CN216991286U - 一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，包括抛光机机体和万向轮，所述抛光机机体的下端底部位置处安装有万向轮，所述开关按钮、控制器、显示器与总电源按钮电性连接，所述抛光机机体的内部位置处设置有抛光带，所述抛光带与总电源按钮电性连接，所述抛光机机体的上端位置处设置有密封盖，所述抛光机机体的顶部右侧位置处设置有除尘装置，所述吸尘第一支管的下端位置处设置有吸尘第二弯管，所述抛光机机体的右侧内部偏上方位置处设置有吸尘口，这种设计有很好的防护效果，提高了工作人员的安全性，也可以达到了防尘的效果，有效的避免了粉尘污染环境，保护了工作人员的身体健康，提高了工作效率。

Description

一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备

技术领域

本实用新型属于涉及抛光加工设备相关技术领域，具体涉及一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备。

背景技术

抛光机加工设备是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成抛光机，也称为研磨机，是对工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，以提高工件表面光泽和亮度，抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行机械式研磨、抛光及打蜡处理。

现有的用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备的技术存在以下问题：现有的抛光加工设备对工件表面粗糙程度进行抛光，且过程中抛光需要不停往里添加磨料，磨料容易四处喷溅的现象，而且较大的碎屑可能在抛光的过程中，在力作用下容易飞溅到工作人员身上，误伤工作人员和影响工作环境，而现在市场上超声波清洗机的盖子设计都是一体式，这样的箱盖不太方便，抛光机中的抛光机构在抛磨物料和打磨时都会产生大量的粉尘，如果不及时处理，工作人员吸入后会危害身体健康，还会造成环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，以解决上述背景技术中提出用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，过程中抛光需要不停往里添加磨料，磨料容易四处喷溅误伤工作人员和抛磨物料和打磨时都会产生大量的粉尘，不及时处理，工作人员吸入后会危害身体健康，还会造成环境污染的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，包括抛光机机体和万向轮，所述抛光机机体的下端底部位置处安装有万向轮，所述抛光机机体的前端上方位置处依次设置有总电源按钮、开关按钮、控制器、显示器，所述开关按钮、控制器、显示器与总电源按钮电性连接，所述抛光机机体的左侧偏中间位置处设置有抛光机推手，所述抛光机机体的内部位置处设置有抛光带，所述抛光带与总电源按钮电性连接，所述抛光机机体的上端位置处设置有密封盖，所述密封盖的上端表面左右中间位置处设置有提手，所述抛光机机体的顶部右侧位置处设置有除尘装置，所述除尘装置的右侧中间位置处设置有吸尘第一支管，所述吸尘第一支管的下端位置处设置有吸尘第二弯管，所述抛光机机体的右侧内部偏上方位置处设置有吸尘口。

优选的，所述万向轮共设置有大小相同四个，所述万向轮均设置在抛光机机体的下端四角位置处，所述万向轮上设有刹车片，所述万向轮与抛光机机体滚动连接。

优选的，所述抛光机推手共设置有大小相同两个，所述两个抛光机推手与抛光机机体之间分别通过焊接方式固定连接。

优选的，所述提手共设置有大小相同两个，呈一种凹槽形状，所述两个提手与密封盖之间分别通过焊接方式固定连接。

优选的，所述密封盖是一种长方体结构，所述密封盖中间位置处通过铰链转动连接，所述密封盖的一端通过铰链和抛光机机体的上端一侧转动连接。

优选的，所述抛光带嵌入式抛光机机体的四周内壁，所述抛光带在抛光机机体的内部转动连接。

优选的，所述吸尘第一支管、吸尘第二弯管均是一种不锈钢材质制成，所述吸尘第一支管和吸尘第二弯管之间通过法兰连接，所述吸尘第一支管、吸尘第二弯管通过法兰连接在抛光机机体右侧与除尘装置右侧中间位置处。

优选的，所述抛光机机体呈一种L型座椅形状，所述抛光机机体是不锈钢材质构成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在抛光机机体的上端位置处设置有密封盖，用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备在使用过程中，这时就可以将抛光的工件放到抛光机机体的内，工作人员可以选择盖上密封盖的整体，还是选择盖上密封盖的部分，通过密封盖盖上，可解决了工件在抛光时产生的碎屑不会飘散空气中，同时又避免了比较大的碎屑在力的作用下，不会将工作人员打伤，进而有很好的防护效果，提高了工作人员的安全性，又提高了工作环境。

2、本实用新型通过在抛光机机体的顶部右侧位置处设置有除尘装置，除尘装置右侧再通过吸尘第一支管和吸尘第二弯管与抛光机机体的右侧内部偏上方位置处连接吸尘口，这时工作中的抛光机机体内部产生的粉尘通过吸尘口吸入进到吸尘第一支管和吸尘第二弯管，然后再进入到除尘装置中，可以达到了防尘的效果，从而有效的避免了粉尘污染环境，也保护了工作人员的身体健康，又提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备结构示意图；

图2为本实用新型提出密封盖打开一半的结构示意图；

图3为本实用新型提出的右视图结构示意图；

图4为本实用新型提出的俯视图结构示意图；

图5为本实用新型提出的密封盖结构示意图；

图中：1、抛光机机体；2、万向轮；3、总电源按钮；4、开关按钮；5、控制器；6、显示器；7、抛光机推手；8、密封盖；9、提手；10、除尘装置；11、吸尘第一支管；12、吸尘第二弯管；13、吸尘口；14、抛光带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：1.一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，包括抛光机机体1和万向轮2，抛光机机体1的下端底部位置处安装有万向轮2，抛光机机体1的前端上方位置处依次设置有总电源按钮3、开关按钮4、控制器5、显示器6，开关按钮4、控制器5、显示器6与总电源按钮3电性连接，抛光机机体1的左侧偏中间位置处设置有抛光机推手7，抛光机机体1的内部位置处设置有抛光带14，抛光带14与总电源按钮3电性连接，抛光机机体1的上端位置处设置有密封盖8，密封盖8的上端表面左右中间位置处设置有提手9，抛光机机体1的顶部右侧位置处设置有除尘装置10，除尘装置10的右侧中间位置处设置有吸尘第一支管11，吸尘第一支管11的下端位置处设置有吸尘第二弯管12，抛光机机体1的右侧内部偏上方位置处设置有吸尘口13。

万向轮2共设置有大小相同四个，万向轮2均设置在抛光机机体1的下端四角位置处，万向轮2上设有刹车片，万向轮2与抛光机机体1滚动连接。

工作时，通过万向轮2在上设有刹车片，可以降低车辆减速的目的，其次通过万向轮2与抛光机机体1滚动连接方式，若万向轮2损坏时，即可以更换与箱子型号相匹配的轮子即可使用，通过取下轮子与箱体的链接部位的加固装置即可转换上即可。

抛光机推手7共设置有大小相同两个，两个抛光机推手7与抛光机机体1之间分别通过焊接方式固定连接。

工作时，两个抛光机推手7与抛光机机体1通过焊接方式，优点使其抛光机推手7与抛光机机体1之间牢固可靠，安全，结构简单，致密性好。

提手9共设置有大小相同两个，呈一种凹槽形状，两个提手9与密封盖8之间分别通过焊接方式固定连接。

工作时，提手9与密封盖8通过焊接方式，优点使其提手9与密封盖8之间牢固可靠，安全，结构简单，致密性好，提手9呈一种凹槽形状，使工作人员通过握住提手9方便打开和关闭。

密封盖8是一种长方体结构，密封盖8中间位置处通过铰链转动连接，密封盖8的一端通过铰链和抛光机机体1的上端一侧转动连接。

工作时，密封盖8中间位置处通过采用铰链连接使密封盖8可以更好折叠打开一半和关闭。

抛光带14嵌入式抛光机机体1的四周内壁，抛光带14在抛光机机体1的内部转动连接。

工作时，抛光带14采用不锈钢且耐腐蚀性材料，抛光带14是可用于不同材质换向器表面氧化层及污渍等的清除及精密研磨抛光，也是把要抛光的工件放在附有研磨材料的抛光皮带上摩擦达到抛光效果的一种抛光方法，抛光带机体1内部设置有电机，电机通过三角带带动抛光带14内部的转轴转送，进而带动抛光带14转动，这时候需要抛光的工件放到抛光带机体内，使其工件进行接触打磨，使抛光工件表面更加美观和增加亮泽。

吸尘第一支管11、吸尘第二弯管12均是一种不锈钢材质制成，吸尘第一支管11和吸尘第二弯管12之间通过法兰连接，吸尘第一支管11、吸尘第二弯管12通过法兰连接在抛光机机体1右侧与除尘装置10右侧中间位置处。

工作时，吸尘第一支管11、吸尘第二弯管12和抛光机机体1右侧与除尘装置10均通过法兰连接，其法兰连接安装和拆卸都比较方便。

抛光机机体1呈一种L型座椅形状，抛光机机体1是不锈钢材质构成。

工作时，抛光机机体1采用不锈钢材质，其强度高品质稳定，耐高温氧化的优点，避免了抛光机机体1生锈腐蚀的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过抛光机推手7，将抛光机机体1推到需要的地方，再将需要抛光的工件放到抛光机机体1的内部，再将总电源按钮3打开，再利用控制器5控制定时设备和工作时间，然后启动开关按钮4，这时就可以密封盖8盖上，因抛光带机体1内部设置有电机，电机和抛光带电性连接，电机通过转送带带动抛光带14内部的转轴转送，进而带动抛光带14转动，然后需要抛光的工件在抛光机机体1的内部随着抛光带14转动工作，工件在打磨的过程中，会产生大量的粉尘，这时候粉尘通过吸尘口13进入到吸尘第一支管11和吸尘第二弯管12，然后再进入到除尘装置10中，可以达到了防尘的效果，从而有效的避免了粉尘污染环境，也保护了工作人员的身体健康，又提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，包括抛光机机体(1)和万向轮(2)，其特征在于：所述抛光机机体(1)的下端底部位置处安装有万向轮(2)，所述抛光机机体(1)的前端上方位置处依次设置有总电源按钮(3)、开关按钮(4)、控制器(5)、显示器(6)，所述开关按钮(4)、控制器(5)、显示器(6)与总电源按钮(3)电性连接，所述抛光机机体(1)的左侧偏中间位置处设置有抛光机推手(7)，所述抛光机机体(1)的内部位置处设置有抛光带(14)，所述抛光带(14)与总电源按钮(3)电性连接，所述抛光机机体(1)的上端位置处设置有密封盖(8)，所述密封盖(8)的上端表面左右中间位置处设置有提手(9)，所述抛光机机体(1)的顶部右侧位置处设置有除尘装置(10)，所述除尘装置(10)的右侧中间位置处设置有吸尘第一支管(11)，所述吸尘第一支管(11)的下端位置处设置有吸尘第二弯管(12)，所述抛光机机体(1)的右侧内部偏上方位置处设置有吸尘口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，其特征在于：所述万向轮(2)共设置有大小相同四个，所述万向轮(2)均设置在抛光机机体(1)的下端四角位置处，所述万向轮(2)上设有刹车片，所述万向轮(2)与抛光机机体(1)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，其特征在于：所述抛光机推手(7)共设置有大小相同两个，所述两个抛光机推手(7)与抛光机机体(1)之间分别通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，其特征在于：所述提手(9)共设置有大小相同两个，呈一种凹槽形状，所述两个提手(9)与密封盖(8)之间分别通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，其特征在于：所述密封盖(8)是一种长方体结构，所述密封盖(8)中间位置处通过铰链转动连接，所述密封盖(8)的一端通过铰链和抛光机机体(1)的上端一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，其特征在于：所述抛光带(14)嵌入式抛光机机体(1)的四周内壁，所述抛光带(14)在抛光机机体(1)的内部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，其特征在于：所述吸尘第一支管(11)、吸尘第二弯管(12)均是一种不锈钢材质制成，所述吸尘第一支管(11)和吸尘第二弯管(12)之间通过法兰连接，所述吸尘第一支管(11)、吸尘第二弯管(12)通过法兰连接在抛光机机体(1)右侧与除尘装置(10)右侧中间位置处。

8.根据权利要求1所述的一种用于汽车发动机零部件生产的抛光加工设备，其特征在于：所述抛光机机体(1)呈一种L型座椅形状，所述抛光机机体(1)是不锈钢材质构成。

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