CN216991156U - 一种防火门加工用自动化打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防火门加工用自动化打磨设备，包括横板，横板的底部焊接有底座，横板顶部的两侧均焊接有凹形板，两个凹形板之间连接有支撑板，支撑板的顶部焊接有壳体，壳体的内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的底部设有第一转杆，第一转杆的底端延伸至支撑板的外部，第一转杆的表面焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内部焊接有第二转杆，第二转杆的表面焊接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的表面啮合有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的内部焊接有第三转杆，提高装置的打磨效率，能够方便工作人员对打磨后产生的余料进行清理。

Description

一种防火门加工用自动化打磨设备

技术领域

本实用新型涉及防火门加工领域，具体为一种防火门加工用自动化打磨设备。

背景技术

在进行防火门的制作时需要对材质进行切割打磨处理，根据不同的需要会将材质切割成不同宽度的坯料便于后期的加工。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.装置对材料打磨效率不高，影响工作人员的工作效率；

2.不方便对打磨后产生的余料进行清理；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火门加工用自动化打磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门加工用自动化打磨设备，包括横板，所述横板的底部焊接有底座，所述横板顶部的两侧均焊接有凹形板，两个所述凹形板之间连接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有壳体，所述壳体的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部设有第一转杆，所述第一转杆的底端延伸至支撑板的外部，所述第一转杆的表面焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部焊接有第二转杆，所述第二转杆的表面焊接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的表面啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内部焊接有第三转杆，所述第三转杆的表面安装有第一抛光盘，所述横板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧焊接有放置箱，所述放置箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧设有第四转杆，所述第四转杆的一端延伸至竖板的外部，所述第四转杆的表面焊接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿链，所述第四转杆的表面固定安装有打磨盘，所述横板的一侧设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一侧设有第五转杆，所述第五转杆的一端延伸至横板的内部，所述第五转杆的表面设置有传送带，所述凹形板的一侧设置有连接板，所述连接板的正面设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的一侧设置有第二抛光盘，所述支撑板的顶部焊接有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧连通有排尘管，所述排尘管的一端连通有风机，所述风机的一侧连通有软管，所述软管的底端延伸至支撑板的底部，所述软管的表面安装有固定块，所述固定块的一侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支撑板的底部连接。

优选的，所述壳体的内壁开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。

优选的，所述底座底部的两侧均设置有滑轮，所述滑轮的数量为若干个。

优选的，所述电动伸缩杆的两侧均焊接有夹片，所述夹片的内部螺纹连接有固定栓，所述固定栓的表面与支撑板的内部连接。

优选的，所述底座的正面设置有控制器，所述控制器的背面通过固定件与底座的正面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在需要对材料进行打磨时，工作人员将材料放在传送带上，传送带带动材料进行移动，通过第二伺服电机带动第四转杆和齿轮转动，齿轮带动齿链和打磨盘转动，能够对材料的表面进行打磨，这时第一伺服电机带动第一转杆和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第二转杆转动，第二转杆带动第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和第三转杆转动，第三转杆带动第一抛光盘转动，从而能够对材料的侧面进行抛光，这时通过第四伺服电机带动第二抛光盘转动，能够对材料的顶部进行抛光，提高了装置的打磨效率，打磨完成后，通过电动伸缩杆带动软管进行移动，可以对软管的位置进行调整，这时通过风机带动软管将余料从排尘管抽入到吸尘箱内，能够方便工作人员对打磨后产生的余料进行清理。

2.该打磨装置，工作人员将材料放在传送带上，传送带带动材料进行移动，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第四转杆进行转动，第四转杆带动齿轮进行转动，从而使得齿轮带动齿链和打磨盘进行转动，能够对材料的表面进行打磨，这时启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二转杆进行转动，从而使得第二转杆带动第三锥形齿轮和第四锥形齿轮进行转动，使得第四锥形齿轮带动第三转杆进行转动，从而第三转杆带动第一抛光盘进行转动，能够对材料的侧面进行抛光，同时启动第四伺服电机，第四伺服电机带动第二抛光盘进行转动，能够对材料的顶部进行抛光，提高装置的打磨效率。

3.该打磨装置，打磨完成后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动软管进行移动，可以对软管的位置进行调整，这时启动风机，风机通过软管将余料从排尘管抽入到吸尘箱的内部，能够方便工作人员对打磨后产生的余料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构横板侧视图；

图3为本实用新型结构支撑板侧视图；

图4为本实用新型结构竖板侧视图。

图5为本实用新型结构图1中A的结构放大图。

图中：1、横板；2、底座；3、凹形板；4、支撑板；5、壳体；6、第一伺服电机；7、第一转杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二转杆；11、第三锥形齿轮；12、第四锥形齿轮；13、第三转杆；14、第一抛光盘；15、竖板；16、放置箱；17、第二伺服电机；18、第四转杆；19、齿轮；20、齿链；21、打磨盘；22、安装箱；23、第三伺服电机；24、第五转杆； 25、传送带；26、连接板；27、第四伺服电机；28、第二抛光盘；29、吸尘箱；30、排尘管；31、风机；32、软管；33、固定块；34、电动伸缩杆；35、散热孔；36、滑轮；37、夹片；38、固定栓；39、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防火门加工用自动化打磨设备，包括横板1，横板1的底部焊接有底座2，横板1顶部的两侧均焊接有凹形板3，两个凹形板3之间连接有支撑板4，支撑板4的顶部焊接有壳体5，壳体5的内部设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6的底部设有第一转杆7，第一转杆7的底端延伸至支撑板4的外部，第一转杆7的表面焊接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的表面啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的内部焊接有第二转杆10，第二转杆10的表面焊接有第三锥形齿轮11，第三锥形齿轮11的表面啮合有第四锥形齿轮12，第四锥形齿轮12的内部焊接有第三转杆13，第三转杆13的表面安装有第一抛光盘14，横板1的顶部固定安装有竖板15，竖板15的一侧焊接有放置箱16，放置箱16的内部设置有第二伺服电机17，第二伺服电机17的一侧设有第四转杆18，第四转杆18 的一端延伸至竖板15的外部，第四转杆18的表面焊接有齿轮19，齿轮19的表面啮合有齿链20，第四转杆18的表面固定安装有打磨盘21，横板1的一侧设置有安装箱22，安装箱22的内部设置有第三伺服电机23，第三伺服电机23的一侧设有第五转杆24，第五转杆24的一端延伸至横板1的内部，第五转杆24的表面设置有传送带25，凹形板3的一侧设置有连接板26，连接板26的正面设置有第四伺服电机27，第四伺服电机27的一侧设置有第二抛光盘28，支撑板4的顶部焊接有吸尘箱29，吸尘箱29的一侧连通有排尘管 30，排尘管30的一端连通有风机31，风机31的一侧连通有软管32，软管32 的底端延伸至支撑板4的底部，软管32的表面安装有固定块33，固定块33 的一侧焊接有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的顶端与支撑板4的底部连接，提高装置的打磨效率，能够方便工作人员对打磨后产生的余料进行清理。

本实施列中，壳体5的内壁开设有散热孔35，散热孔35的数量为若干个，在第一伺服电机6运行时会散发出热量，通过散热孔35，可以将热量从散热孔35进行排出。

本实施列中，底座2底部的两侧均设置有滑轮36，滑轮36的数量为若干个，在需要对装置进行移动时，通过滑轮36，可以带动装置进行移动。

本实施列中，电动伸缩杆34的两侧均焊接有夹片37，夹片37的内部螺纹连接有固定栓38，固定栓38的表面与支撑板4的内部连接，在对电动伸缩杆34进行安装时，通过夹片37和固定栓38，能够方便工作人员对电动伸缩杆34进行固定。

本实施列中，底座2的正面设置有控制器39，控制器39的背面通过固定件与底座2的正面连接，在工作人员使用装置时，通过控制器39，能够方便工作人员进行使用。

工作原理：工作人员将材料放在传送带25上，传送带25带动材料进行移动，启动第二伺服电机17，第二伺服电机17带动第四转杆18进行转动，第四转杆18带动齿轮19进行转动，从而使得齿轮19带动齿链20和打磨盘21进行转动，能够对材料的表面进行打磨，这时启动第一伺服电机6，第一伺服电机6 带动第一转杆7进行转动，第一转杆7带动第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9和第二转杆10进行转动，从而使得第二转杆10带动第三锥形齿轮11和第四锥形齿轮12进行转动，使得第四锥形齿轮12带动第三转杆13进行转动，从而第三转杆13带动第一抛光盘14进行转动，能够对材料的侧面进行抛光，同时启动第四伺服电机27，第四伺服电机27带动第二抛光盘28进行转动，能够对材料的顶部进行抛光，提高装置的打磨效率，打磨完成后，启动电动伸缩杆34，电动伸缩杆34带动软管32进行移动，可以对软管32的位置进行调整，这时启动风机31，风机31通过软管32将余料从排尘管30抽入到吸尘箱29的内部，能够方便工作人员对打磨后产生的余料进行清理。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制系统的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防火门加工用自动化打磨设备，其特征在于，包括横板(1)，所述横板(1)的底部焊接有底座(2)，所述横板(1)顶部的两侧均焊接有凹形板(3)，两个所述凹形板(3)之间连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部焊接有壳体(5)，所述壳体(5)的内部设置有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的底部设有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的底端延伸至支撑板(4)的外部，所述第一转杆(7)的表面焊接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的表面啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的内部焊接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的表面焊接有第三锥形齿轮(11)，所述第三锥形齿轮(11)的表面啮合有第四锥形齿轮(12)，所述第四锥形齿轮(12)的内部焊接有第三转杆(13)，所述第三转杆(13)的表面安装有第一抛光盘(14)，所述横板(1)的顶部固定安装有竖板(15)，所述竖板(15)的一侧焊接有放置箱(16)，所述放置箱(16)的内部设置有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的一侧设有第四转杆(18)，所述第四转杆(18)的一端延伸至竖板(15)的外部，所述第四转杆(18)的表面焊接有齿轮(19)，所述齿轮(19)的表面啮合有齿链(20)，所述第四转杆(18)的表面固定安装有打磨盘(21)，所述横板(1)的一侧设置有安装箱(22)，所述安装箱(22)的内部设置有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的一侧设有第五转杆(24)，所述第五转杆(24)的一端延伸至横板(1)的内部，所述第五转杆(24)的表面设置有传送带(25)，所述凹形板(3)的一侧设置有连接板(26)，所述连接板(26)的正面设置有第四伺服电机(27)，所述第四伺服电机(27)的一侧设置有第二抛光盘(28)，所述支撑板(4)的顶部焊接有吸尘箱(29)，所述吸尘箱(29)的一侧连通有排尘管(30)，所述排尘管(30)的一端连通有风机(31)，所述风机(31)的一侧连通有软管(32)，所述软管(32)的底端延伸至支撑板(4)的底部，所述软管(32)的表面安装有固定块(33)，所述固定块(33)的一侧焊接有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的顶端与支撑板(4)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种防火门加工用自动化打磨设备，其特征在于：所述壳体(5)的内壁开设有散热孔(35)，所述散热孔(35)的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种防火门加工用自动化打磨设备，其特征在于：所述底座(2)底部的两侧均设置有滑轮(36)，所述滑轮(36)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种防火门加工用自动化打磨设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(34)的两侧均焊接有夹片(37)，所述夹片(37)的内部螺纹连接有固定栓(38)，所述固定栓(38)的表面与支撑板(4)的内部连接。

5.根据权利要求1所述的一种防火门加工用自动化打磨设备，其特征在于：所述底座(2)的正面设置有控制器(39)，所述控制器(39)的背面通过固定件与底座(2)的正面连接。

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