CN216987691U - 自动调节物料ph浓度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料PH浓度调节技术领域，尤其是自动调节物料PH浓度的装置，针对现有的自动调节物料PH浓度装置在使用过程中，不便于对将豌豆浆液与酸碱液进行快速充分混合，从而导致PH浓度监测易出现误差，降低了自动调节的准确性的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶部通过焊接固定安装有碱液罐和酸液罐，罐体内连接有PH值监测机构，罐体的顶部固定安装有控制器，碱液罐和酸液罐内均连接有微量滴加泵，两个微量滴加泵均与罐体连通，本实用新型能够在使用过程中，便于对将豌豆浆液与酸碱液进行快速充分混合，从而可以避免PH浓度监测出现误差，提高自动调节的准确性，结构简单，使用方便。

Description

自动调节物料PH浓度的装置

技术领域

本实用新型涉及物料PH浓度调节技术领域，尤其涉及一种自动调节物料PH浓度的装置。

背景技术

豌豆蛋白粉是采用先进工艺采用低温低压技术从豌豆分离提取出的优质蛋白质，豌豆蛋白含有人体所必需的八种氨基酸，属于全价蛋白质。豌豆蛋白粉的起泡性和泡沫稳定性在pH 6时最强，而pH大于6和小于6均呈下降趋势，在pH2时起泡性最差，而在pH 10时泡沫稳定性最差。在较高温度下，豌豆蛋白的吸油性较低而在较低温度下吸油性较强，这主要是因为在较低温度时油的黏度较大，自动调节物料PH浓度的装置是用于调节豌豆蛋白粉PH浓度的一种装置。

现有技术中，自动调节物料PH浓度装置在使用过程中，不便于对将豌豆浆液与酸碱液进行快速充分混合，从而导致PH浓度监测易出现误差，降低了自动调节的准确性，为此我们提出了一种自动调节物料PH浓度的装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决自动调节物料PH浓度装置在使用过程中，不便于对将豌豆浆液与酸碱液进行快速充分混合，从而导致PH浓度监测易出现误差，降低了自动调节的准确性的缺点，而提出的一种自动调节物料PH浓度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动调节物料PH浓度的装置，包括罐体，所述罐体的顶部通过焊接固定安装有碱液罐和酸液罐，罐体内连接有PH值监测机构，罐体的顶部固定安装有控制器，碱液罐和酸液罐内均连接有微量滴加泵，两个微量滴加泵均与罐体连通，控制器与PH值监测机构和两个微量滴加泵连接，罐体的顶部开设有进料口，罐体内开设有安装槽，罐体的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装槽相通，第一通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端开设有矩形槽，第一转轴上设置有搅拌机构，安装槽内转动安装有第二转轴，罐体的外侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有第三转轴，罐体的外侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第三转轴的一端通过焊接固定连接，第三转轴的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮，第三转轴的外侧通过焊接固定套设有小链轮，当开启电机时，第三转轴可以带动第一伞齿轮转动。

优选的，所述第一转轴的另一端开设有滑孔，滑孔与矩形槽相通，滑孔内滑动安装有连接杆，连接杆的一端与凸轮的外侧滑动连接，连接杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与矩形槽的底部内壁和矩形杆的一端通过焊接固定连接。

优选的，所述第二转轴的外侧通过焊接固定套设有大链轮，大链轮与小链轮上啮合有同一个链条，第二转轴的外侧通过焊接固定套设有凸轮。

优选的，所述搅拌机构包括矩形杆，矩形杆滑动安装在矩形槽内，矩形杆的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌叶，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过PH值监测机构、两个微量滴加泵和控制器的设置，PH值监测机构可以对浆液PH浓度实时监测，控制器可以根据监测数据控制两个微量滴加泵启闭，从而达到自动调节物料PH浓度的目的。

2、本方案当开启电机时，电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过矩形杆与矩形槽的内壁滑动连接的设置，第一转轴带动矩形杆转动，矩形杆带动多个搅拌叶旋转，从而多个搅拌叶可以使浆液与酸碱液进行充分混合，避免PH浓度监测出现误差，提高自动调节的准确性。

本实用新型能够在使用过程中，便于对将豌豆浆液与酸碱液进行快速充分混合，从而可以避免PH浓度监测出现误差，提高自动调节的准确性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动调节物料PH浓度的装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动调节物料PH浓度的装置主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动调节物料PH浓度的装置图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的自动调节物料PH浓度的装置图2中B部分放大的结构示意图。

图中：1、罐体；2、碱液罐；3、酸液罐；4、PH值监测机构；5、控制器；6、微量滴加泵；7、电机；8、安装槽；9、第三转轴；10、第二转轴；11、第一转轴；12、矩形杆；13、搅拌叶；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、连接杆；17、复位弹簧；18、凸轮；19、小链轮；20、链条；21、大链轮；22、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，自动调节物料PH浓度的装置，包括罐体1，罐体1的顶部通过焊接固定安装有碱液罐2和酸液罐3，罐体1内连接有PH值监测机构4，罐体1的顶部固定安装有控制器5，碱液罐2和酸液罐3内均连接有微量滴加泵6，两个微量滴加泵6均与罐体1连通，控制器5与PH值监测机构4和两个微量滴加泵6连接，罐体1的顶部开设有进料口，罐体1内开设有安装槽8，罐体1的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装槽8相通，第一通孔内转动安装有第一转轴11，第一转轴11的一端开设有矩形槽，第一转轴11上设置有搅拌机构，安装槽8内转动安装有第二转轴10，罐体1的外侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽8相通，第二通孔内转动安装有第三转轴9，罐体1的外侧通过焊接固定安装有电机7，电机7的输出轴与第三转轴9的一端通过焊接固定连接，第三转轴9的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮14，第三转轴9的外侧通过焊接固定套设有小链轮19，当开启电机7时，第三转轴9可以带动第一伞齿轮14转动，PH值监测机构4与微量滴加泵6均采用公开号：CN214635938U的专利文件中公开的PH值监测机构与微量滴加泵。

本实施例中，第一转轴11的另一端开设有滑孔，滑孔与矩形槽相通，滑孔内滑动安装有连接杆16，连接杆16的一端与凸轮18的外侧滑动连接，连接杆16的外侧套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与矩形槽的底部内壁和矩形杆12的一端通过焊接固定连接，当凸轮18转动至一定位置时，复位弹簧17可以带动矩形杆12复位。

本实施例中，第二转轴10的外侧通过焊接固定套设有大链轮21，大链轮21与小链轮19上啮合有同一个链条20，第二转轴10的外侧通过焊接固定套设有凸轮18，当第三转轴9转动时，小链轮19可以通过链条20带动大链轮21转动。

本实施例中，搅拌机构包括矩形杆12，矩形杆12滑动安装在矩形槽内，矩形杆12的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌叶13，第一转轴11的外侧通过焊接固定套设有第二伞齿轮15，第二伞齿轮15与第一伞齿轮14啮合，当第三转轴9转动时，第一伞齿轮14可以带动第二伞齿轮15转动。

工作原理，在使用时，可以通过进液口向罐体1内添加豌豆浆液，通过PH值监测机构4、两个微量滴加泵6和控制器5的设置，PH值监测机构4可以对浆液PH浓度实时监测，控制器5可以根据监测数据控制两个微量滴加泵6启闭，从而达到自动调节物料PH浓度的目的，同时可以启动电机7，电机7带动第三转轴9转动，第三转轴9带动第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14带动第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15带动第一转轴11转动，通过矩形杆12与矩形槽的内壁滑动连接的设置，第一转轴11可以带动矩形杆12转动，矩形杆12带动多个搅拌叶13旋转，进而多个搅拌叶13可以使浆液与酸碱液进行混合，同时第一转轴11带动小链轮19转动，小链轮19可以通过链条20带动大链轮21转动，大链轮21带动第二转轴10转动，第二转轴10带动凸轮18转动，凸轮18带动连接杆16竖直向上移动，连接杆16推动矩形杆12竖直向上移动，当凸轮18转动至一定位置时，复位弹簧17可以通过形变力带动矩形杆12复位，进而矩形杆12带动多个搅拌叶13竖直往复运动，从而多个搅拌叶13可以将浆液与酸碱液进行快速充分混合，避免PH浓度监测出现误差，提高自动调节的准确性。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：搅拌机构包括矩形杆12，矩形杆12滑动安装在矩形槽内，矩形杆12的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌叶13，第一转轴11的外侧通过焊接固定套设有第二伞齿轮15，第二伞齿轮15与第一伞齿轮14啮合，当第三转轴9转动时，第一伞齿轮14可以带动第二伞齿轮15转动，矩形杆12的外侧通过焊接固定连接有对称的两个刮板22。

工作原理，在使用时，可以通过进液口向罐体1内添加豌豆浆液，通过PH值监测机构4、两个微量滴加泵6和控制器5的设置，PH值监测机构4可以对浆液PH浓度实时监测，控制器5可以根据监测数据控制两个微量滴加泵6启闭，从而达到自动调节物料PH浓度的目的，同时可以启动电机7，电机7带动第三转轴9转动，第三转轴9带动第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14带动第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15带动第一转轴11转动，通过矩形杆12与矩形槽的内壁滑动连接的设置，第一转轴11可以带动矩形杆12转动，矩形杆12带动多个搅拌叶13旋转，进而多个搅拌叶13可以使浆液与酸碱液进行混合，同时矩形杆12带动两个刮板22旋转，进而两个刮板22可以避免罐体1的底部发生沉淀，同时第一转轴11带动小链轮19转动，小链轮19可以通过链条20带动大链轮21转动，大链轮21带动第二转轴10转动，第二转轴10带动凸轮18转动，凸轮18带动连接杆16竖直向上移动，连接杆16推动矩形杆12竖直向上移动，当凸轮18转动至一定位置时，复位弹簧17可以通过形变力带动矩形杆12复位，进而矩形杆12带动多个搅拌叶13竖直往复运动，从而多个搅拌叶13可以将浆液与酸碱液进行快速充分混合，避免PH浓度监测出现误差，提高自动调节的准确性。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动调节物料PH浓度的装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定安装有碱液罐(2)和酸液罐(3)，罐体(1)内连接有PH值监测机构(4)，罐体(1)的顶部固定安装有控制器(5)，碱液罐(2)和酸液罐(3)内均连接有微量滴加泵(6)，两个微量滴加泵(6)均与罐体(1)连通，控制器(5)与PH值监测机构(4)和两个微量滴加泵(6)连接，罐体(1)的顶部开设有进料口，罐体(1)内开设有安装槽(8)，罐体(1)的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装槽(8)相通，第一通孔内转动安装有第一转轴(11)，第一转轴(11)的一端开设有矩形槽，第一转轴(11)上设置有搅拌机构，安装槽(8)内转动安装有第二转轴(10)，罐体(1)的外侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽(8)相通，第二通孔内转动安装有第三转轴(9)。

2.根据权利要求1所述的自动调节物料PH浓度的装置，其特征在于，所述罐体(1)的外侧固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴与第三转轴(9)的一端固定连接，第三转轴(9)的另一端固定安装有第一伞齿轮(14)，第三转轴(9)的外侧固定套设有小链轮(19)。

3.根据权利要求1所述的自动调节物料PH浓度的装置，其特征在于，所述搅拌机构包括矩形杆(12)，矩形杆(12)滑动安装在矩形槽内，矩形杆(12)的外侧固定连接有多个搅拌叶(13)，第一转轴(11)的外侧固定套设有第二伞齿轮(15)，第二伞齿轮(15)与第一伞齿轮(14)啮合。

4.根据权利要求1所述的自动调节物料PH浓度的装置，其特征在于，所述第二转轴(10)的外侧固定套设有大链轮(21)，大链轮(21)与小链轮(19)上啮合有同一个链条(20)，第二转轴(10)的外侧固定套设有凸轮(18)。

5.根据权利要求1所述的自动调节物料PH浓度的装置，其特征在于，所述第一转轴(11)的另一端开设有滑孔，滑孔与矩形槽相通，滑孔内滑动安装有连接杆(16)，连接杆(16)的一端与凸轮(18)的外侧滑动连接，连接杆(16)的外侧套设有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的两端分别与矩形槽的底部内壁和矩形杆(12)的一端固定连接。

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