水部8位于在所述小粒径填料层6与所述出水部9之间。通过布水部8可以将从小粒径填料层6流出的水流较均匀的分布于出水部9，使水流能够较快速的从本申请实施例所提供的水处理脱氮装置送出，进而提高水处理脱氮装置的处理效率。

可选地，所述布水部8为布水栅格或布水砖。当然，布水部8也可以布置有多个通孔的板状件。

可选地，本申请实施例所提供的水处理脱氮装置，还包括设置在所述填料安装部12内的承托层7，在竖直方向上所述承托层7位于所述小粒径填料层6与所述布水部8之间。承托层7可以采用承托石制作，承托层7固定于填料安装部12以对承托层7上方的各填料层进行支撑，使各填料层不易损坏布水部8。

本申请实施例的另一个方面提供一种水处理设备，包括本申请实施例所提供的水处理脱氮装置。

本申请实施例所提供的水处理设备，采用了本申请实施例提供的水处理脱氮装置，在使用时，使污水从进水部3流入到填料安装部12内，污水从上到下依次流过大粒径填料层4、脱氮填料层5和小粒径填料层6，最后从出水部9流出，污水通过大粒径填料层4的过程中，大粒径填料层4节流污水中的大颗粒悬浮物，由于大粒径填料层4中的填料颗粒和大颗粒悬浮物中的颗粒体积均相对较大，且均为圆形或相对不规则的形状，颗粒间的间隙也相对较大，水流较易从间隙通过，一方面使大颗粒悬浮物不易堵塞下游的脱氮填料层5，另一方面也使水流的流通较为顺畅，污水通过脱氮填料层5的过程中，水中的硝酸盐会被填料层中的自养微生物完成反硝化，把硝酸盐反硝化为氮气实现脱氮，污水通过小粒径填料层6的过程中，小粒径填料层6对污水中的细小悬浮物进行节流，使从本申请实施例所提供的水处理脱氮装置中送出的水接近或符合出水悬浮物标准，由于大粒径填料层4和小粒径填料层6粒径不同，把水中悬浮物分级处理，对水质悬浮物颗粒可以有效选择性截留，保证了本申请实施例所提供的水处理脱氮装置的有效脱氮和截留悬浮物的功能，同时，污水不易堵塞各填料层，缓解了因填料易堵塞造成的水处理脱氮装置功能性下降的缺点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.水处理脱氮装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括填料安装部，以及形成于所述填料安装部的顶端的进水部和形成于所述填料安装部的底端的出水部，所述水处理脱氮装置还包括设置于所述填料安装部内的大粒径填料层、脱氮填料层和小粒径填料层，所述大粒径填料层、所述脱氮填料层和所述小粒径填料层从上到下依次排列，所述大粒径填料层在水平面内的投影、脱氮填料层在水平面内的投影和小粒径填料层在水平面内的投影均覆盖所述填料安装部在水平面内的投影。

2.根据权利要求1所述的水处理脱氮装置，其特征在于，在所述填料安装部上形成进水口，所述进水口的底部开孔，底部边缘水平投影为波浪形结构，所述进水口为所述进水部。

3.根据权利要求1所述的水处理脱氮装置，其特征在于，还包括反洗件，所述反洗件用于与所述出水部通过管道连接，在所述管道上安装有自动阀门。

4.根据权利要求3所述的水处理脱氮装置，其特征在于，所述箱体包括清水盛装部，所述清水盛装部与所述反洗件连接，所述反洗件为水泵。

5.根据权利要求4所述的水处理脱氮装置，其特征在于，所述箱体还包括废水盛装部，所述废水盛装部与所述进水部连通。

6.根据权利要求5所述的水处理脱氮装置，其特征在于，在水平方向上所述清水盛装部和所述废水盛装部分别安装于所述填料安装部的同一侧或相对两侧。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的水处理脱氮装置，其特征在于，还包括设置在所述填料安装部内的布水部，在竖直方向上所述布水部位于在所述小粒径填料层与所述出水部之间。

8.根据权利要求7所述的水处理脱氮装置，其特征在于，所述布水部为布水栅格或布水砖。

9.根据权利要求7所述的水处理脱氮装置，其特征在于，还包括设置在所述填料安装部内的承托层，在竖直方向上所述承托层位于所述小粒径填料层与所述布水部之间。

10.水处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的水处理脱氮装置。

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