CN216994915U - 一种胶囊生产包装用的自动称重输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，包括输送机构和定量包装机构,输送机构包括有输送箱，输送箱内部设置有输送组件，定量包装机构包括有密封箱，密封箱底部设有驱动机构，密封箱内部设有定量输送盘和转盘，转盘为中间突出的弧形结构，转盘上均匀设置有导向板，定量输送盘内部均匀设置有定量槽，定量槽共设置有四个，位于定量输送盘上每个定量槽远离转盘一端开设有定量下料口，通过步进电机带动转盘进行一定定角旋转，胶囊进入定量槽内部通过定量下料口进行定量下落，使用调节方便，角度转动一次，下落一个胶囊，便于对胶囊进行定量下料，对胶囊数量进行记录，多个定量下料口同时进行下落，工作效率高，使用记录方便。

Description

一种胶囊生产包装用的自动称重输送机

技术领域

本实用新型主要涉及包装输送的技术领域，具体为一种胶囊生产包装用的自动称重输送机。

背景技术

胶囊，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。

胶囊运送到各个医院和药店前，需要通过瓶装对胶囊进行密封包装，以防止胶囊长时间停留在空气中与空气中的水分接触，发生变质的情况，影响药效，且瓶装便于保存携带，在进行瓶装前需要进行输送包装，现有的包装是一次称重下落定量将囊，再将胶囊装入瓶中，此过程繁琐，胶囊重量具有轻微误差，同样重量胶囊个数不同，不便于对胶囊数量进行记录，无法向说明书中注入准确的胶囊数量，使用记录不便。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，包括输送机构和定量包装机构,所述定量包装机构位于所述输送机构底部一侧，所述输送机构包括有输送箱，所述输送箱内部设置有输送组件；

所述定量包装机构包括有密封箱，所述密封箱底部设置有驱动机构，所述密封箱内部设置有定量输送盘，所述定量输送盘内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽中部贯通开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有转盘，所述转盘为中间突出的弧形结构，所述转盘四周外壁与所述第一通孔内壁相接，所述转盘上均匀设置有导向板，所述导向板大于等于四个，所述定量输送盘内部均匀设置有定量槽，所述定量槽共设置有四个，位于定量输送盘上每个所述定量槽远离转盘一端开设有定量下料口，每个所述定量下料口底部一侧均设置有定量包装瓶，每个所述定量下料口底部均通过第二下料管与定量包装瓶相连接。

进一步的，所述驱动机构包括有步进电机，所述步进电机输出端贯穿密封箱底部与所述转盘底部相连接。

进一步的，所述定量槽宽度为一个胶囊的宽度。

进一步的，所述输送组件包括有输送转轴，所述输送转轴一端通过轴承与输送箱一侧内壁相连接，所述输送转轴另一端贯穿输送箱连接设置有驱动电机。

进一步的，所述输送箱顶部一侧开设有第一下料口，所述第一下料口顶部设置有入料斗，所述入料斗底部贯穿第一下料口延伸至输送箱内部。

进一步的，所述输送箱底部开设有第二下料口，所述第二下料口底部通过第一下料管延伸至密封箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用方便，通过步进电机带动转盘进行一定定角旋转，胶囊进入定量槽内部通过定量下料口进行定量下落，使用调节方便，角度转动一次，下落一个胶囊，便于对胶囊进行定量下料，对胶囊数量进行记录，多个定量下料口同时进行下落，工作效率高，使用记录方便。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的定量包装机构结构示意图；

图4为本实用新型的定量下料口示意图。

图中：1、输送机构；11、输送箱；12、第一下料口；13、入料斗；14、输送组件；141、转轴；142、驱动电机；15、第二下料口；16、第一下料管；2、定量包装机构；21、密封箱；211、定量输送盘；212、第一凹槽；213、第一通孔；214、转盘；215、导向板；216、定量槽；217、定量下料口；218、定量包装瓶；219、第二下料管；22、驱动机构；221、步进电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4所示，一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，包括输送机构1和定量包装机构2,定量包装机构2位于输送机构1底部一侧，输送机构1包括有输送箱11，输送箱11内部设置有输送组件14，输送组件14包括有输送转轴141，输送转轴141一端通过轴承与输送箱11一侧内壁相连接，输送转轴141另一端贯穿输送箱11连接设置有驱动电机142，通过输送组件14对胶囊进行输送，防止一次下料过多出现堵料情况，定量包装机构2包括有密封箱21，密封箱21底部设置有驱动机构22，密封箱21内部设置有定量输送盘211，定量输送盘211内部开设有第一凹槽212，第一凹槽212中部贯通开设有第一通孔213，第一通孔213内部设置有转盘214，转盘214为中间突出的弧形结构，转盘214四周外壁与第一通孔213内壁相接，转盘214上均匀设置有导向板215，导向板215大于等于四个，导向板215进行导向，定量输送盘211内部均匀设置有定量槽216，定量槽216共设置有四个，定量槽216宽度为一个胶囊的宽度，胶囊通过定量槽216挨个进行排序下料，便于进行数量记录，位于定量输送盘211上每个定量槽216远离转盘214一端开设有定量下料口217，每个定量下料口217底部一侧均设置有定量包装瓶218，每个定量下料口217底部均通过第二下料管219与定量包装瓶218相连接，使用方便，通过步进电机221带动转盘214进行一定定角旋转，导向板215进行导向，胶囊进入定量槽216内部通过定量下料口217进行定量下落，使用调节方便，角度转动一次，下落一个胶囊，便于对胶囊进行定量下料，对胶囊数量进行记录，多个定量下料口217同时进行下落，工作效率高，使用记录方便。

请着重参照附图1和2所示，驱动机构22包括有步进电机221，步进电机221输出端贯穿密封箱21底部与转盘214底部相连接，通过步进电机221带动转盘214进行定量角度转动，方便进行定量下料，输送箱11顶部一侧开设有第一下料口12，第一下料口12顶部设置有入料斗13，入料斗13底部贯穿第一下料口12延伸至输送箱11内部，胶囊通过入料斗13进入输送箱11内部进行输送，输送箱11底部开设有第二下料口15，第二下料口15底部通过第一下料管16延伸至密封箱21内部，通过第一下料管16进行防尘密封。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员将驱动电机142和步进电机221与外部电源供应器相连接并启动，将胶囊放入入料斗13内部，胶囊通过输送组件14对胶囊进行输送，防止一次下料过多出现堵料情况，输送后的胶囊通过第一下料管16进入密封箱21内部，进行定量输送包装，步进电机221带动转盘214进行一定定角旋转，胶囊进行转动，导向板215进行导向，胶囊进入定量槽216内部，定量槽216宽度为一个胶囊的宽度，胶囊通过定量槽216经过定量下料口217进行定量下落，下路后的胶囊通过第二下料管219进入定量包装瓶218内部，使用调节方便，角度转动一次，下落一个胶囊，便于对胶囊进行定量下料，对胶囊数量进行记录，多个定量下料口217同时进行下落，工作效率高，使用记录方便。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，包括输送机构(1)和定量包装机构(2),其特征在于，所述定量包装机构(2)位于所述输送机构(1)底部一侧，所述输送机构(1)包括有输送箱(11)，所述输送箱(11)内部设置有输送组件(14)；

所述定量包装机构(2)包括有密封箱(21)，所述密封箱(21)底部设置有驱动机构(22)，所述密封箱(21)内部设置有定量输送盘(211)，所述定量输送盘(211)内部开设有第一凹槽(212)，所述第一凹槽(212)中部贯通开设有第一通孔(213)，所述第一通孔(213)内部设置有转盘(214)，所述转盘(214)为中间突出的弧形结构，所述转盘(214)四周外壁与所述第一通孔(213)内壁相接，所述转盘(214)上均匀设置有导向板(215)，所述导向板(215)大于等于四个，所述定量输送盘(211)内部均匀设置有定量槽(216)，所述定量槽(216)共设置有四个，位于定量输送盘(211)上每个所述定量槽(216)远离转盘(214)一端开设有定量下料口(217)，每个所述定量下料口(217)底部一侧均设置有定量包装瓶(218)，每个所述定量下料口(217)底部均通过第二下料管(219)与定量包装瓶(218)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，其特征在于，所述驱动机构(22)包括有步进电机(221)，所述步进电机(221)输出端贯穿密封箱(21)底部与所述转盘(214)底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，其特征在于，所述定量槽(216)宽度为一个胶囊的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，其特征在于，所述输送组件(14)包括有输送转轴(141)，所述输送转轴(141)一端通过轴承与输送箱(11)一侧内壁相连接，所述输送转轴(141)另一端贯穿输送箱(11)连接设置有驱动电机(142)。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，其特征在于，所述输送箱(11)顶部一侧开设有第一下料口(12)，所述第一下料口(12)顶部设置有入料斗(13)，所述入料斗(13)底部贯穿第一下料口(12)延伸至输送箱(11)内部。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊生产包装用的自动称重输送机，其特征在于，所述输送箱(11)底部开设有第二下料口(15)，所述第二下料口(15)底部通过第一下料管(16)延伸至密封箱(21)内部。

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