CN216993408U

CN216993408U - 装饰结构

Info

Publication number: CN216993408U
Application number: CN202123295700.2U
Authority: CN
Inventors: 曹祖铭
Original assignee: Shenzhen Yimingyue Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yimingyue Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型涉及多层结构的技术领域，公开了一种装饰结构，装饰结构包括外纹理层和基底层，外纹理层设置于基底层上，外纹理层为位于装饰结构的外侧，外纹理层表面设置有预设纹理；基底层包括第一贴合层和载体层，第一贴合层设置于载体层上，外纹理层设置于第一贴合层上；载体层的材质为环氧玻璃钢、塑料、金属、木制品、纺织品或玻璃。以外纹理层作为装饰结构外表层，从而提高用户的观感和触感，使装饰结构更具有立体感，其次，本申请所使用的载体层材料例如环氧玻璃钢，它既能兼顾玻璃的硬度，又具有一定的柔性，使装饰结构在具有较高的结构强度的同时又不容易摔碎，进而保证了装饰结构的使用稳定性和防止在制作复杂结构时出现变形问题。

Description

装饰结构

技术领域

本实用新型涉及多层结构的技术领域，尤其涉及一种装饰结构。

背景技术

目前市场上的装饰结构多以塑料加上纯色的聚氨酯皮革制成，在聚氨酯皮革实现颜色的方式是在聚氨酯材料内直接添加色料与材料融为一体制作，颜色单一。其次色料与外界直接接触，长时间在太阳光下爆晒容易变色、褪色，并且传统聚氨酯皮革下面是一层基布，结构强度低，不能做到超薄，产品在做一些复杂结构时容易出现变形问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装饰结构，旨在解决装饰结构在使用时或制造时结构强度和稳定性都较低，以及颜色单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种装饰结构，所述装饰结构包括外纹理层和基底层，所述外纹理层设置于所述基底层上；

所述基底层包括第一贴合层和载体层，所述第一贴合层设置于所述载体层上，所述外纹理层设置于所述第一贴合层上，所述外纹理层位于所述装饰结构的外侧，所述外纹理层表面设置有预设纹理；

其中，所述载体层的材料为环氧玻璃钢、塑料、金属、木制品、纺织品或玻璃。

可选的，在一实施方式中，所述装饰结构具有曲面。

可选的，在一实施方式中，所述载体层的厚度为0.2mm-2.0mm；

或/和，所述第一贴合层的材料为柔性聚氨酯、环氧树脂或热熔胶膜，所述贴合层的厚度为0.05mm-0.3mm。

可选的，在一实施方式中，所述外纹理层的材料为丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂；

所述外纹理层的厚度为0.01mm-0.05mm。

可选的，在一实施方式中，所述外纹理层的材料为有机硅橡胶；

所述外纹理层的厚度为0.05mm-0.3mm。

可选的，在一实施方式中，所述装饰结构还包括外观层，所述外观层设置于所述外纹理层和所述第一贴合层之间；

所述外观层包括色彩层和第二贴合层，所述色彩层设置于所述第一贴合层上，所述第二贴合层设置于所述色彩层上，所述外纹理层设置于所述第二贴合层上。

可选的，在一实施方式中，所述色彩层的材料为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂，所述色彩层的厚度为0.01mm-0.1mm；

或/和，所述第二贴合层的材料为有机硅胶、环氧树脂或热熔胶膜，所述第二贴合层的厚度为0.01mm-0.1mm。

本实用新型还提供一种装饰结构，所述装饰结构为平面壳体，所述装饰结构包括外纹理层、第一贴合层和载体层，所述第一贴合层设置于所述载体层上，所述外纹理层设置于所述第一贴合层上，所述外纹理层位于所述装饰结构的外侧；

其中，所述载体层的材料为环氧玻璃钢，所述外纹理层的材料为有机硅橡胶或聚氨酯，所述第一贴合层的材料为有机硅胶、环氧树脂或热熔胶膜。

可选的，在一实施方式中，所述载体层的厚度为0.2mm-2.0mm；

或/和，所述外纹理层的厚度为0.05mm-0.3mm；

或/和，所述第一贴合层的厚度为0.01mm-0.1mm。

可选的，在一实施方式中，所述装饰结构还包括外观层，所述外观层设置于所述第一贴合层和所述载体层之间；

所述外观层包括色彩层、连接层和第二贴合层，所述第二贴合层设置于所述载体层上，所述连接层设置于所述第二贴合层上，所述色彩层设置于所述连接层上，所述第一贴合层设置于所述色彩层上。

所述连接层为聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酯材料，所述连接层的厚度为0.05mm-0.3mm；

所述第二贴合层的材料为丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯或热熔胶膜，所述第二贴合层的厚度为0.01mm-0.1mm。

本实用新型还提供了一种装饰结构，所述装饰结构包括：载体层，所述载体层材质为塑料、金属、木材、纺织品、玻璃、环氧玻璃钢中的任一种；内纹理层，所述内纹理层设置于所述载体层上方，具有第一纹理面；所述第一纹理面为所述内纹理层的上表面；电镀层，所述电镀层贴附于所述第一纹理面；外纹理层，所述外纹理层设置于所述电镀层上方，具有第二纹理面；所述第二纹理面为所述外纹理层的上表面。

可选地，在一些实施方式中，所述装饰结构还包括色彩层，用于使所述装饰结构具有色彩和/或图案，所述色彩层设置于所述载体层上或所述电镀层上，所述色彩层的材质为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂。

可选地，在一些实施方式中，装饰结构还包括第一贴合层，所述第一贴合层贴附于所述载体层上表面，用于粘接所述载体层，所述第一贴合层材质为聚氨酯、环氧树脂、热熔胶膜中的任一种。

可选地，在一些实施方式中，所述装饰结构还包括第二贴合层，所述第二贴合层设置于所述外纹理层和所述电镀层之间，用于粘接所述外纹理层和所述电镀层；所述第二贴合层材质为有机硅胶、环氧树脂、热熔胶膜中的任一种。

可选地，在一些实施方式中，外纹理层材质为有机硅橡胶。

可选地，在一些实施方式中，所述电镀层上方还设置有嫁接层，所述嫁接层用于保护所述电镀层；所述嫁接层材质为聚酯光油或环氧树脂光油。

可选地，在一些实施方式中，所述外纹理层材质为聚氨基甲酸酯、光固化胶中的任一种。

可选地，在一些实施方式中，所述内纹理层材质为紫外线固化胶。

可选地，在一些实施方式中，所述电镀层的材质为SiO₂、TiO₂、ZrO₂、 Nb₂O₅、In₂O₃、ITO、In₂O₅Sn中的一种。

可选地，在一些实施方式中，所述装饰结构具有曲面。

本实用新型提供的技术方案中，以外纹理层作为装饰结构外表层，从而提高用户的观感和触感，使装饰结构更具有立体感，其次，本申请所使用的载体层材料例如环氧玻璃钢，它既能兼顾玻璃的硬度，又具有一定的柔性，使装饰结构在具有较高的结构强度的同时又不容易摔碎，进而保证了装饰结构的使用稳定性和防止在制作复杂结构时出现变形问题；进一步地，外观层可以设置在外纹理层和基底层之间，可以设置多种不同的色彩或图案，使装饰结构更为绚丽，并且外观层不与外界直接接触，使得外观层能够长时间不变色和褪色，延长装饰结构的使用寿命。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型装饰结构的一个实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型装饰结构的一个实施例的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型装饰结构的另一个实施例的结构示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为本实用新型装饰结构的平板型的一个实施例的局部剖面结构示意图；

图7为本实用新型装饰结构的具有曲面一个实施例的局部剖面结构示意图；

图8为本实用新型装饰结构的具有曲面一个实施例的局部剖面结构示意图。

其中，100、装饰结构；110、外纹理层；111、第一纹理面；120、第一贴合层；130、载体层；140、色彩层；150、第二贴合层；160、连接层；170、内纹理层；171、第二纹理面；180、电镀层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种装饰结构100，所述装饰结构 100包括外纹理层110和基底层，所述外纹理层110设置于所述基底层上；所述基底层包括第一贴合层120和载体层130，所述第一贴合层120设置于所述载体层130上，所述外纹理层110设置于所述第一贴合层120上，所述外纹理层110位于所述装饰结构100的外侧，所述外纹理层110表面设置有预设纹理；其中，所述载体层130的材料为环氧玻璃钢、塑料、金属、木制品、纺织品或玻璃。

在本实施例中，预设纹理示例性的可以为凸纹、凹纹、磨砂等，以外纹理层110作为装饰结构100外表层，从而提高用户的观感和触感，使装饰结构100更具有立体感，其次，本申请所使用的载体层130材料例如环氧玻璃钢，它既能兼顾玻璃的硬度，又具有一定的柔性，使装饰结构100在具有较高的结构强度的同时又不容易摔碎，进而保证了装饰结构100的使用稳定性和防止在制作复杂结构时出现变形问题，其他几个选材同样是可以提高装饰结构100的结构强度；进一步地，外观层可以设置在外纹理层110和基底层之间，可以设置多种不同的色彩或图案，使装饰结构更为绚丽，并且外观层不与外界直接接触，使得外观层能够长时间不变色和褪色，延长装饰结构100 的使用寿命。

如图2和图3所示，在一实施方式中，所述装饰结构100具有曲面，示例性的装饰结构100的边沿为曲面，当然曲面也可以位于装饰结构100中间，道理相同，此时所述装饰结构100包括载体层130、第一贴合层120和外纹理层110，所述外纹理层110通过所述第一贴合层120设置于所述载体层130上；其中，选取环氧玻璃钢作为承载层，提高装饰结构100的强度和模量，从而防止装饰结构100变形；选取丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂作为所述外纹理层110，使所述外纹理层110为透明膜层，更好地在膜层之间增加颜色或图案，增加装饰结构100的外观效果，并且使用这些材料制得的所述外纹理层110 的表面硬度和耐磨性更高，提高使用寿命；选取柔性聚氨酯(热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚氨酯等)、环氧树脂或热熔胶膜作为所述第一贴合层120，这些材料与承载层的材料有部分相同或特性比较相似，这样所述第一贴合层120 和所述载体层130之间的粘接性更好，从而提高上述的外纹理层110与上述的承载层的之间的贴合强度，防止脱落。所述第一贴合层120和所述载体层 130可以选择有色材料或者无色材料。

其中，环氧玻璃钢是以环氧树脂为基料加上玻璃纤维或织物制得的层合塑料，具体环氧玻璃钢为玻璃纤维加环氧树脂形成，或者碳纤维加环氧树脂形成，或者凯夫拉加环氧树脂形成，由于环氧树脂初始为半固化的状态，通过加温后树脂可熔融，最后固化后不可逆的特性，在制造初始时，所述载体层130通过加温后加工处理为固定，这样即可制得具有曲面的装饰结构100。

具体的，所述载体层130的厚度设置为0.05mm-0.5mm；所述贴合层的厚度设置为0.05mm-0.3mm，所述外纹理层110的厚度设置为0.01mm-0.05mm，以此厚度设置可以使装饰结构100达到上述效果的前提下，使得装饰结构100 的厚度更薄。

进一步地，所述装饰结构100还包括色彩层140和第二贴合层150，所述色彩层140设置于所述第一贴合层120上，所述第二贴合层150设置于所述色彩层140上，所述外纹理层110设置于所述第二贴合层150上。在透明的所述外纹理层110之下增加一个色彩层140，以提高装饰结构100的视觉效果。具体的，所述色彩层140的材料为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂，所述色彩层140的厚度为0.01mm-0.2mm；所述第二贴合层150的材料为有机硅胶、环氧树脂或热熔胶膜，所述第二贴合层150的厚度为0.01mm-0.1mm；以此设置更好地使所述色彩层140更好地与其他膜层贴合，更好地保证视觉效果；其次，所述色彩层140设置在中间位置，不会与人体和外部环境直接接触，不会对人体产生危害或对环境产生污染，并且由于所述色彩层140外侧有其他膜层保护，不会由于长期摩擦或太阳的照射使其掉色或褪色，提高装饰结构 100的使用寿命。当第二贴合层150的材料选用有机硅胶时，可以在第二贴合层150涂覆一层处理剂，以提高有机硅橡胶与其他膜层的粘接强度。

当然，所述色彩层140也可以替换为图案层或其他膜层，可以根据需要替换，以提高装饰结构100的各种视觉效果。

在另一实施例中，所述装饰结构100包括载体层130、第一贴合层120、色彩层140、第二贴合层150和外纹理层110，所述载体层130、所述第一贴合层120、所述色彩层140、所述第二贴合层150和所述外纹理层110层依次层叠设置，所述外纹理层110位于所述装饰结构100的外侧；其中，所述载体层130为环氧玻璃钢材料，可选择为有色或无色，所述第一贴合层120为柔性聚氨酯(热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚氨酯等)、环氧树脂或热熔胶膜，可选择为有色材料或无色材料，所述色彩层140的材料为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂，所述第二贴合层150的材料为有机硅胶，所述第二贴合层150 初始为液态，后经过加温固化处理与所述外纹理层110固化粘接，所述外纹理层110的材料为透明的有机硅橡胶。

在本实施中，有机硅橡胶具有表面肤感、触感、抗污、耐候的特点，将有机硅橡胶作为装饰结构100的外表面，能更好的提高装饰结构100的手感和延长装饰结构100的使用寿命；表面采用有机硅橡胶材料，可满足-80℃至 300℃高低温，由于有机硅橡胶的主链为-si-o-，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解，所以有机硅橡胶具有很强热稳定性、耐腐蚀、耐候性(自然环境中使用寿命是聚氨酯的2倍以上)，有机硅橡胶表面层疏水疏油、表面张力低、生理惰性所以产品表面耐污性、耐溶剂更强；并且以材质相近的有机硅胶的所述第二贴合层150来将所述外纹理层110粘接到其他的膜层上，更为稳固；在通过所述色彩层140提高装饰结构100的观感效果，更具个性，并且所述色彩层140设置在所述外纹理层110之下，不会与人体和外部环境直接接触，不会对人体产生危害或对环境产生污染，并且由于所述外纹理层 110的保护，不会由于长期摩擦或太阳的照射使其掉色或褪色，提高装饰结构 100的使用寿命。

进一步地，在材质为有机硅胶的所述第二贴合层150的表面涂覆一层处理剂之后再与所述色彩层140贴合粘接，以提高第二贴合层150和色彩层140 之间的粘接强度。

当然，所述色彩层140为可选择设置的膜层，可以根据需要替换为其他外纹理层110或图案层等不同观感的膜层，或者，也可以不设置所述色彩层 140。

具体的，所述载体层130的厚度为0.2mm-2.0mm，所述第一贴合层120 的厚度为0.05mm-0.3mm，所述色彩层140的厚度为0.01mm-0.1mm，所述第二贴合层150的厚度为0.01mm-0.1mm，所述外纹理层110的厚度为 0.05mm-0.3mm。以此厚度设置可以使装饰结构100达到上述效果的前提下，使得装饰结构100的厚度更薄。

如图4和图5所示，在一实施例中，装饰结构100为平面壳体，所述装饰结构100包括外纹理层110、第二贴合层150、色彩层140、连接层160、第一贴合层120和载体层130，所述外纹理层110、所述第二贴合层150、所述色彩层140、所述连接层160、所述第一贴合层120和所述载体层130依次层叠设置，所述外纹理层110位于所述装饰结构100的外侧；其中，所述载体层130为环氧玻璃钢材料，可选择为有色材料或无色材料，所述第二贴合层150为丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯或热熔胶膜材料，用以粘接连接层160 和载体层130，所述连接层160为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯材料(PET)或者PMMA与 PC的复合材料，所述连接层160可选择为有色材料或无色材料，所述连接层 160作为中间的承载膜层，所述色彩层140为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂材料，所述贴合层为有机硅胶材料，所述外纹理层110为有机硅橡胶材料。

在本实施中，有机硅橡胶具有表面肤感、触感、抗污、耐候的特点，将有机硅橡胶作为装饰结构100的外表面，能更好的提高装饰结构100的手感和延长装饰结构100的使用寿命；表面采用有机硅橡胶材料，可满足-80℃至300℃高低温，由于有机硅橡胶的主链为-si-o-，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解，所以有机硅橡胶具有很强热稳定性、耐腐蚀、耐候性(自然环境中使用寿命是聚氨酯的2倍以上)，有机硅橡胶表面层疏水疏油、表面张力低、生理惰性所以产品表面耐污性、耐溶剂更强；并且以材质相近的有机硅胶的所述第二贴合层150来将所述外纹理层110粘接到其他的膜层上，更为稳固；在通过所述色彩层140提高装饰结构100的观感效果，更具个性，并且所述色彩层140设置在所述外纹理层110之下，不会与人体和外部环境直接接触，不会对人体产生危害或对环境产生污染，并且由于所述外纹理层 110的保护，不会由于长期摩擦或太阳的照射使其掉色或褪色，提高装饰结构 100的使用寿命。

具体的，所述载体层130的厚度为0.2mm-2.0mm，所述第二贴合层150 的厚度为0.01mm-0.1mm，所述连接层160的厚度为0.05mm-0.3mm，所述色彩层140的厚度为0.01mm-0.1mm，所述第一贴合层120的厚度为 0.01mm-0.1mm，所述外纹理层110的厚度为0.05mm-0.3mm。以此厚度设置可以使装饰结构100达到上述效果的前提下，使得装饰结构100的厚度更薄。

在另一实施例中，所述外纹理层110和所述第一贴合层120的组合可以换一种选择，具体为，所述外纹理层110的材料选择为聚氨酯，所述第一贴合层120的材料选择为丙烯酸酯、环氧树脂或热熔胶膜。

请参照图6，本实用新型提供了平板型的一种装饰结构的实施例，本实施例中，装饰结构从下到上依次为载体层130、内纹理层170、电镀层180和外纹理层110；其中内纹理层170上表面的第一纹理面171和外纹理层110上表面的第二纹理面111共同作用构筑了装饰结构丰富的纹理效果。

实施例中载体层130的厚度为0.2mm-2.0mm，载体层130优选玻纤混合环氧树脂制备形成的环氧玻璃钢板。由玻纤混合环氧树脂制备形成的环氧玻璃钢具有较强的强度和硬度，能够明显增强装饰结构的整体强度；此外，环氧玻璃钢较高的强度能够支撑在装饰结构的内部进行CNC雕琢，能够对所述装饰结构进行更进一步的加工，如打孔、装饰结构打薄等。此外载体层中所用的环氧玻璃钢板也可以是由碳纤混合环氧树脂、或者凯夫拉混合环氧树脂制备生成。

在其他实施例中载体层也可以选用塑料、金属、木材、纺织品、玻璃中的任一种，本实用新型可以根据需求不同，选用不同的基材作为载体层并在载体层上进行结构层的叠加制备生成装饰结构，其中内纹理层170外纹理层 110为装饰结构提供复杂的光学纹理；电镀层180提供金属膜的视觉效果的同时保护所述第一纹理面171。

实施例中内纹理层170的材质为紫外线固化胶，其厚度为 0.01mm-0.05mm。由于紫外线固化胶必须在紫外线光的照射下才会产生固化，一般也称其为UV胶(以下均称紫外线固化胶为UV胶)。实施例中内纹理层 170为液体丙烯酸酯在内纹理模具和载体层130之间经UV光源固化形成的，内纹理层170远离载体层130的上表面形成了第一纹理面171，第一纹理面 171的纹理结构拓印自内纹理模具。第一纹理面171为装饰结构提供了第一层视觉上的纹理效果，第一纹理面171的纹理结构可以根据设计需求，通过更换具有不同纹理结构内纹理模具从而获得纹理结构不同的第一纹理面171，使得装饰结构的纹理视觉效果更丰富，以UV胶作为内纹理层材质使得第一纹理面171纹理结构的改变简便易得，仅通过改换内纹理模具就能获得具有不同纹理结构的第一纹理面171，能有效简化生产不同第一纹理面的装饰结构的工艺流程。在其他实施例中，内纹理层也可以选用聚氨酯、环氧树脂等其他 UV胶。

通过PVD电子束蒸发或者PVD等离子溅射方法在第一纹理面171上进行单层或者多层的电镀，从而形成电镀层180，电镀层180厚度为 50nm-1000nm。依据产品颜色和性能需要可使用多层的电镀材料相叠加。其中，电镀材料包括金属靶材、陶瓷靶材、合金靶材。金属靶材包括镍靶Ni，钛靶 Ti，锌靶Zn，铬靶Cr，镁靶Mg，铌靶Nb，锡靶Sn，铝靶Al，铟靶In，铁靶Fe，锆铝靶ZrAl，钛铝靶TiAl，锆靶Zr，铝硅靶AlSi，硅靶Si，铜靶Cu，钽靶Ta，锗靶Ge，银靶Ag，钴靶Co，金靶Au，钆靶Gd，镧靶La，钇靶Y，铈靶Ce，钨靶w，不锈钢靶，镍铬靶NiCr，铪靶Hf，钼靶Mo，铁镍靶FeNi，钨靶W等；陶瓷靶材包括ITO靶，氧化镁靶，氧化铁靶，氮化硅靶，碳化硅靶，氮化钛靶，氧化铬靶，氧化锌靶，硫化锌靶，二氧化硅靶，一氧化硅靶，二氧化锆靶，五氧化二铌靶，二氧化钛靶，二氧化锆靶，二氧化铪靶，二硼化钛靶，二硼化锆靶，三氧化钨靶，三氧化二铝靶五氧化二钽，五氧化二铌靶，氟化镁靶，氟化钇靶，硒化锌靶，氮化铝靶，氮化硅靶，氮化硼靶，铌酸锂靶，硫化镉靶,钛酸镨靶，钛酸钡靶，钛酸镧靶，氧化镍靶，溅射靶材等；合金靶材包括铁钴靶FeCo、铝硅靶AiSi、钛硅靶TiSi、铬硅靶CrSi、锌铝靶 ZnAi、钛锌靶材TiZn、钛铝靶TiAi、钛锆靶TiZr、钛硅靶TiSi、钛镍靶TiNi、镍铬靶NiCr、镍铝靶NiAi、镍钒靶NiV、镍铁靶NiFe等。本实施例中优选 SiO₂、TiO₂、ZrO₂、Nb₂O₅、In₂O₃、ITO或In₂O₅Sn作为电镀层180的电镀材料。电镀层180位于内纹理层170的第一纹理面171的上方，电镀层180既能够保护第一纹理面171上的纹理，同时由于镀层本身所具有的色彩也能够增加装饰结构颜色的炫丽效果。

由UV胶水经UV光源固化形成的外纹理层110位于电镀层180上方，厚度为0.01mm-0.05mm，本实施例中同样也选用丙烯酸酯制作外纹理层110。外纹理层110的上表面形成了第二纹理面111，第二纹理面111提供了装饰结构最外层表面的纹理效果及触感。固化后的UV胶水具有硬度高、耐摩擦、透明度高、易成型等优点，是本实用新型外纹理层110的优选材料，能够有效增强装饰结构强度，制造出硬度高的超薄装饰结构。

纹理一般包括有凸形纹理、凹型纹理、或者磨砂纹理等，第二纹理面111 也可以为光滑的，仅保留外纹理层110材质本身的触感。

根据具体的外观效果需求，本实用新型载体层130、内纹理层170或者外纹理层110都可以以选用的材质可以是有色彩的。

在其他实施例中，装饰结构还包括有色彩层，色彩层设置于载体层130 上或电镀层180上。即色彩层可以位于载体层130和内纹理层170之间，也可以位于外纹理层110和电镀层180之间。经过胶印、丝印、打印、喷涂、侵染等至少一种工艺上制备出来预设的色彩或图案，从而生成色彩层，以使装饰结构具有丰富的外观效果。所述色彩层的材质为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂中的任一种。为了色彩层与其他层结构之间粘合的牢固性，可以选用粘接剂对色彩层和载体层、或者色彩层和电镀层进行粘结。色彩层使得装饰结构上具有更丰富的色彩和图案。

由于电镀层180为粒子在第一纹理面171上粘附形成的薄层，厚度极小，为了保护电镀层180，防止在其上进行其他结构层叠加时电镀层受到损伤、附着力不稳定，电镀层180上方还设置有一层聚酯光油或环氧树脂光油生成的嫁接层。

由上述可知，本实用新型实施例中，通过在载体层上进行内纹理层、电镀层、外纹理层以及色彩层的叠加，使得装饰结构上带有丰富的色彩和图案，使其具有内光学纹理，以及pvd镀膜效果，大大提升了装饰结构外观效果的美观度。

请参照图7，本实用新型提供了具有曲面的一种装饰结构的另一实施例，实施例中，装饰结构从下到上依次为载体层130、第一贴合层120、内纹理层 170、电镀层180和外纹理层110；其中第一纹理面171为内纹理层170的上表面，第二纹理面111为外纹理层110的上表面，第一纹理面171和第二纹理面111构成了装饰结构丰富的纹理效果。

实施例装饰结构具有曲面，因此作为装饰结构的承载基材的载体层130 不仅强度要高，并且为了便于曲面装饰结构的塑形，所述载体层130材质也应该具备有一定的塑性。实施例中，以在两片环氧树脂膜之间放置一层纤维布、将其用压合机压合成一体的环氧玻璃钢作为载体层130，其中纤维布可以为玻纤、碳纤或者凯夫拉中的任一种。由玻纤、碳纤或凯夫拉混合环氧树脂制备形成的环氧玻璃钢未完全固化前能够在模具内固化成预设形状，且在加温后完全固化后具有较强的强度和硬度，能够明显增强装饰结构的整体强度；此外，环氧玻璃钢较高的强度能够支撑在装饰结构的背面进行CNC雕琢，能够对所述装饰结构进行更进一步地加工，如打孔、削薄装饰结构厚度等。

本实施例与图6所述实施例相比加入了一层第一贴合层120。第一贴合层 120材质为聚氨酯、环氧树脂、热熔胶膜中的任一种。在所述装饰结构的加工过程中，以第一贴合层120为载体，在第一贴合层120上依次叠加内纹理层 170、电镀层180和外纹理层110，制备获得上层膜片，所述上层膜片与载体层的玻纤环氧玻璃钢膜片在模具中烘干固化成预设的装饰结构形状。第一贴合层120不仅能顺利地粘合载体层130和内纹理层170，同时也使得制备所述装饰结构具有任意曲面的工艺流程能够顺利进行、简单化。

参考图6所述实施例，本实施例中内纹理层170、电镀层180和外纹理层 110与图6所述实施例中所述的内纹理层170、电镀层180和外纹理层110选材和结构相同。在本实施例中，载体层130厚度为0.2mm-2.0mm，第一贴合层120厚度为0.05mm-0.3mm，内纹理层170厚度为0.01mm-0.05mm，外纹理层110厚度为0.01mm-0.05mm。

同时在本实施例中，也可以在载体层130和第一贴合层120、电镀层180 和外纹理层中间插入色彩层，从而使得本实用新型具有丰富的色彩和图案。本实用新型具有带彩色色彩图案、内光学纹理以及pvd镀膜效果，实现了装饰结构外观上的多彩和多层次纹理，在实现增强装饰结构强度的基础上也大大增强了装饰结构的外观的美观度。

请参照图8，本实用新型提供了具有曲面的另一种装饰结构的实施例。本实施例中，装饰结构从下到上依次为载体层130、第一贴合层120、内纹理层 170、电镀层180、贴合层6、外纹理层110；其中第一纹理面171为内纹理层 170的上表面，第二纹理面111为外纹理层110的上表面，第一纹理面171和第二纹理面111双层的纹理形成的纹理视觉上更丰富立体。

与图7所述实施例相比，本实施例中的外纹理层110由有机硅橡胶制成。由于有机硅橡胶材料其主链为-si-o-，无双键存在，有机硅橡胶可满足-80℃ --300℃高、低温，且具有不易被紫外光和臭氧所分解、很强热稳定性、耐腐蚀、耐候性等优点，并且由于有机硅橡胶表面层疏水、疏油、表面张力低、生理惰性，所以有机硅橡胶产品表面耐污性、耐溶剂性能更强，所以有机硅橡胶非常适合作为本实施例的外纹理层110的材质。本实施例中将有机硅橡胶制成一面具有纹理的膜片作为外纹理层110的制备材料。

然而由于成型后的有机硅橡胶膜片表面疏水、疏油、表面张力低，所以外纹理层110很难与其他材质表层进行粘连，所以本实施例图7所述实施例多了一层第二贴合层，所述第二贴合层150用于外纹理层110和电镀层180 的粘合。第二贴合层150材质为有机硅胶，环氧树脂、热熔胶膜中的一种。实施例中第二贴合层150选用了有机硅胶，第二贴合层150由倒入电镀层180 和有机硅橡胶膜片之间的液体有机硅胶固化生成，液态有机硅胶与有机硅橡胶极性相同，因此利用液态有机硅胶作为第二贴合层能够提供很好的表面润湿性及贴合牢度。在特定温度下，液态有机硅橡胶中含有的甲氧基或乙氧基与有机硅橡胶橡胶中的硅羟基形成键合，达到锚固的效果。在其他实施例中外纹理层110也可以由PU制成。

进一步地，在电镀层180表面涂覆一层处理剂之后再与外纹理层110贴合粘接，以提高第二贴合层150和电镀层180之间的粘接强度。

根据具体的外观效果需求，载体层130、第一贴合层120也都可以选择有色的；为了使得第一外纹理层和电镀层180上色彩图案等能够显露，所述外纹理层110应为透明的。

实施例中载体层130厚度为0.2mm-2.0mm。第一贴合层120厚度为0.05 mm-0.3mm，内纹理层170厚度为0.01mm-0.05mm，电镀层180的厚度为 50nm-1000nm，第二贴合层150厚度为0.01mm-0.1mm，外纹理层110的厚度为0.05mm-0.3mm。

同图6所述实施例和图7所述实施例，本实施例装饰结构也可以包括有色彩层，色彩层可以插入到载体层130和第一贴合层120、第一贴合层120和内纹理层170、电镀层180和第二贴合层150之间，给装饰结构提供丰富的色彩和图案的外观效果。根据需要当色彩层插入到电镀层180和第二贴合层150 之间时，也可以直接在电镀层上直接绘制色彩或者图案。

在实施例中，由其结构可知，实施例中实现色彩和其他外观效果的结构处于外纹理层110的下方，不能与外部环境直接接触，因此本实用新型装饰结构产品不会向外部环境释放有危害物质；并且本实施例产品的外纹理层110 为有机硅橡胶制成，由于有机硅橡胶材料具有无味、无毒、与人体有良好的相容性和有机硅橡胶材料表面张力小细菌难以在其表面生存的特点，本实施例可以广泛应用于医学领域。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种装饰结构，其特征在于，所述装饰结构包括外纹理层和基底层，所述外纹理层设置于所述基底层上，所述外纹理层位于所述装饰结构的外侧，所述外纹理层表面设置有预设纹理；

所述基底层包括第一贴合层和载体层，所述第一贴合层设置于所述载体层上，所述外纹理层设置于所述第一贴合层上；

其中，所述载体层的材质为环氧玻璃钢、塑料、金属、木制品、纺织品或玻璃。

2.根据权利要求1所述的装饰结构，其特征在于，所述装饰结构还包括外观层，所述外观层设置于所述外纹理层和所述第一贴合层之间；

3.根据权利要求2所述的装饰结构，其特征在于，所述色彩层的材料为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂，所述色彩层的厚度为0.01mm-0.1mm；

4.根据权利要求1或2所述的装饰结构，其特征在于，所述载体层的厚度为0.2mm-2.0mm；

或/和，所述第一贴合层的材料为柔性聚氨酯、环氧树脂或热熔胶膜，所述第一贴合层的厚度为0.05mm-0.3mm。

5.根据权利要求1或2所述的装饰结构，其特征在于，所述外纹理层的材料为丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂；

所述外纹理层的厚度为0.01mm-0.05mm。

6.根据权利要求1-3任一所述的装饰结构，其特征在于，所述外纹理层的材料为有机硅橡胶；

所述外纹理层的厚度为0.05mm-0.3mm。

7.根据权利要求1所述的装饰结构，其特征在于，所述装饰结构具有曲面。

8.一种装饰结构，所述装饰结构为平面装饰结构，其特征在于，所述装饰结构包括外纹理层、第一贴合层和载体层，所述第一贴合层设置于所述载体层上，所述外纹理层设置于所述第一贴合层上，所述外纹理层位于所述装饰结构的外侧；

其中，所述载体层的材料为环氧玻璃钢，所述外纹理层的材料为有机硅橡胶或聚氨酯，所述第一贴合层的材料为有机硅胶或环氧树脂。

9.根据权利要求8所述的装饰结构，其特征在于，所述载体层的厚度为0.2mm-2.0mm；

或/和，所述外纹理层的厚度为0.05mm-0.3mm；

或/和，所述第一贴合层的厚度为0.01mm-0.1mm。

10.根据权利要求8所述的装饰结构，其特征在于，所述装饰结构还包括外观层，所述外观层设置于所述第一贴合层和所述载体层之间；

11.根据权利要求10所述的装饰结构，其特征在于，所述色彩层的材料为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂，所述色彩层的厚度为0.01mm-0.1mm；

12.一种装饰结构，其特征在于，所述装饰结构包括：

载体层，所述载体层材质为塑料、金属、木材、纺织品、玻璃、环氧玻璃钢中的任一种；

内纹理层，所述内纹理层设置于所述载体层上方，具有第一纹理面；所述第一纹理面为所述内纹理层的上表面；

电镀层，所述电镀层贴附于所述第一纹理面；

外纹理层，所述外纹理层设置于所述电镀层上方，具有第二纹理面；所述第二纹理面为所述外纹理层的上表面。

13.根据权利要求12所述的装饰结构，其特征在于，所述装饰结构还包括色彩层，用于使所述装饰结构具有色彩和/或图案，所述色彩层设置于所述载体层上或电镀层上，所述色彩层的材质为聚氨酯、丙烯酸酯或环氧树脂。

14.根据权利要求12或13所述的装饰结构，其特征在于，所述装饰结构还包括第一贴合层，所述第一贴合层贴附于所述载体层上表面，用于粘接所述载体层，所述第一贴合层材质为聚氨酯、环氧树脂、热熔胶膜中的任一种。

15.根据权利要求12或13所述的装饰结构，其特征在于，所述装饰结构还包括第二贴合层，所述第二贴合层设置于所述外纹理层和所述电镀层之间，用于粘接所述外纹理层和所述电镀层；所述第二贴合层材质为有机硅胶、环氧树脂、热熔胶膜中的任一种。

16.根据权利要求15所述的装饰结构，其特征在于，所述外纹理层的材质为有机硅橡胶。

17.根据权利要求12所述的装饰结构，其特征在于，所述电镀层上方还设置有嫁接层，所述嫁接层用于保护所述电镀层；所述嫁接层材质为聚酯光油或环氧树脂光油。

18.根据权利要求12或13所述的装饰结构，其特征在于，所述外纹理层材质为聚氨基甲酸酯、光固化胶中的任一种。

19.根据权利要求12所述的装饰结构，其特征在于，所述内纹理层材质为紫外线固化胶。

20.根据权利要求12所述的装饰结构，其特征在于，所述电镀层的材质为SiO₂、TiO₂、ZrO₂、Nb₂O5、In₂O₃、ITO、In₂O₅Sn中的一种。

21.根据权利要求12所述的装饰结构，其特征在于，所述装饰结构具有曲面。