CN216986853U - 一种新型工业除尘控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型工业除尘控制系统，包括控制系统、进气系统、除尘系统、排风系统以及回风系统；进气系统的输出端与除尘系统的输入端连接，除尘系统的输出端分别连接排风系统的输入端和回风系统的输入端，回风系统的输出端与进气系统的输入端连接，控制系统分别与进气系统、除尘系统、排风系统以及回风系统电性连接；控制系统包括可编程控制器及触摸屏，触摸屏与可编程控制器电性连接，可编程控制器通过网络通讯接口与远程上位机网络连接，可编程控制器分别与进气系统、除尘系统、排风系统以及回风系统电性连接。本实用新型通过控制系统实现各系统之间联动和全局控制，便于更直观准确地查看系统的工作状态，以及及时准确地进行检修排查。

Description

一种新型工业除尘控制系统

技术领域

本实用新型涉及除尘系统技术领域，尤其涉及一种新型工业除尘控制系统。

背景技术

现有技术中，工业控制除尘系统通过按钮开关以及旋转开关搭配使用，以硬件回路的方式实现对风机以及其他电控元器件实现监控，这种方式操作复杂，检修难度大，也会导致控制反应不灵敏、缺少智能化和自动化，并且无法实现传感器对风机的联动控制，并且当控制元器件增多后，降低了操作的便捷性，容易造成错误操作，也导致操作人员处理问题出现滞后，相应速度较慢。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型工业除尘控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型工业除尘控制系统，包括控制系统、进气系统、除尘系统、排风系统以及回风系统；所述进气系统的输出端与所述除尘系统的输入端连接，所述除尘系统的输出端分别连接所述排风系统的输入端和所述回风系统的输入端，所述回风系统的输出端与所述进气系统的输入端连接，所述控制系统分别与所述进气系统、所述除尘系统、所述排风系统以及所述回风系统电性连接；所述控制系统包括可编程控制器及触摸屏，所述触摸屏与所述可编程控制器电性连接，所述可编程控制器通过网络通讯接口与远程上位机网络连接，所述可编程控制器分别与所述进气系统、所述除尘系统、所述排风系统以及所述回风系统电性连接。

优选地，所述进气系统包括进气管道，所述进气管道上沿着进气方向依次设置有第一70℃防火阀和管道风速传感器，所述第一70℃防火阀以及所述管道风速传感器分别与所述可编程控制器电性连接。

优选地，所述进气管道上还设置有管道压力传感器，所述管道压力传感器与所述可编程控制器电性连接。

优选地，所述除尘系统包括除尘器、变频风机以及高效过滤箱，所述变频风机的输入端与所述除尘器的输出端连接，所述变频风机的输出端与所述高效过滤箱的输入端连接；所述除尘器内设置滤筒压差传感器以及脉冲控制仪，所述滤筒压差传感器以及所述脉冲控制仪分别与所述可编程控制器电性连接；所述高效过滤箱内设置高效压差传感器，所述高效压差传感器与所述可编程控制器电性连接。

优选地，所述除尘器的顶端设置设备温度传感器，所述滤筒压差传感器与所述设备温度传感器分别与所述可编程控制器电性连接；所述除尘器的侧边设置灭火装置，所述灭火装置的输出端延伸到所述除尘器的筒体内，且所述灭火装置的输出端上固定设置有电磁阀，所述设备温度传感器以及所述电磁阀分别与所述可编程控制器电性连接。

优选地，所述高效过滤箱的输出端设置有粉尘浓度仪，所述粉尘浓度仪与所述可编程控制器电性连接，所述排风系统及所述回风系统通过出气管道并联设置在所述高效过滤箱的输出端且位于所述粉尘浓度仪的后端。

优选地，所述排风系统内设置排风阀，所述排风阀安装在排风管道上，所述排风阀与所述可编程控制器电性连接。

优选地，所述回风系统内设置回风阀，所述回风阀与所述可编程控制器电性连接；所述回风阀的后端通过回风管道连接到所述进气系统的输入端，且所述回风管道上还依次设置有回风温度传感器及第二70℃防火阀，所述回风温度传感器以及所述第二70℃防火阀分别与所述可编程控制器电性连接。

优选地，所述回风管道上还设置有露点仪，所述露点仪与所述可编程控制器电性连接。

优选地，所述除尘器的底端设置有卸灰阀，所述卸灰阀与所述可编程控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过可编程控制器搭配触摸屏的控制方式能够实现全局控制，利用可编程控制器与多种传感器以及相对应的电控元件（各种阀门）分别电性连接，使多种传感器与相对应的电控元件实现联动，且能够提高系统的可靠性，再搭配触摸屏能够使操作人员更为直观、准确地查看整个系统的工作状态，且能更准确的判断故障所在，从而针对性的排除故障，极大缩短了检修时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型工业除尘控制系统的整体结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1，本实用新型一实施例的一种新型工业除尘控制系统1，包括控制系统1、进气系统2、除尘系统3、排风系统4以及回风系统5；进气系统2的输出端与除尘系统3的输入端连接，除尘系统3的输出端分别连接排风系统4的输入端和回风系统5的输入端，回风系统5的输出端与进气系统2的输入端连接，控制系统1分别与进气系统2、除尘系统3、排风系统4以及回风系统5电性连接；控制系统1包括可编程控制器11及触摸屏，触摸屏与可编程控制器11电性连接，可编程控制器11通过网络通讯接口111与远程上位机网络连接，可编程控制器11分别与进气系统2、除尘系统3、排风系统4以及回风系统5电性连接。

在一实施例中，通过可编程控制器11分别控制进气系统2、除尘系统3、排风系统4以及回风系统5，实现整个系统的全局控制，以及联动控制，相对于现有技术而言调控更加精确灵活，且准确性更高，能够通过可编程控制器11直接内部转换控制，使得调控更加灵敏、智能化以及自动化，保证了高效性，同时通过触摸屏进行操作，有效提高了操作的便捷性。

优选地，进气系统2包括进气管道21，进气管道21上沿着进气方向依次设置有第一70℃防火阀22和管道风速传感器23，第一70℃防火阀22以及管道风速传感器23分别与可编程控制器11电性连接。进气系统2是在各个生产车间内设定固定的除尘点位，从除尘点位连接诶进气管道21，将含粉尘废气吸走进行过滤除尘。

当进气温度高于70℃时，第一70℃防火阀22自动阻断，并将阻断信号反馈给可编程控制器11，可编程控制器11控制系统1停机进行排查，有效提高安全性，且能够提高控制灵敏性，能够通过可编程控制器11实现远程控制。

管道风速传感器23的设置用于判断进气管道21内的气体流动值，实时监控进气管道21内的风量，同时也可以与除尘系统3内的变频风机的频率实现联动，灵活控制系统1风量，避免除尘器内的压力过大。

优选地，进气管道21上还设置有管道压力传感器24，管道压力传感器24与可编程控制器11电性连接。管道压力传感器24的设置，主要用于检测进气管道21内的压力值，可编程控制器11通过采集当前进气管道21内的压力，可实现变频风机频率与进气管道21内目标压力的闭环控制，有效保证设备安全，避免爆管。

优选地，除尘系统3包括除尘器31、变频风机32以及高效过滤箱33，变频风机32的输入端与除尘器31的输出端连接，变频风机32的输出端与高效过滤箱33的输入端连接；除尘器31内设置滤筒压差传感器311以及脉冲控制仪312，滤筒压差传感器311以及脉冲控制仪312分别与可编程控制器11电性连接；高效过滤箱33内设置高效压差传感器331，高效压差传感器331与可编程控制器11电性连接。

为了达到最好的过滤除尘效果，可编程控制器11与管道压力传感器24、管道风速传感器23以及变频风机32之间实现联动控制。当进气管道21内的风量较大时，降低变频风机32转动频率，将进气管道21内的风速降低到工艺要求的合理范围内，从而保证除尘器31达到预定的过滤效果。当进气管道21内的压力较大超过目标压力值时，通过可编程控制器11调整变频风机32转动频率，降低进气管道21内风量流动，进而有效降低进气管道21内的压力值，使其降到目标压力值范围内。以上闭环控制，有效实现了进气系统2与除尘系统3的联动，保证了设备安全有效运行，且调控灵活准确，精度高，动作快。

除尘器31采用防爆型除尘器31，应用到极端场所过滤粉尘时，能够有效提高安全性。滤筒压差传感器311的设置用于监控滤筒内的压差值，脉冲控制仪312主要用于控制反吹压缩空气进入滤筒并对除尘器31内的过滤件进行清灰。可编程控制器11同时电性连接控制滤筒压差传感器311及脉冲控制仪312，当可编程控制器11采集的滤筒压差传感器311的压差值大于反吹设定值后，可编程控制器11给出信号给脉冲控制仪312进行反吹工作；当达到设定上限后可编程控制器11提示报警并更换过滤件。

高效压差传感器331的设置用于实时监测高效过滤箱内的压差并将信号反馈给可编程控制器11，当压差值超过设定值后，可编程控制器11给出信号报警，提示工作人员需要更换高效过滤元件，从而有效保证高效过滤箱33的过滤效率。

优选地，除尘器31的顶端设置设备温度传感器313，滤筒压差传感器311与设备温度传感器313分别与可编程控制器11电性连接；除尘器31的侧边设置灭火装置34，灭火装置34的输出端延伸到除尘器31的筒体内，且灭火装置34的输出端上固定设置有电磁阀35，设备温度传感器313以及电磁阀35分别与可编程控制器11电性连接。

可编程控制器11与设备温度传感器313以及灭火装置34的电磁阀35之间实现联动控制。设备温度传感器313用于检测除尘器31内的温度，电磁阀35控制灭火装置34的开闭。当可编程控制器11采集到的设备温度传感器313检测到除尘器31内的温度高于设定值时，可编程控制器11给出指令让除尘器31报警停机，并同时开启灭火装置34的电磁阀35，使灭火装置34工作进行降温灭火，保证了系统安全。降温灭火工作完成后，控制电磁阀35关闭并使设备继续开启。

优选地，高效过滤箱33的输出端设置有粉尘浓度仪36，粉尘浓度仪36与可编程控制器11电性连接，排风系统4及回风系统5通过出气管道37并联设置在高效过滤箱33的输出端且位于粉尘浓度仪36的后端。

优选地，排风系统4内设置排风阀41，排风阀41安装在排风管道42上，排风阀41与可编程控制器11电性连接。

优选地，回风系统5内设置回风阀51，回风阀51与可编程控制器11电性连接；回风阀51的后端通过回风管道52连接到进气系统2的输入端，且回风管道52上还依次设置有回风温度传感器53及第二70℃防火阀54，回风温度传感器53以及第二70℃防火阀54分别与可编程控制器11电性连接。

可编程控制器11与粉尘浓度仪36、排风阀41以及回风阀51之间实现联动控制。粉尘浓度仪36用于检测高效过滤箱33过滤处理后的废气中的粉尘浓度，排风阀41用于控制排风系统4的开闭，回风阀51用于控制回风系统5的开闭。当可编程控制器11采集到粉尘浓度仪36检测到的浓度大于设定值时，可编程控制器11控制排风阀41关闭，回风阀51开启，使废气进入到回风系统5内，再次进入过滤循环；当粉尘浓度仪36的浓度小于设定值时，可编程控制器11控制排风阀41开启，回风阀51关闭，废气进入到排风系统4内排出。粉尘浓度仪36、排风阀41以及回风阀51的联动控制，实现了粉尘过滤过程中的内外排的联动控制，提高了过滤精度，保证了环保要求，且实现了排气的智能化。

回风温度传感器53用于实时监测回风管道52内的气体温度，由于回风管道52内输出的气体最终还要进入到生产车间内，若气体温度太高则不能进行回风，否则会导致生产车间内的设备出问题或影响产品质量，因此，当回风温度传感器53的温度高于设定值时，则将该信号反馈给可编程控制器11，可编程控制器11对系统进行停机报警并检修。第二70℃防火阀54的作用与回风温度传感器53类似，不过其可以在温度达到70℃自动触发阻断气流，并将阻断信号反馈给可编程控制器11。回风温度传感器53与第二70℃防火阀54之间形成双保险，同时对回风的气体进行监控控制。另外，在第二70℃防火阀54阻断时，也能利用温度传感器实时读取当前状态下的气体温度，便于后续检修排查处理。

优选地，回风管道52上还设置有露点仪55，露点仪55与可编程控制器11电性连接。露点仪55用于实时监测回风管道52内回风气体中的湿度，防止生产车间内的湿度过高影响正常生产。

优选地，除尘器31的底端设置有卸灰阀314，卸灰阀314与可编程控制器11电性连接。卸灰阀314开启，即可将除尘器31沉降的灰尘排出去，避免除尘器31内灰尘过分堆积。通过可编程控制器11控制卸灰阀314启停，能实现远程控制，避免直接操作除尘器31，操作简单方便效率高。

由上所述，本实用新型的一种新型工业除尘控制系统，通过可编程控制器搭配触摸屏的控制方式能够实现全局控制，利用可编程控制器与多种传感器以及相对应的电控元件（各种阀门）分别电性连接，使多种传感器与相对应的电控元件实现联动，且能够提高系统的可靠性，再搭配触摸屏能够使操作人员更为直观、准确地查看整个系统的工作状态，且能更准确的判断故障所在，从而针对性的排除故障，极大缩短了检修时间。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种新型工业除尘控制系统，其特征在于：包括控制系统、进气系统、除尘系统、排风系统以及回风系统；所述进气系统的输出端与所述除尘系统的输入端连接，所述除尘系统的输出端分别连接所述排风系统的输入端和所述回风系统的输入端，所述回风系统的输出端与所述进气系统的输入端连接，所述控制系统分别与所述进气系统、所述除尘系统、所述排风系统以及所述回风系统电性连接；所述控制系统包括可编程控制器及触摸屏，所述触摸屏与所述可编程控制器电性连接，所述可编程控制器通过网络通讯接口与远程上位机网络连接，所述可编程控制器分别与所述进气系统、所述除尘系统、所述排风系统以及所述回风系统电性连接。

2.如权利要求1所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述进气系统包括进气管道，所述进气管道上沿着进气方向依次设置有第一70℃防火阀和管道风速传感器，所述第一70℃防火阀以及所述管道风速传感器分别与所述可编程控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述进气管道上还设置有管道压力传感器，所述管道压力传感器与所述可编程控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述除尘系统包括除尘器、变频风机以及高效过滤箱，所述变频风机的输入端与所述除尘器的输出端连接，所述变频风机的输出端与所述高效过滤箱的输入端连接；所述除尘器内设置滤筒压差传感器以及脉冲控制仪，所述滤筒压差传感器以及所述脉冲控制仪分别与所述可编程控制器电性连接；所述高效过滤箱内设置高效压差传感器，所述高效压差传感器与所述可编程控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述除尘器的顶端设置设备温度传感器，所述滤筒压差传感器与所述设备温度传感器分别与所述可编程控制器电性连接；所述除尘器的侧边设置灭火装置，所述灭火装置的输出端延伸到所述除尘器的筒体内，且所述灭火装置的输出端上固定设置有电磁阀，所述设备温度传感器以及所述电磁阀分别与所述可编程控制器电性连接。

6.如权利要求4所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述高效过滤箱的输出端设置有粉尘浓度仪，所述粉尘浓度仪与所述可编程控制器电性连接，所述排风系统及所述回风系统通过出气管道并联设置在所述高效过滤箱的输出端且位于所述粉尘浓度仪的后端。

7.如权利要求6所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述排风系统内设置排风阀，所述排风阀安装在排风管道上，所述排风阀与所述可编程控制器电性连接。

8.如权利要求6所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述回风系统内设置回风阀，所述回风阀与所述可编程控制器电性连接；所述回风阀的后端通过回风管道连接到所述进气系统的输入端，且所述回风管道上还依次设置有回风温度传感器及第二70℃防火阀，所述回风温度传感器以及所述第二70℃防火阀分别与所述可编程控制器电性连接。

9.如权利要求8所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述回风管道上还设置有露点仪，所述露点仪与所述可编程控制器电性连接。

10.如权利要求4所述的新型工业除尘控制系统，其特征在于：所述除尘器的底端设置有卸灰阀，所述卸灰阀与所述可编程控制器电性连接。

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