CN216988582U - 一种稻谷清杂用震动筛 - Google Patents

Abstract

一种稻谷清杂用震动筛，涉及稻谷加工设备技术领域，包括：收纳槽，收纳槽倾斜布置，收纳槽为半通槽，半通槽的开口端位于其最低处；双层筛分机构，双层筛分机构包括两筛分层，两筛分层沿半通槽的布置方向设置在其正上方，两筛分层沿垂直于半通槽的方向依次设置且两筛分层滑动相连，上部筛分层的滑动轨迹位于下部筛分层的滑动轨迹内；以及调节机构，调节机构设置在半通槽相向两侧壁与两筛分层之间，调节机构用于带动两筛分层相对往复滑动，上部筛分层将稻谷中大颗粒杂质筛除，下部筛分层将稻谷中小颗粒杂质以及碎米筛除，最终经过多级筛分后，下部筛分层上会得到大米，然后对上部筛分层、下部筛分层以及收纳槽上的物料分别进行回收即可。

Description

一种稻谷清杂用震动筛

技术领域

本实用新型涉及稻谷加工设备技术领域，具体涉及一种稻谷清杂用震动筛。

背景技术

一般稻谷加工是需要经过清理、砻谷、碾米、成品整理等四个阶段，然后得到成品大米，在成品整理阶段中，经碾米阶段后的稻谷被初步加工后，分离出大米、稻壳和杂质，而大米、稻壳和杂质又相互混杂，难以区分，因此需要通过震动筛进行分离筛选，但是现有震动筛的分离筛选功能比较单一，仅能将大颗粒杂质和稻壳分离了，但是无法分离颗粒较小的杂质和碎米，使得筛选分离效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种稻谷清杂用震动筛，其解决了现有技术中存在的震动筛的筛选分离效果不好的问题。

一种稻谷清杂用震动筛，包括：

收纳槽，所述收纳槽倾斜布置，收纳槽为半通槽，所述半通槽的开口端位于其最低处；

双层筛分机构，所述双层筛分机构包括两筛分层，两所述筛分层沿半通槽的布置方向设置在其正上方，两筛分层沿垂直于半通槽的方向依次设置且两筛分层滑动相连，上部筛分层的滑动轨迹位于下部筛分层的滑动轨迹内；以及

调节机构，所述调节机构设置在半通槽相向两侧壁与两筛分层之间，调节机构用于带动两筛分层相对往复滑动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，启动调节机构带动两筛分层相向往复滑动，随后将稻谷倒入上部筛分层内，两筛分层相对往复滑动过程中，将稻谷进行筛分，上部筛分层将稻谷中大颗粒杂质筛除，下部筛分层将稻谷中小颗粒杂质以及碎米筛除，最终经过多级筛分后，下部筛分层上会得到大米，然后对上部筛分层、下部筛分层以及收纳槽上的物料分别进行回收即可；操作简单方便，能够提高稻谷的除杂效果，使得稻谷的后续工序处理起来更加便捷。

优选地，所述调节机构包括：

两固定部，两所述固定部一一对应固定安装在所述半通槽的相向两侧壁的外侧；

两连接部，两所述连接部一一对应与两固定部滑动且弹性相连，每一固定部均包括沿半通槽布置方向与对应固定部滑动相连的两连接件，两所述连接件一一对应与两筛分层固定相连；

传动部，所述传动部为曲柄连杆结构，传动部连接在其中一连接部的两连接件之间；以及

驱动部，所述驱动部滑动安装在其中一固定部上，驱动部的动力输出端与传动部相连；

驱动部带动传动部转动，通过两连接件带动两筛分层相对往复滑动。

优选地，每一所述固定部均包括固定板，所述固定板沿半通槽的布置方向固定安装在其外壁上，固定板远离半通槽的侧壁上沿其长度方向呈线性间隔开设有两滑槽，每一滑槽顶部均沿其长度方向开设有条形孔，每一连接部的两连接件一一对应滑动穿设在两滑槽与两条形孔之间，每一连接件与对应滑槽的两端均弹性相连。

优选地，每一所述连接件均包括滑块，所述滑块滑动安装在对应滑槽内，滑块与对应滑槽的两端均通过弹簧弹性相连；以及

连接板，所述连接板穿过对应的条形孔后与对应筛分层固定相连，所述传动部转动安装在两连接板之间。

优选地，所述传动部包括：

曲柄，所述曲柄的动力输入端转动安装在其中一连接板上，所述驱动部的动力输出端与曲柄的动力输入端固定相连；以及

连接杆，所述连接杆的一端与曲柄的动力输出端转动相连，另一端与另一连接板转动相连。

优选地，所述驱动部包括电机，所述电机通过支撑板与固定板上开设的条形槽滑动相连，所述条形槽沿固定板的布置方向开设，电机的动力输出端与所述曲柄的动力输入端固定相连。

优选地，每一所述筛分层均包括筛板，上部筛分层的筛板的滑动轨迹位于下部筛分层的筛板的滑动轨迹内，所述筛板的一侧开设有出料口，所述出料口靠近半通槽的开口端布置，两筛板的出料口位于半通槽的不同侧。

优选地，所述半通槽通过其底部固定安装的若干支腿支撑于地面，半通槽上部通过支架固定安装有下料槽，所述下料槽的出料端位于上部筛板的正上方。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视图。

图2为图1的俯视图。

图中标号依次为：1、收纳槽；2、支腿；3、筛板；4、固定板；41、滑槽；42、滑块；43、弹簧；44、曲柄；45、条形槽；46、电机；47、支撑板；48、连接杆；49、条形孔；5、连接板；6、下料槽；61、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-2所示，本实用新型的实施例提供了一种稻谷清杂用震动筛，包括：收纳槽1，所述收纳槽1倾斜布置，收纳槽1为半通槽，所述半通槽的开口端位于其最低处；双层筛分机构，所述双层筛分机构包括两筛分层，两所述筛分层沿半通槽的布置方向设置在其正上方，两筛分层沿垂直于半通槽的方向依次设置且两筛分层滑动相连，上部筛分层的滑动轨迹位于下部筛分层的滑动轨迹内；以及调节机构，所述调节机构设置在半通槽相向两侧壁与两筛分层之间，调节机构用于带动两筛分层相对往复滑动。

使用时，启动调节机构带动两筛分层相向往复滑动，随后将稻谷倒入上部筛分层内，两筛分层相对往复滑动过程中，将稻谷进行筛分，上部筛分层将稻谷中大颗粒杂质筛除，下部筛分层将稻谷中小颗粒杂质以及碎米筛除，最终经过多级筛分后，下部筛分层上最终筛分得到大米，然后对上部筛分层、下部筛分层以及收纳槽1上的物料分别进行回收即可；操作简单方便，能够提高稻谷的除杂效果，使得稻谷的后续工序处理起来更加便捷。

并且优选地，所述半通槽通过其底部固定安装的若干支腿2支撑于地面，半通槽上部通过支架61固定安装有下料槽6，所述下料槽6的出料端位于上部筛板3的正上方；便于对半通槽的支撑稳定，以及通过下料槽6方便对筛分层进行下料。

如图1-2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种稻谷清杂用震动筛，对其包括的调节机构进一步优化，所述调节机构包括：两固定部，两所述固定部一一对应固定安装在所述半通槽的相向两侧壁的外侧；两连接部，两所述连接部一一对应与两固定部滑动且弹性相连，每一固定部均包括沿半通槽布置方向与对应固定部滑动相连的两连接件，两所述连接件一一对应与两筛分层固定相连；传动部，所述传动部为曲柄连杆结构，传动部连接在其中一连接部的两连接件之间；以及驱动部，所述驱动部滑动安装在其中一固定部上，驱动部的动力输出端与传动部相连；驱动部带动传动部转动，通过两连接件带动两筛分层相对往复滑动，以实现对稻谷的筛分。

如图1-2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种稻谷清杂用震动筛，对其包括的固定部、连接件、传动部以及驱动部进一步优化，每一所述固定部均包括固定板4，所述固定板4沿半通槽的布置方向固定安装在其外壁上，固定板4远离半通槽的侧壁上沿其长度方向呈线性间隔开设有两滑槽41，每一滑槽41顶部均沿其长度方向开设有条形孔49，每一连接部的两连接件一一对应滑动穿设在两滑槽41与两条形孔49之间，每一连接件与对应滑槽41的两端均弹性相连；每一所述连接件均包括滑块42，所述滑块42滑动安装在对应滑槽41内，滑块42与对应滑槽41的两端均通过弹簧43弹性相连；连接板5，所述连接板5穿过对应的条形孔49后与对应筛分层固定相连，所述传动部转动安装在两连接板5之间；所述传动部包括：曲柄44，所述曲柄44的动力输入端转动安装在其中一连接板5上，所述驱动部的动力输出端与曲柄44的动力输入端固定相连；连接杆48，所述连接杆48的一端与曲柄44的动力输出端转动相连，另一端与另一连接板5转动相连；所述驱动部包括电机46，所述电机46通过支撑板47与固定板4上开设的条形槽45滑动相连，所述条形槽45沿固定板4的布置方向开设，电机46的动力输出端与所述曲柄44的动力输入端固定相连。

对稻谷进行筛分时，启动电机46带动曲柄44转动，曲柄44与连接杆48相对转动，同时带动两滑块42在对应滑槽41内滑动，由于滑块42与对应滑槽41的两端均通过弹簧43弹性相连，因此滑块42能够实现在对应滑槽41内往复滑动，使得两滑块42通过连接板5带动对应的筛分层相对往复滑动，从而实现对稻谷的进行筛分；其中曲柄44和连接杆48组成了曲柄连杆机构，所涉及的工作原理为现有技术，这里不做详细描述。

如图1-2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种稻谷清杂用震动筛，对其包括的筛分层进一步优化，每一所述筛分层均包括筛板3，上部筛分层的筛板3的滑动轨迹位于下部筛分层的筛板3的滑动轨迹内，所述筛板3的一侧开设有出料口，所述出料口靠近半通槽的开口端布置，两筛板3的出料口位于半通槽的不同侧；通过两层筛板3对稻谷进行筛分，保证了对稻谷良好的除杂效果，同时上部筛板3的滑动轨迹位于下部筛板3的滑动轨迹内，能够保证上部筛板3筛除的杂质不会落入下部筛板3内；而且上部筛板3的目数大于下部筛板3的目数，下部筛板3的筛孔直径要小于正常大米的颗粒大小。

本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，先启动电机46带动曲柄44转动，曲柄44与连接杆48相对转动，同时带动两滑块42在对应滑槽41内滑动，由于滑块42与对应滑槽41的两端均通过弹簧43弹性相连，因此滑块42能够实现在对应滑槽41内往复滑动，使得两滑块42通过连接板5带动对应的筛板3相对往复滑动，然后通过下料槽6向上部筛板3输送稻谷，对稻谷进行筛分，上部筛板3将稻谷中大颗粒杂质筛除，下部筛板3将稻谷中小颗粒杂质以及碎米筛除，最终下部筛板3上筛分得到大米，然后对上部筛板3、下部筛板3以及收纳槽1上的物料分别进行回收即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，包括：

收纳槽(1)，所述收纳槽(1)倾斜布置，收纳槽(1)为半通槽，所述半通槽的开口端位于其最低处；

双层筛分机构，所述双层筛分机构包括两筛分层，两所述筛分层沿半通槽的布置方向设置在其正上方，两筛分层沿垂直于半通槽的方向依次设置且两筛分层滑动相连，上部筛分层的滑动轨迹位于下部筛分层的滑动轨迹内；以及

调节机构，所述调节机构设置在半通槽相向两侧壁与两筛分层之间，调节机构用于带动两筛分层相对往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，所述调节机构包括：

两固定部，两所述固定部一一对应固定安装在所述半通槽的相向两侧壁的外侧；

两连接部，两所述连接部一一对应与两固定部滑动且弹性相连，每一固定部均包括沿半通槽布置方向与对应固定部滑动相连的两连接件，两所述连接件一一对应与两筛分层固定相连；

传动部，所述传动部为曲柄连杆结构且连接在其中一连接部的两连接件之间；以及

驱动部，所述驱动部滑动安装在其中一固定部上，驱动部的动力输出端与传动部相连；

驱动部带动传动部转动，通过两连接件带动两筛分层相对往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，每一所述固定部均包括固定板(4)，所述固定板(4)沿半通槽的布置方向固定安装在其外壁上，固定板(4)远离半通槽的侧壁上沿其长度方向呈线性间隔开设有两滑槽(41)，每一滑槽(41)顶部均沿其长度方向开设有条形孔(49)，每一连接部的两连接件一一对应滑动穿设在两滑槽(41)与两条形孔(49)之间，每一连接件与对应滑槽(41)的两端均弹性相连。

4.根据权利要求3所述的一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，每一所述连接件均包括滑块(42)，所述滑块(42)滑动安装在对应滑槽(41)内，滑块(42)与对应滑槽(41)的两端均通过弹簧(43)弹性相连；以及

连接板(5)，所述连接板(5)穿过对应的条形孔(49)后与对应筛分层固定相连，所述传动部转动安装在两连接板(5)之间。

5.根据权利要求4所述的一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，所述传动部包括：

曲柄(44)，所述曲柄(44)的动力输入端转动安装在其中一连接板(5)上，所述驱动部的动力输出端与曲柄(44)的动力输入端固定相连；以及

连接杆(48)，所述连接杆(48)的一端与曲柄(44)的动力输出端转动相连，另一端与另一连接板(5)转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，所述驱动部包括电机(46)，所述电机(46)通过支撑板(47)与固定板(4)上开设的条形槽(45)滑动相连，所述条形槽(45)沿固定板(4)的布置方向开设，电机(46)的动力输出端与所述曲柄(44)的动力输入端固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，每一所述筛分层均包括筛板(3)，上部筛分层的筛板(3)的滑动轨迹位于下部筛分层的筛板(3)的滑动轨迹内，所述筛板(3)的一侧开设有出料口，所述出料口靠近半通槽的开口端布置，两筛板(3)的出料口位于半通槽的不同侧。

8.根据权利要求7所述的一种稻谷清杂用震动筛，其特征在于，所述半通槽通过其底部固定安装的若干支腿(2)支撑于地面，半通槽上部通过支架(61)固定安装有下料槽(6)，所述下料槽(6)的出料端位于上部筛板(3)的正上方。

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