CN216992283U - 一种多工位自动化锂电池l形冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，包括：上刀架，用于配合进行冲切，所述上刀架包括一气缸安装板，气缸安装板上穿设有数个导柱组，导柱组下方连接有数个上刀连接板，上刀连接板下方安装有L形上刀；下刀架，设有数个下刀座，下刀座上设有L形下刀，且位于L形下刀两边还设有定位板，定位板与L形下刀相配合，据以定位产品，本实用新型通过气缸驱动L形上刀配合L形下刀，进一步通过导柱组、定位板以及高精度定位导柱实现了高精度定位冲切的效果，相较于传统的半自动化冲切加工节省了大量的人工成本，提升了生产效率以及产品合格率；配合悬臂立板为移载机构的上下料动作留出空间，以此实现多工位的同时动作，大幅提升了生产效率，且无需额外的设备成本。

Description

一种多工位自动化锂电池L形冲切装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体涉及一种多工位自动化锂电池L形冲切装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在锂电池生产过程中，尤其是小型电子设备的锂电池生产，由于产品内部结构空间小，需要锂电池以各种特殊形状安装使用，目前大多数采用L形锂电池，而在锂电池冲切领域内，大部分冲切设备采用半自动化配合人工上料定位的方式进行冲切加工，该种方式效率低下，需要耗费大量的人工成本，且由于人工介入，定位以及冲切精度较低，导致产品质量不稳定；少数的自动化锂电池冲切设备，由于需要高精度定位导向，往往采用竖直一体式的导向柱，该种结构增加了移载上料的难度，大多只能实现单工位加工，效率依旧不高，如果要实现多工位加工则只能增加设备，且还需要同时增加移载机构的移载能力，成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位自动化锂电池L形冲切装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，包括：

上刀架，用于配合进行冲切，所述上刀架包括一气缸安装板，所述气缸安装板上穿设有数个导柱组，所述导柱组下方连接有数个上刀连接板，所述上刀连接板下方安装有L形上刀；

下刀架，用于定位并配合所述上刀架进行冲切，所述下刀架上设有数个下刀座，所述下刀座上设有L形下刀，且位于所述L形下刀两边还设有定位板，所述定位板与所述L形下刀相配合，据以定位产品；

所述L形上刀与所述L形下刀位置相对应且相互配合。

在本实用新型中，所述上刀架与所述下刀架间通过一悬臂立板连接。

在本实用新型中，所述上刀架还包括数个气缸，所述气缸竖直设置于所述导柱组中部。

进一步的，所述气缸动力端设有一气缸连接杆，所述气缸连接杆与所述上刀连接板连接，且所述气缸连接杆与所述上刀连接板间通过一连接杆卡扣固定安装。

在本实用新型中，所述L形上刀底部四周还设有数个高精度定位导柱，且位于所述L形下刀四周对应所述高精度定位导柱处还设有数个高精度定位导槽，所述高精度定位导柱与所述高精度定位导槽相配合。

在本实用新型中，所述L形下刀一侧还设有数个真空吸附孔，据以吸附固定产品。

在本实用新型中，所述定位板通过定位气缸驱动，所述定位气缸固定安装于所述下刀座上。

在本实用新型中，所述下刀架底部对应所述下刀座处还设有数个废料斗。

在本实用新型中，所述导柱组顶部还设有一导柱上连接板。

在本实用新型中，所述多工位自动化锂电池L形冲切装置与一外置移载机构相配合，据以实现自动化上下料功能。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过气缸驱动L形上刀配合L形下刀实现了自动化冲切的功能，进一步通过导柱组、定位板以及高精度定位导柱实现了高精度定位冲切的效果，相较于传统的半自动化冲切加工节省了大量的人工成本，提升了生产效率以及产品合格率；且该种结构无需采用传统的一体式导向柱，配合悬臂立板为移载机构的上下料动作留出空间，以此实现多工位的同时动作，大幅提升了生产效率，且无需额外的设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置的整体结构图。

附图标记说明如下：

1、气缸安装板；2、导柱组；21、导柱上连接板；3、上刀连接板；31、L形上刀；32、高精度定位导柱；4、下刀座；41、L形下刀；42、定位板；421、定位气缸；43、高精度定位导槽；44、真空吸附孔；5、悬臂立板连接；6、气缸；61、气缸连接杆；62、连接杆卡扣；7、废料斗。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，包括：

上刀架，用于配合进行冲切，上刀架包括一气缸安装板1，气缸安装板1上穿设有数个导柱组2，导柱组2下方连接有数个上刀连接板3，上刀连接板3下方安装有L形上刀31；

下刀架，用于定位并配合上刀架进行冲切，下刀架上设有数个下刀座4，下刀座4上设有L形下刀41，且位于L形下刀41两边还设有定位板42，定位板42与L形下刀41相配合，据以定位产品；

L形上刀31与L形下刀41位置相对应且相互配合。

在本实施例中，上刀架与下刀架间通过一悬臂立板5连接。

在本实施例中，上刀架还包括数个气缸6，气缸6竖直设置于导柱组2中部。

进一步的，气缸6动力端设有一气缸连接杆61，气缸连接杆61与上刀连接板3连接，且气缸连接杆61与上刀连接板3间通过一连接杆卡扣62固定安装。

在本实施例中，L形上刀31底部四周还设有数个高精度定位导柱32，且位于L形下刀41四周对应高精度定位导柱32处还设有数个高精度定位导槽43，高精度定位导柱32与高精度定位导槽43相配合。

在本实施例中，L形下刀41一侧还设有数个真空吸附孔44，据以吸附固定产品。

在本实施例中，定位板42通过定位气缸421驱动，定位气缸421固定安装于下刀座4上。

在本实施例中，下刀架底部对应下刀座4处还设有数个废料斗7。

在本实施例中，导柱组顶部还设有一导柱上连接板21。

在本实施例中，多工位自动化锂电池L形冲切装置与一外置移载机构相配合，据以实现自动化上下料功能。

实施例2

本实施例提供的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，包括：

上刀架，用于配合进行冲切，上刀架包括一气缸安装板1，气缸安装板1上穿设有数个导柱组2，导柱组2下方连接有数个上刀连接板3，上刀连接板3下方安装有L形上刀31；

下刀架，用于定位并配合上刀架进行冲切，下刀架上设有数个下刀座4，下刀座4上设有L形下刀41，且位于L形下刀41两边还设有定位板42，定位板42与L形下刀41相配合，据以定位产品；

L形上刀31与L形下刀41位置相对应且相互配合。

在本实施例中，上刀架与下刀架间通过一悬臂立板5连接。

在本实施例中，上刀架还包括数个气缸6，气缸6竖直设置于导柱组2中部。

进一步的，气缸6动力端设有一气缸连接杆61，气缸连接杆61与上刀连接板3连接，且气缸连接杆61与上刀连接板3间通过一连接杆卡扣62固定安装。

在本实施例中，L形上刀31底部四周还设有数个高精度定位导柱32，且位于L形下刀41四周对应高精度定位导柱32处还设有数个高精度定位导槽43，高精度定位导柱32与高精度定位导槽43相配合。

在本实施例中，L形下刀41一侧还设有数个真空吸附孔44，据以吸附固定产品。

在本实施例中，定位板42通过定位气缸421驱动，定位气缸421固定安装于下刀座4上。

在本实施例中，下刀架底部对应下刀座4处还设有数个废料斗7。

在本实施例中，导柱组顶部还设有一导柱上连接板21。

在本实施例中，多工位自动化锂电池L形冲切装置与一外置移载机构相配合，据以实现自动化上下料功能。

在本实施例中，气缸安装板1、导柱组2、上刀连接板3、L形上刀31、下刀座4、L形下刀41、气缸6、废料斗7、导柱上连接板21的数量均为2个，即双工位。

在本实施例中，每个L形上刀31四周的高精度定位导柱32数量为4个，对应的，高精度定位导槽43的数量为4个。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，包括：

上刀架，用于配合进行冲切，所述上刀架包括一气缸安装板，所述气缸安装板上穿设有数个导柱组，所述导柱组下方连接有数个上刀连接板，所述上刀连接板下方安装有L形上刀；

下刀架，用于定位并配合所述上刀架进行冲切，所述下刀架上设有数个下刀座，所述下刀座上设有L形下刀，且位于所述L形下刀两边还设有定位板，所述定位板与所述L形下刀相配合，据以定位产品；

所述L形上刀与所述L形下刀位置相对应且相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述上刀架与所述下刀架间通过一悬臂立板连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述上刀架还包括数个气缸，所述气缸竖直设置于所述导柱组中部。

4.根据权利要求3所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述气缸动力端设有一气缸连接杆，所述气缸连接杆与所述上刀连接板连接，且所述气缸连接杆与所述上刀连接板间通过一连接杆卡扣固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述L形上刀底部四周还设有数个高精度定位导柱，且位于所述L形下刀四周对应所述高精度定位导柱处还设有数个高精度定位导槽，所述高精度定位导柱与所述高精度定位导槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述L形下刀一侧还设有数个真空吸附孔，据以吸附固定产品。

7.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述定位板通过定位气缸驱动，所述定位气缸固定安装于所述下刀座上。

8.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述下刀架底部对应所述下刀座处还设有数个废料斗。

9.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述导柱组顶部还设有一导柱上连接板。

10.根据权利要求1所述的一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，其特征在于，所述多工位自动化锂电池L形冲切装置与一外置移载机构相配合，据以实现自动化上下料功能。

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