CN216991508U - 一种用于金属软管扣压加工的辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，包括C形板，所述C形板外部两侧均连接有套管，且套管内部设置有伸缩机构，两个所述套管外侧均设置有扣板，所述套管通过伸缩与扣板连接，所述C形板内部两侧均设置有夹持机构。本实用新型通过将扣板卡扣在扣压机头上，再将金属软管的管体夹持在夹持板内部，用于支撑管体，且前后推动管体可调节软管接头的扣压位置，避免了现有手持管体并操控机器的加工方式可能会出现扣压位置偏差的问题，提高金属软的加工质量，并通过伸缩机构可弹性调节连接杆的伸出长度，使得扣板能够卡扣在不同直径的扣压机头上。

Description

一种用于金属软管扣压加工的辅助支架

技术领域

本实用新型涉及辅助金属软管进行扣压加工技术领域，具体为一种用于金属软管扣压加工的辅助支架。

背景技术

气体充装软管主要有气体高压充装软管、四氟软管以及金属软管，具备耐腐蚀、重量轻、体积小、柔软性好等特点，用于充装氢气、氦气、氧氮氩、二氧化碳等气体。

在加工金属软管的过程中，需要使用扣压机将软管接头扣压在管体两端，一般扣压加工的操作是采用手持管体并操控机器进行扣压，由于手持管体时可能会出现晃动，导致软管接头的扣压位置出现偏差，影响金属软管生产质量，因此亟需一种用于金属软管扣压加工的辅助支架解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，包括C形板，所述C形板外部两侧均连接有套管，且套管内部设置有伸缩机构，两个所述套管外侧均设置有扣板，所述套管通过伸缩与扣板连接，所述C形板内部两侧均设置有夹持机构。

优选的，所述伸缩机构包括滑块、第一弹簧和连接杆，所述套管内部设置有滑块与第一弹簧，所述滑块的一侧连接有连接杆，所述第一弹簧套设在连接杆表面，所述连接杆延伸出套管的一端与扣板连接。

优选的，所述夹持机构包括第二弹簧、弹簧固定台和夹持板，所述C形板内部两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在C形板内部，所述第二弹簧的另一端连接有弹簧固定台，且弹簧固定台底部连接有夹持板。

优选的，所述第二弹簧连接在弹簧固定台上的数量为2个，所述第二弹簧均匀分布在弹簧固定台两侧。

优选的，所述夹持板与扣板均设置为弧形，所述夹持板的一侧向外凸起。

优选的，所述夹持板与扣板设为弧形的圆心在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型设置有夹持机构，通过将扣板卡扣在扣压机头上，再将金属软管的管体夹持在夹持板内部，用于支撑管体，且前后推动管体可调节软管接头的扣压位置，避免了现有手持管体并操控机器的加工方式可能会出现扣压位置偏差的问题，提高金属软的加工质量；

2、该实用新型设置有扣板和伸缩机构，通过伸缩机构可弹性调节连接杆的伸出长度，使得扣板能够卡扣在不同直径的扣压机头上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型套管、扣板和伸缩机构连接的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型弹簧固定台和夹持板连接的立体结构示意图。

图中：1、C形板；2、套管；3、扣板；4、滑块；5、第一弹簧；6、连接杆；7、第二弹簧；8、弹簧固定台；9、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，包括C形板1，C形板1外部两侧均连接有套管2，且套管2内部设置有伸缩机构，两个套管2外侧均设置有扣板3，套管2通过伸缩与扣板3连接，C形板1内部两侧均设置有夹持机构。

具体的，伸缩机构包括滑块4、第一弹簧5和连接杆6，套管2内部设置有滑块4与第一弹簧5，滑块4的一侧连接有连接杆6，第一弹簧5套设在连接杆6表面，连接杆6延伸出套管2的一端与扣板3连接，伸缩机构用弹性调节连接杆6的伸出长度。

具体的，夹持机构包括第二弹簧7、弹簧固定台8和夹持板9，C形板1内部两侧均设置有第二弹簧7，第二弹簧7的一端固定在C形板1内部，第二弹簧7的另一端连接有弹簧固定台8，且弹簧固定台8底部连接有夹持板9，夹持机构用于夹持金属软管的管体。

具体的，第二弹簧7连接在弹簧固定台8上的数量为2个，第二弹簧7均匀分布在弹簧固定台8两侧。

具体的，夹持板9与扣板3均设置为弧形，夹持板9的一侧向外凸起，用于推动金属软管的管体并撑开夹持板9时减小阻力，便于将管体夹持在两个夹持板9之间。

具体的，夹持板9与扣板3设为弧形的圆心在同一条直线上，使得金属软管的管体夹持在两个夹持板9之间时，管体处于扣压机头的中心。

工作原理：

本实用新型在具体使用时，通过向外侧拉动扣板3，再将扣板3置于扣压机头外侧，松开扣板3，将扣板3卡扣在扣压机头上，再将金属软管的管体置于夹持板9的凸起部分，推动管体撑开夹持板9，将管体夹持在两个夹持板9之间，再前后推动管体，调节软管接头的扣压位置，开启扣压机进行扣压加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，包括C形板（1），其特征在于：所述C形板（1）外部两侧均连接有套管（2），且套管（2）内部设置有伸缩机构，两个所述套管（2）外侧均设置有扣板（3），所述套管（2）通过伸缩与扣板（3）连接，所述C形板（1）内部两侧均设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，其特征在于：所述伸缩机构包括滑块（4）、第一弹簧（5）和连接杆（6），所述套管（2）内部设置有滑块（4）与第一弹簧（5），所述滑块（4）的一侧连接有连接杆（6），所述第一弹簧（5）套设在连接杆（6）表面，所述连接杆（6）延伸出套管（2）的一端与扣板（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，其特征在于：所述夹持机构包括第二弹簧（7）、弹簧固定台（8）和夹持板（9），所述C形板（1）内部两侧均设置有第二弹簧（7），所述第二弹簧（7）的一端固定在C形板（1）内部，所述第二弹簧（7）的另一端连接有弹簧固定台（8），且弹簧固定台（8）底部连接有夹持板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，其特征在于：所述第二弹簧（7）连接在弹簧固定台（8）上的数量为2个，所述第二弹簧（7）均匀分布在弹簧固定台（8）两侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，其特征在于：所述夹持板（9）与扣板（3）均设置为弧形，所述夹持板（9）的一侧向外凸起。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属软管扣压加工的辅助支架，其特征在于：所述夹持板（9）与扣板（3）设为弧形的圆心在同一条直线上。

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