CN216986546U - 无电前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无电前置过滤器，属于过滤设备技术领域。它解决了现有过滤器内部结构合理性差的问题。本无电前置过滤器，包括过滤壳体，过滤壳体内部具有空腔，空腔内设置有过滤组件与排水组件，过滤组件将空腔分隔成原水区与净水区，原水区位于过滤组件外，过滤壳体上开设有进水口、出水口以及排水口，进水口与原水区相连通，出水口与净水区相连通，排水组件自上而下穿设于过滤组件中，且排水组件的下端抵接于排水口上，排水组件的上端穿出至过滤壳体外。本实用新型具有可反向开合排水口进行内部清洗的优点。

Description

无电前置过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，涉及一种无电前置过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部，如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，因此，需要定期对过滤器内部进行清理，现有过滤器的杂质通常都是在滤芯中的，清理时需要对滤芯进行拆装单独清理，造成过滤器清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可反向开合排水口进行内部清洗的无电前置过滤器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种无电前置过滤器，包括过滤壳体，所述的过滤壳体内部具有空腔，所述的空腔内设置有过滤组件与排水组件，所述的过滤组件将空腔分隔成原水区与净水区，所述的原水区位于过滤组件外，所述的过滤壳体上开设有进水口、出水口以及排水口，所述的进水口与原水区相连通，所述的出水口与净水区相连通，所述的排水组件自上而下穿设于过滤组件中，且排水组件的下端抵接于排水口上，排水组件的上端穿出至过滤壳体外。

在上述的无电前置过滤器中，所述的过滤组件包括滤架，所述的滤架上分布有若干滤孔，所述的滤架沿过滤壳体的长度设置于空腔中且滤架的上下端部与过滤壳体内壁之间密封连接，所述的滤架上设置有覆盖于滤孔上的滤芯，所述的滤架内设置有滤腔，所述的净水区形成于滤腔中。

在上述的无电前置过滤器中，所述的排水组件包括穿设于滤腔中的传动杆，所述传动杆的底端设置有与排水口相配合的封水台，所述传动杆的上端设置有用于驱动传动杆转动的转动台，所述的传动杆与滤架之间设置有传动结构，所述的传动杆在转动台的转动下可通过传动结构进行靠近或者远离排水口的运动。

在上述的无电前置过滤器中，所述的传动结构包括设置于滤架上的传动螺纹，所述的传动螺纹分布于滤腔底端的内表面上，所述的传动杆上设置有与传动螺纹相配合的啮合螺纹。

在上述的无电前置过滤器中，所述的传动杆上设置有用于放置传动杆过度朝向排水口一侧的限位结构，所述的限位结构设置于啮合螺纹远离封水台的一侧，且所述的啮合螺纹延伸至限位结构上。

在上述的无电前置过滤器中，所述的限位结构包括设置于传动杆上且沿传动杆的外表面径向凸起的限位环台，所述限位环台的直径小于滤腔的直径，所述的滤架上设有供限位环台卡入的限位环槽。

在上述的无电前置过滤器中，所述的封水台包括与传动杆连接的封水座以及设置于封水座前端的封水头，所述的封水头成锥形设置。

在上述的无电前置过滤器中，所述的排水口处设置有可拆装的排水管件，所述排水管件的一端位于空腔内与封水头相配合，排水管件的另一端位于过滤壳体外用于连接外接管道。

在上述的无电前置过滤器中，所述的传动杆的外表面上设置有若干翅片，若干所述的翅片沿传动杆的周向均匀分布。

在上述的无电前置过滤器中，所述的传动杆的外表面上还设置有吸附槽，所述的吸附槽沿传动杆的长度方向设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的原水区位于过滤组件外，原水进入至过滤器壳体内后，经过过滤组件过滤，净水从过滤组件内的净水区排出，杂质会沉淀于过滤壳体的底部，通过排水件来打开排水通道实现对过滤器内部杂质的排出，达到清洗的目的。

2、本实用新型的传动杆与滤架之间通过螺纹实现传动，传动杆在转动台的转动下可通过传动结构进行靠近或者远离排水口的运动，方便操作。

3、本实用新型的中的封水头成锥形设置，提高其与排水口之间的配合。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的截面剖视图。

图3是本实用新型中过滤组件与排水组件的连接示意图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图5是本实用新型中传动杆的连接结构示意图。

图6是图2中A处的放大图。

图中，1、过滤壳体；2、空腔；3、过滤组件；4、排水组件；5、原水区；6、净水区；7、进水口；8、出水口；9、排水口；10、滤架；11、滤孔；12、滤芯；13、滤腔；14、传动杆；15、封水台；16、转动台；17、传动结构；18、传动螺纹；19、啮合螺纹；20、限位结构；21、限位环台；22、限位环槽；23、封水座；24、封水头；25、排水管件；26、翅片；27、吸附槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图6所示，一种无电前置过滤器，包括过滤壳体1，过滤壳体1内部具有空腔2，空腔2内设置有过滤组件3与排水组件4，过滤组件3将空腔2分隔成原水区5与净水区6，所述的原水区5位于过滤组件3外，所述的过滤壳体1上开设有进水口7、出水口8以及排水口9，进水口7与原水区5相连通，出水口8与净水区6相连通，排水组件4自上而下穿设于过滤组件3中，且排水组件4的下端抵接于排水口9上，排水组件4的上端穿出至过滤壳体1外。

在本实施例中，过滤组件3将空腔2分隔成原水区5与净水区6，所述的原水区5位于过滤组件3外，原水从进水口7进入至原水区5内，然后经过过滤组件3过滤之后到达净水区6，净水区6直接出水口8相连以便净水的排出，在过滤的过程中，杂质依旧停留在原水区5内并会沉淀于过滤壳体1的底部，通过排水件来打开排水通道实现对过滤器内部杂质的排出，达到清洗的目的。

在本实施例中，过滤组件3包括滤架10，滤架10上分布有若干滤孔11，滤架10沿过滤壳体1的长度设置于空腔2中，为了提升过滤组件3的密封性，滤架10的上下端部与过滤壳体1内壁之间密封连接，滤架10上设置有覆盖于滤孔11上的滤芯12，滤架10内设置有滤腔13，净水区6形成于滤腔13中。

滤芯12包括滤网，滤网的孔径可以根据实际的过滤需求来调整，本领域技术人员应当理解，滤芯12为过滤净化设备中常见的配件，为现有技术。

在本实施例中，排水组件4包括穿设于滤腔13中的传动杆14，传动杆14的底端设置有与排水口9相配合的封水台15，传动杆14的上端设置有用于驱动传动杆14转动的转动台16，传动杆14与滤架10之间设置有传动结构17，传动杆14在转动台16的转动下可通过传动结构17进行靠近或者远离排水口9的运动，作为优选，传动结构17包括设置于滤架10上的传动螺纹18，传动螺纹18分布于滤腔13底端的内表面上，传动杆14上设置有与传动螺纹18相配合的啮合螺纹19。通过螺纹的转动来实现上下的移动，结构稳定，且方便操作。

在本实施例中，传动杆14上设置有用于放置传动杆14过度朝向排水口9一侧的限位结构21，限位结构21设置于啮合螺纹19远离封水台15的一侧，且啮合螺纹19延伸至限位结构21上，具体的，限位结构21设置于传动杆14上且沿传动杆14的外表面径向凸起的限位环台，限位环台的直径小于滤腔13的直径，滤架10上设有供限位环台卡入的限位环槽22。随着传动杆14向下运动的过程中，限位环台也向下联动，当限位环台的下端抵接于限位环槽22内后，限制了传动杆14继续向下运动的可能，避免传动杆14继续向下运动对排水口9造成挤压。

在本实施例中，封水台15包括与传动杆14连接的封水座23以及设置于封水座23前端的封水头24，封水头24成锥形设置。将封水头24设计成锥形，当传动杆14向下运动时，封水头24的顶部会部分进入至排水口9内，提高封水头24与排水口9之间的密封性，防止出现漏水问题。

在本实施例中，排水口9处设置有可拆装的排水管件25，排水管件25的一端位于空腔2内与封水头24相配合，排水管件25的另一端位于过滤壳体1外用于连接外接管道。

为了提高传动杆14的强度，传动杆14的外表面上设置有若干翅片26，若干翅片26沿传动杆14的长度方向周向均匀分布，同时，传动杆14的外表面上还设置有吸附槽27，吸附槽27沿传动杆14的长度方向设置，吸附槽27内可设置活性炭等吸附材料，进一步对水进行过滤吸附处理。

本实用新型的工作原理为：过滤组件3中的滤架10将空腔2分隔成原水区5与净水区6，所述的原水区5位于过滤组件3外，净水区6位于滤腔13中，净水区6与原水区5之间仅通过滤孔11进行水交换，滤孔11之间的水交换通过滤芯12来进行过滤杂质，原水从进水口7进入至原水区5内，然后经过过滤组件3过滤之后到达净水区6，净水区6直接出水口8相连以便净水的排出，在过滤的过程中，杂质依旧停留在原水区5内并会沉淀于过滤壳体1的底部，当需要对过滤壳体1进行清理时，可以转动转动台16来控制传动杆14上或者下的运动，以此来开启封水台15与排水管件25之间的开合以及开合的程度，来打开排水通道实现对过滤器内部杂质的排出，达到清洗的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用过滤壳体1、空腔2、过滤组件3、排水组件4、原水区5、净水区6、进水口7、出水口8、排水口9、滤架10、滤孔11、滤芯12、滤腔13、传动杆14、封水台15、转动台16、传动结构17、传动螺纹18、啮合螺纹19、限位结构20、限位环台21、限位环槽22、封水座23、封水头24、排水管件25、翅片26、吸附槽27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种无电前置过滤器，包括过滤壳体(1)，所述的过滤壳体(1)内部具有空腔(2)，其特征在于，所述的空腔(2)内设置有过滤组件(3)与排水组件(4)，所述的过滤组件(3)将空腔(2)分隔成原水区(5)与净水区(6)，所述的原水区(5)位于过滤组件(3)外，所述的过滤壳体(1)上开设有进水口(7)、出水口(8)以及排水口(9)，所述的进水口(7)与原水区(5)相连通，所述的出水口(8)与净水区(6)相连通，所述的排水组件(4)自上而下穿设于过滤组件(3)中，且排水组件(4)的下端抵接于排水口(9)上，排水组件(4)的上端穿出至过滤壳体(1)外。

2.根据权利要求1所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的过滤组件(3)包括滤架(10)，所述的滤架(10)上分布有若干滤孔(11)，所述的滤架(10)沿过滤壳体(1)的长度设置于空腔(2)中且滤架(10)的上下端部与过滤壳体(1)内壁之间密封连接，所述的滤架(10)上设置有覆盖于滤孔(11)上的滤芯(12)，所述的滤架(10)内设置有滤腔(13)，所述的净水区(6)形成于滤腔(13)中。

3.根据权利要求2所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的排水组件(4)包括穿设于滤腔(13)中的传动杆(14)，所述传动杆(14)的底端设置有与排水口(9)相配合的封水台(15)，所述传动杆(14)的上端设置有用于驱动传动杆(14)转动的转动台(16)，所述的传动杆(14)与滤架(10)之间设置有传动结构(17)，所述的传动杆(14)在转动台(16)的转动下可通过传动结构(17)进行靠近或者远离排水口(9)的运动。

4.根据权利要求3所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的传动结构(17)包括设置于滤架(10)上的传动螺纹(18)，所述的传动螺纹(18)分布于滤腔(13)底端的内表面上，所述的传动杆(14)上设置有与传动螺纹(18)相配合的啮合螺纹(19)。

5.根据权利要求4所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的传动杆(14)上设置有用于放置传动杆(14)过度朝向排水口(9)一侧的限位结构(20)，所述的限位结构(20)设置于啮合螺纹(19)远离封水台(15)的一侧，且所述的啮合螺纹(19)延伸至限位结构(20)上。

6.根据权利要求5所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的限位结构(20)包括设置于传动杆(14)上且沿传动杆(14)的外表面径向凸起的限位环台(21)，所述限位环台(21)的直径小于滤腔(13)的直径，所述的滤架(10)上设有供限位环台(21)卡入的限位环槽(22)。

7.根据权利要求3所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的封水台(15)包括与传动杆(14)连接的封水座(23)以及设置于封水座(23)前端的封水头(24)，所述的封水头(24)成锥形设置。

8.根据权利要求7所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的排水口(9)处设置有可拆装的排水管件(25)，所述排水管件(25)的一端位于空腔(2)内与封水头(24)相配合，排水管件(25)的另一端位于过滤壳体(1)外用于连接外接管道。

9.根据权利要求3所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的传动杆(14)的外表面上设置有若干翅片(26)，若干所述的翅片(26)沿传动杆(14)的周向均匀分布。

10.根据权利要求3所述的无电前置过滤器，其特征在于，所述的传动杆(14)的外表面上还设置有吸附槽(27)，所述的吸附槽(27)沿传动杆(14)的长度方向设置。

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