CN216997674U - 一种便携式臭氧发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式臭氧发生装置，包括内管，内管的外部依次套设有石英管、中管和外管，内管的长度小于石英管的长度，中管的长度小于石英管的长度，外管的长度大于石英管的长度，石英管与中管之间设有环状间隙，中管和外管之间设有导流螺旋；所述外管一端固接有第一堵头，外管的另一端固接有第二堵头，第一堵头和第二堵头靠近外管的一侧均设有两个台阶部，其中一个台阶部穿设在石英管的端部内，另一个台阶部穿设在外管的端部内。本实用新型提供的一种便携式臭氧发生装置，结构紧凑合理，且方便组装，可以使臭氧发生空间始终保持较低的温度，确保臭氧浓度和产量。

Description

一种便携式臭氧发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种便携式臭氧发生装置，属于臭氧发生技术领域。

背景技术

臭氧发生装置是用于制取臭氧的设备装置，采用空气或氧气为原料利用高频高压放电产生臭氧，在自来水，污水，工业氧化，空间灭菌等领域广泛应用。现有的臭氧发生装置，主要有电晕放电式、紫外线式、电解式等。应用最广泛的是电晕放电式臭氧发生装置，放电式臭氧发生器是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。

目前的臭氧发生装置普遍存在以下不足之处：

臭氧发生装置一般包括罐式以及柜式，尺寸都比较大，并不适于便携使用；容易产生热聚集，从而降低臭氧浓度和产量；组装过程复杂，成本较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种便携式臭氧发生装置，结构紧凑合理，且方便组装，可以使臭氧发生空间始终保持较低的温度，确保臭氧浓度和产量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便携式臭氧发生装置，包括内管，内管的外部依次套设有石英管、中管和外管；所述内管的长度小于石英管的长度，中管的长度小于石英管的长度，外管的长度大于石英管的长度；

所述石英管与中管之间设有环状间隙，中管和外管之间设有导流螺旋；

所述外管一端固接有第一堵头，外管的另一端固接有第二堵头，第一堵头和第二堵头靠近外管的一侧均设有两个台阶部，其中一个台阶部穿设在石英管的端部内，另一个台阶部穿设在外管的端部内。

一种优化方案，所述外管的两端分别设有法兰连接部，法兰连接部与第一堵头和第二堵头均通过螺栓固定连接。

进一步地，所述第二堵头的中心处设有贯穿孔，贯穿孔与内管内腔相连通，贯穿孔用于高压发生电路的安装。

进一步地，所述中管的两端部外侧分别固接有环状的封堵板，封堵板的外围与外管的内壁固定连接。

进一步地，所述外管一端的管壁上并排设置有纯氧进气接头和冷却水进水接头。

进一步地，所述纯氧进气接头靠近法兰连接部设置，纯氧进气接头与石英管和中管之间的环状间隙相连通；所述冷却水进水接头与中管和外管之间的冷却腔室相连通。

进一步地，所述外管一端的管壁上设有臭氧出气接头和冷却水出水接头。

进一步地，所述臭氧出气接头与石英管和中管之间的环状间隙相连通；臭氧出气接头和纯氧进气接头位于外管的同一侧；所述冷却水出水接头与中管和外管之间的冷却腔室相连通。

进一步地，所述内管、中管和外管均为316L不锈钢管；第一堵头和第二堵头均为聚四氟乙烯材质。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型整体呈管状结构，结构紧凑合理；通过对堵头采用台阶部的设计，可以实现对石英管、外管以及堵头的便捷组装；本实用新型在臭氧发生过程中，冷却水自冷却水进水接头进入与中管与外管之间的冷却腔室，冷却水在冷却腔室螺旋流动，使臭氧发生空间始终保持较低的温度，确保臭氧浓度和产量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中M处的结构放大图。

图中，1-内管，2-石英管，3-中管，4-外管，5-第一堵头，6-第二堵头，7-贯穿孔，8-环状间隙，9-封堵板，10-导流螺旋，11-冷却水进水接头，12-冷却水出水接头，13-纯氧进气接头，14-臭氧出气接头，15-法兰连接部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种便携式臭氧发生装置，包括内管1，内管1的外部依次套设有石英管2、中管3和外管4。

所述内管1的长度小于石英管2的长度；所述中管3的长度小于石英管2的长度；所述外管4的长度大于石英管2的长度；所述内管1、中管3和外管4均为316L不锈钢管。

所述石英管2与中管3之间设有环状间隙8，环状间隙8用于臭氧气体的发生空间。

所述中管3和外管4之间设有导流螺旋10，导流螺旋10用于实现冷却水的螺旋流动，提高冷却效果，避免因温度过高加速臭氧分解还原成氧气，确保臭氧浓度和产量。

所述外管4的一端固接有第一堵头5，外管4的另一端固接有第二堵头6；第一堵头5和第二堵头6均为聚四氟乙烯材质。

所述第一堵头5和第二堵头6靠近外管4的一侧均设有两个台阶部，其中一个台阶部穿设在石英管2的端部内，对石英管2进行定位以及密封，另一个台阶部穿设在外管4的端部内。通过台阶部的设计方便石英管2、外管4、第一堵头5以及第二堵头6的组装。

所述外管4的两端分别设有法兰连接部15，法兰连接部15与第一堵头5和第二堵头6均通过螺栓固定连接。

所述第二堵头6的中心处设有贯穿孔7，贯穿孔7与内管1内腔相连通，贯穿孔7用于高压发生电路的安装。

所述中管3的两端部外侧分别固接有环状的封堵板9，封堵板9的外围与外管4的内壁固定连接，通过封堵板9的密封确保中管3和外管4之间形成封闭的冷却腔室。

所述外管4一端的管壁上并排设置有纯氧进气接头13和冷却水进水接头11，纯氧进气接头13靠近法兰连接部15设置，纯氧进气接头13与石英管2和中管3之间的环状间隙8相连通；所述冷却水进水接头11与中管3和外管4之间的冷却腔室相连通。

所述外管4一端的管壁上设有臭氧出气接头14和冷却水出水接头12，臭氧出气接头14与石英管2和中管3之间的环状间隙8相连通；臭氧出气接头14和纯氧进气接头13位于外管4的同一侧；所述冷却水出水接头12与中管3和外管4之间的冷却腔室相连通。

本实用新型的具体工作原理:

纯氧自纯氧进气接头13进入到石英管2与中管3之间的环状间隙8，在环状间隙8内流动，流动过程中高压发生电路在石英管2内制造高压电晕场，从而使环状间隙8的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧，臭氧自臭氧出气接头14导出。臭氧发生过程中，冷却水自冷却水进水接头11进入与中管3与外管4之间的冷却腔室，冷却水在冷却腔室螺旋流动，使臭氧发生空间始终保持较低的温度，确保臭氧浓度和产量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：包括内管（1），内管（1）的外部依次套设有石英管（2）、中管（3）和外管（4）；所述内管（1）的长度小于石英管（2）的长度，中管（3）的长度小于石英管（2）的长度，外管（4）的长度大于石英管（2）的长度；

所述石英管（2）与中管（3）之间设有环状间隙（8），中管（3）和外管（4）之间设有导流螺旋（10）；

所述外管（4）一端固接有第一堵头（5），外管（4）的另一端固接有第二堵头（6），第一堵头（5）和第二堵头（6）靠近外管（4）的一侧均设有两个台阶部，其中一个台阶部穿设在石英管（2）的端部内，另一个台阶部穿设在外管（4）的端部内。

2.如权利要求1所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述外管（4）的两端分别设有法兰连接部（15），法兰连接部（15）与第一堵头（5）和第二堵头（6）均通过螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述第二堵头（6）的中心处设有贯穿孔（7），贯穿孔（7）与内管（1）内腔相连通，贯穿孔（7）用于高压发生电路的安装。

4.如权利要求1所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述中管（3）的两端部外侧分别固接有环状的封堵板（9），封堵板（9）的外围与外管（4）的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述外管（4）一端的管壁上并排设置有纯氧进气接头（13）和冷却水进水接头（11）。

6.如权利要求5所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述纯氧进气接头（13）靠近法兰连接部（15）设置，纯氧进气接头（13）与石英管（2）和中管（3）之间的环状间隙（8）相连通；所述冷却水进水接头（11）与中管（3）和外管（4）之间的冷却腔室相连通。

7.如权利要求5所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述外管（4）一端的管壁上设有臭氧出气接头（14）和冷却水出水接头（12）。

8.如权利要求7所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述臭氧出气接头（14）与石英管（2）和中管（3）之间的环状间隙（8）相连通；臭氧出气接头（14）和纯氧进气接头（13）位于外管（4）的同一侧；所述冷却水出水接头（12）与中管（3）和外管（4）之间的冷却腔室相连通。

9.如权利要求1所述的一种便携式臭氧发生装置，其特征在于：所述内管（1）、中管（3）和外管（4）均为316L不锈钢管；第一堵头（5）和第二堵头（6）均为聚四氟乙烯材质。

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