CN216987552U - 一种高速混合制粒机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种高速混合制粒机的卸料装置，其不会发生堵塞，包括卸料装置外壳，卸料装置外壳呈圆柱状设置，卸料装置外壳的左端顶部设置有智能控制装置，卸料装置外壳的顶端中部设置有储料壳放置槽，储料壳放置槽的底端左部设置有第一卸料口，储料壳放置槽的底端设置有智能旋转电机，智能旋转电机与智能控制装置之间设置有电线连接，储料壳放置槽的中部设置有储料内壳，储料内壳的中部设置有储料腔，储料腔的左端底部设置有第二卸料口，储料腔的右端底部设置有清理海绵垫。卸料装置外壳的底端设置有卸料桶，卸料桶的顶端中部设置有卸料放置槽。

Description

一种高速混合制粒机的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种高速混合制粒机的卸料装置。

背景技术

众所周知，高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，目前的高速混合制粒机的卸料装置虽然种类和数量非常多，但现有的高速混合制粒机的卸料装置仍存在了一定的问题，对高速混合制粒机的卸料装置的使用带来一定的不便。

现有的高速混合制粒机在对制粒进行卸料的过程中容易使颗粒散落到地面，不便收集，并且卸料装置的出料口常发生堵塞，不便使用，因此我们提出一种高速混合制粒机的卸料装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不会发生堵塞的高速混合制粒机的卸料装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料装置外壳，卸料装置外壳呈圆柱状设置，卸料装置外壳的左端顶部设置有智能控制装置，卸料装置外壳的顶端中部设置有储料壳放置槽，储料壳放置槽的底端左部设置有第一卸料口，储料壳放置槽的底端设置有智能旋转电机，智能旋转电机与智能控制装置之间设置有电线连接，储料壳放置槽的中部设置有储料内壳，储料内壳与储料壳放置槽相配合，储料内壳的底端与智能旋转电机的工作端相配合，储料内壳的中部设置有储料腔，储料腔的左端底部设置有第二卸料口，储料腔的右端底部设置有清理海绵垫。卸料装置外壳的底端设置有卸料桶，卸料桶的顶端中部设置有卸料放置槽。

进一步的，本实用新型的改进有，第一卸料口的左端中部呈V形设置。

更进一步的，将本实用新型的改进有，储料腔的底端呈倾斜状设置。

在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，卸料装置外壳、智能控制装置、第一卸料口、智能旋转电机、储料内壳、第二卸料口、清理海绵垫与卸料装置外壳的棱边均呈圆角状设置。

进一步的，本实用新型的改进有，储料内壳与储料壳放置槽之间的配合方式呈间隙配合。

更进一步的，本实用新型的改进有，储料内壳的底端与智能旋转电机的工作端之间的配合方式呈过盈配合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速混合制粒机的卸料装置，具备以下有益效果：

该高速混合制粒机的卸料装置，通过设置卸料装置外壳、智能控制装置、第一卸料口、智能旋转电机、储料内壳、第二卸料口、清理海绵垫与卸料装置外壳，使该高速混合制粒机的卸料装置在对制粒进行卸料的过程中不容易使颗粒散落到地面，从而便于进行收集，并且卸料装置的出料口不会发生堵塞，该高速混合制粒机的卸料装置的实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧剖视图；

图3为本实用新型图2中所示A处局部放大的轴侧剖视图。

图中：1、卸料装置外壳；2、智能控制装置；3、第一卸料口；4、智能旋转电机；5、储料内壳；6、储料腔；7、第二卸料口；8、清理海绵垫；9、卸料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料装置外壳1，卸料装置外壳1呈圆柱状设置，卸料装置外壳1的左端顶部设置有智能控制装置2，卸料装置外壳1的顶端中部设置有储料壳放置槽，储料壳放置槽的底端左部设置有第一卸料口3，第一卸料口3的左端中部呈V形设置，使该高速混合制粒机的卸料装置的第一卸料口3减小了堵料的可能，储料壳放置槽的底端设置有智能旋转电机4，智能旋转电机4与智能控制装置2之间设置有电线连接，储料壳放置槽的中部设置有储料内壳5，储料内壳5与储料壳放置槽相配合，储料内壳5与储料壳放置槽之间的配合方式呈间隙配合，储料内壳5与储料壳放置槽之间的配合存在间隙，从而便于储料内壳5进行旋转，储料内壳5的底端与智能旋转电机4的工作端相配合，储料内壳5的底端与智能旋转电机4的工作端之间的配合方式呈过盈配合，储料内壳5的底端与智能旋转电机4的工作端之间的配合更加紧密，从而便于智能旋转电机4带动储料内壳5进行旋转，储料内壳5的中部设置有储料腔6，储料腔6的底端呈倾斜状设置，使该高速混合制粒机的卸料装置的储料腔6可以更好的对储料进行输送，储料腔6的左端底部设置有第二卸料口7，储料腔6的右端底部设置有清理海绵垫8。卸料装置外壳1的底端设置有卸料桶9，卸料桶9的顶端中部设置有卸料放置槽，卸料装置外壳1、智能控制装置2、第一卸料口3、智能旋转电机4、储料内壳5、第二卸料口7、清理海绵垫8与卸料装置外壳1的棱边均呈圆角状设置，使该高速混合制粒机的卸料装置在使用时不会划伤使用者，该高速混合制粒机的卸料装置在对制粒进行卸料的过程中不容易使颗粒散落到地面，并且卸料装置的出料口不会发生堵塞。

综上所述，该高速混合制粒机的卸料装置，在使用时，先将该高速混合制粒机的卸料装置安装在合适的位置，使用智能控制装置2控制智能旋转电机4带动储料内壳5进行旋转运动，在第二卸料口7与第一卸料口3重合时会将卸料输入卸料装置外壳1，在清理海绵垫8与第一卸料口3重合时，清理海绵垫8会对第一卸料口3进行清理，从而预防发生堵塞，该高速混合制粒机的卸料装置在对制粒进行卸料的过程中不容易使颗粒散落到地面，从而便于进行收集，并且卸料装置的出料口不会发生堵塞，该高速混合制粒机的卸料装置的实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速混合制粒机的卸料装置，包括卸料装置外壳（1），其特征在于：所述卸料装置外壳（1）呈圆柱状设置，所述卸料装置外壳（1）的左端顶部设置有智能控制装置（2），所述卸料装置外壳（1）的顶端中部设置有储料壳放置槽，所述储料壳放置槽的底端左部设置有第一卸料口（3），所述储料壳放置槽的底端设置有智能旋转电机（4），所述智能旋转电机（4）与智能控制装置（2）之间设置有电线连接，所述储料壳放置槽的中部设置有储料内壳（5），所述储料内壳（5）与储料壳放置槽相配合，所述储料内壳（5）的底端与智能旋转电机（4）的工作端相配合，所述储料内壳（5）的中部设置有储料腔（6），所述储料腔（6）的左端底部设置有第二卸料口（7），所述储料腔（6）的右端底部设置有清理海绵垫（8），所述卸料装置外壳（1）的底端设置有卸料桶（9），所述卸料桶（9）的顶端中部设置有卸料放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机的卸料装置，其特征在于：所述第一卸料口（3）的左端中部呈V形设置。

3.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机的卸料装置，其特征在于：所述储料腔（6）的底端呈倾斜状设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机的卸料装置，其特征在于：所述卸料装置外壳（1）、智能控制装置（2）、第一卸料口（3）、智能旋转电机（4）、储料内壳（5）、第二卸料口（7）、清理海绵垫（8）与卸料装置外壳（1）的棱边均呈圆角状设置。

5.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机的卸料装置，其特征在于：所述储料内壳（5）与储料壳放置槽之间的配合方式呈间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种高速混合制粒机的卸料装置，其特征在于：所述储料内壳（5）的底端与智能旋转电机（4）的工作端之间的配合方式呈过盈配合。

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