CN216987275U - 一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，属于生产设备技术领域，其技术方案要点包括罐体、防漏装置和收尘装置，将原料放置在罐体的内部，进料的时候，离心泵运行将抛光粉产生的粉尘经多个吸嘴收集至收尘箱的内部，再通过回收管将抛光粉粉尘输送至罐体的内部，实现对粉尘的回收，很大程度上降低了产品在进料过程中的损耗，且改善了工作环境，保证了工作人员的健康，同时也延长了设备的使用寿命；混料的时候，启动第一电机，使防漏圆盘向下移动，直至防漏圆盘移动到罐体的上端口处，对罐体的上端口进行封堵，通过防漏装置，有效避免了罐体内部的原料从罐体的上端口泄漏到外部，造成原料的浪费。

Description

一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机。

背景技术

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬；混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，在此基础上经改进又出现了梨板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动，达到混合的目的，该设备混料质量好，操作方便。

现有的抛光粉加工搅拌用混料机，作业的时候，由于离心力的作用，容易将罐体内部的原料从罐体的上端口泄漏到外部，造成了原料的浪费；而且现有的抛光粉加工搅拌用混料机不具备收尘功能，抛光粉在进料过程中，会产生大量浮尘，一方面会造成产品的损耗和生产成本的增加，另一方面也会对工作人员的健康以及设备的使用寿命等造成一定负面影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，包括罐体、防漏装置和收尘装置，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个均匀分布的梨刀式搅拌杆，所述防漏装置包括两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有转杆，位于右侧侧板的右端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的右端固定连接，所述转杆的外壁左右两侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外壁均啮合连接有齿条，两个所述齿条的底端均可拆卸连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板的上端面左侧固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧设置有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿固定板的上端面并延伸至固定板的下方，所述连接杆的底端固定连接有防漏圆盘，所述搅拌轴的顶端与防漏圆盘的下端面中部固定连接，所述收尘装置包括收尘箱，所述收尘箱的右侧连通有多个均匀分布的吸嘴，所述收尘箱的下端面连通有回收管，所述回收管远离收尘箱的一端与罐体的内部连通。

为了对罐体内部的原料温度进行实时监测，提高对原料的搅拌效果，作为本实用新型的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机优选的，所述罐体的内部底端设置有温度传感器。

为了便于防漏圆盘对罐体的上端口进行封堵，防止原料泄漏，作为本实用新型的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机优选的，所述防漏圆盘的外径小于罐体的内径。

为了避免安装座上下运动时与转杆抵接，影响设备的使用，作为本实用新型的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机优选的，所述转杆位于安装座的后方。

为了对抛光粉进料时产生的粉尘进行收集，作为本实用新型的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机优选的，所述收尘箱的内部安装有离心泵。

为了将溅射到罐体内壁上的原料刮下来，进一步避免原料的浪费，作为本实用新型的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机优选的，所述防漏圆盘的下端面外缘处固定连接有多个均匀分布的刮板。

为了便于工作人员控制设备的运行，提高设备的自动化程度，作为本实用新型的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机优选的，位于右侧侧板的左侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、第二电机、温度传感器和离心泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，将原料放置在罐体的内部，进料的时候，启动离心泵，离心泵运行将抛光粉产生的粉尘经多个吸嘴收集至收尘箱的内部，再通过回收管将抛光粉粉尘输送至罐体的内部，实现对粉尘的回收，通过收尘装置，很大程度上降低了产品在进料过程中的损耗，且改善了工作环境，保证了工作人员的健康，同时也延长了设备的使用寿命；混料的时候，启动第一电机，第一电机带动转杆及两个齿轮转动，两个齿轮分别带动两个齿条垂直向下移动，从而使两个支撑板、固定板和防漏圆盘向下移动，直至防漏圆盘移动到罐体的上端口处，对罐体的上端口进行封堵，通过防漏装置，有效避免了罐体内部的原料从罐体的上端口泄漏到外部，造成原料的浪费；最后通过第二电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮、防漏圆盘及防漏圆盘下端面的搅拌轴转动，通过搅拌轴外壁的多个梨刀式搅拌杆对原料进行搅拌，达到混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构图；

图2为本实用新型防漏圆盘工作示意图；

图3为本实用新型a部放大图。

图中，1、罐体；2、防漏装置；3、收尘装置；4、搅拌轴；5、梨刀式搅拌杆；6、侧板；7、转杆；8、第一电机；9、齿轮；10、齿条；11、支撑板；12、固定板；13、安装座；14、第二电机；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带；18、连接杆；19、防漏圆盘；20、收尘箱；21、吸嘴；22、回收管；23、温度传感器；24、离心泵；25、刮板；26、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，包括罐体1、防漏装置2和收尘装置3，罐体1的内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4的外壁固定连接有多个均匀分布的梨刀式搅拌杆5，防漏装置2包括两个侧板6，两个侧板6之间转动连接有转杆7，位于右侧侧板6的右端面安装有第一电机8，第一电机8的输出端与转杆7的右端固定连接，转杆7的外壁左右两侧均固定连接有齿轮9，两个齿轮9的外壁均啮合连接有齿条10，两个齿条10的底端均可拆卸连接有支撑板11，两个支撑板11之间设置有固定板12，固定板12的上端面左侧固定连接有安装座13，安装座13的内部安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有主动轮15，主动轮15的右侧设置有从动轮16，从动轮16与主动轮15通过皮带17传动连接，从动轮16的下端面固定连接有连接杆18，连接杆18的底端贯穿固定板12的上端面并延伸至固定板12的下方，连接杆18的底端固定连接有防漏圆盘19，搅拌轴4的顶端与防漏圆盘19的下端面中部固定连接，收尘装置3包括收尘箱20，收尘箱20的右侧连通有多个均匀分布的吸嘴21，收尘箱20的下端面连通有回收管22，回收管22远离收尘箱20的一端与罐体1的内部连通。

本实施例中：将原料放置于罐体1的内部，进料的时候，启动离心泵24，离心泵24运行将抛光粉产生的粉尘经多个吸嘴21收集至收尘箱20的内部，再通过回收管22将抛光粉粉尘输送至罐体1的内部，实现对粉尘的回收，通过收尘装置3，很大程度上降低了产品在进料过程中的损耗，且改善了工作环境，保证了工作人员的健康，同时也延长了设备的使用寿命；混料的时候，启动第一电机8，第一电机8带动转杆7及两个齿轮9转动，两个齿轮9分别带动两个齿条10垂直向下移动，从而使两个支撑板11、固定板12和防漏圆盘19向下移动，直至防漏圆盘19移动到罐体1的上端口处，对罐体1的上端口进行封堵，通过防漏装置2，有效避免了罐体1内部的原料从罐体1的上端口泄漏到外部，造成原料的浪费；最后通过第二电机14带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带17带动从动轮16、防漏圆盘19及防漏圆盘19下端面的搅拌轴4转动，通过搅拌轴4外壁的多个梨刀式搅拌杆5对原料进行搅拌，达到混合的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的内部底端设置有温度传感器23。

本实施例中：通过温度传感器23的设置，可对罐体1内部的原料温度进行实时监测，有利于提高对原料的搅拌效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防漏圆盘19的外径小于罐体1的内径。

本实施例中：通过防漏圆盘19的外径小于罐体1的内径，便于防漏圆盘19进入罐体1的内部，对罐体1的上端口进行封堵，防止原料泄漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆7位于安装座13的后方。

本实施例中：通过转杆7位于安装座13的后方，有效避免了安装座13上下运动时与转杆7抵接，影响设备的使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收尘箱20的内部安装有离心泵24。

本实施例中：通过离心泵24的设置，便于对抛光粉进料时产生的粉尘进行收集的同时，将粉尘通过回收管22进一步输送至罐体1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防漏圆盘19的下端面外缘处固定连接有多个均匀分布的刮板25。

本实施例中：通过多个刮板25的设置，搅拌过程中，多个刮板25可将溅射到罐体1内壁上的原料刮下来，进一步避免原料的浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧侧板6的左侧设置有控制面板26，控制面板26分别与第一电机8、第二电机14、温度传感器23和离心泵24电性连接。

本实施例中：通过控制面板26的设置，便于工作人员控制设备的运行，进一步提高了设备的自动化程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置的时候，首先将原料放置在罐体1的内部，进料的时候，通过控制面板26启动离心泵24，离心泵24运行将抛光粉产生的粉尘经多个吸嘴21收集至收尘箱20的内部，再通过回收管22将抛光粉粉尘输送至罐体1的内部，实现对粉尘的回收，通过收尘装置3，很大程度上降低了产品在进料过程中的损耗，且改善了工作环境，保证了工作人员的健康，同时也延长了设备的使用寿命；混料的时候，通过控制面板26启动第一电机8，第一电机8带动转杆7及两个齿轮9转动，两个齿轮9分别带动两个齿条10垂直向下移动，从而使两个支撑板11、固定板12和防漏圆盘19向下移动，直至防漏圆盘19移动到罐体1的上端口处，对罐体1的上端口进行封堵，通过防漏装置2，有效避免了罐体1内部的原料从罐体1的上端口泄漏到外部，造成原料的浪费，再通过控制面板26启动第二电机14，第二电机14带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带17带动从动轮16、防漏圆盘19及防漏圆盘19下端面的搅拌轴4转动，通过搅拌轴4外壁的多个梨刀式搅拌杆5对原料进行搅拌，达到混合的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，包括罐体（1）、防漏装置（2）和收尘装置（3），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外壁固定连接有多个均匀分布的梨刀式搅拌杆（5），所述防漏装置（2）包括两个侧板（6），两个所述侧板（6）之间转动连接有转杆（7），位于右侧侧板（6）的右端面安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端与转杆（7）的右端固定连接，所述转杆（7）的外壁左右两侧均固定连接有齿轮（9），两个所述齿轮（9）的外壁均啮合连接有齿条（10），两个所述齿条（10）的底端均可拆卸连接有支撑板（11），两个所述支撑板（11）之间设置有固定板（12），所述固定板（12）的上端面左侧固定连接有安装座（13），所述安装座（13）的内部安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有主动轮（15），所述主动轮（15）的右侧设置有从动轮（16），所述从动轮（16）与主动轮（15）通过皮带（17）传动连接，所述从动轮（16）的下端面固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的底端贯穿固定板（12）的上端面并延伸至固定板（12）的下方，所述连接杆（18）的底端固定连接有防漏圆盘（19），所述搅拌轴（4）的顶端与防漏圆盘（19）的下端面中部固定连接，所述收尘装置（3）包括收尘箱（20），所述收尘箱（20）的右侧连通有多个均匀分布的吸嘴（21），所述收尘箱（20）的下端面连通有回收管（22），所述回收管（22）远离收尘箱（20）的一端与罐体（1）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，其特征在于：所述罐体（1）的内部底端设置有温度传感器（23）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，其特征在于：所述防漏圆盘（19）的外径小于罐体（1）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，其特征在于：所述转杆（7）位于安装座（13）的后方。

5.根据权利要求1所述的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，其特征在于：所述收尘箱（20）的内部安装有离心泵（24）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，其特征在于：所述防漏圆盘（19）的下端面外缘处固定连接有多个均匀分布的刮板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种具有防止泄漏、收尘的抛光粉加工搅拌用混料机，其特征在于：位于右侧侧板（6）的左侧设置有控制面板（26），所述控制面板（26）分别与第一电机（8）、第二电机（14）、温度传感器（23）和离心泵（24）电性连接。

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