CN216986073U - 一种治疗头和腔道治疗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种治疗头和腔道治疗设备，用于腔道治疗，治疗头用于与手柄可拆卸连接，治疗头包括柔性外壳和电极片，柔性外壳的外壁面设有折皱部，柔性外壳具有治疗区域，防脱部和折皱部的厚度均小于治疗区域的厚度。本实用新型技术方案通过治疗头与手柄为可拆卸连接，从而在治疗头损坏或治疗头使用寿命到期后，可以只更换新的治疗头，避免材料的浪费，提高了产品的使用寿命。同时，在医院开展治疗项目，医院提供手柄，用户购买自己使用的治疗头，即多个治疗头可以使用同一个手柄，节省了用户治疗费用，避免手柄的闲置。另外，更换不同类型的治疗头，产品的适用范围广，以保证治疗头的电极片与治疗区域贴合良好，提升治疗效果和降低烫伤风险。

Description

一种治疗头和腔道治疗设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种治疗头和腔道治疗设备。

背景技术

相关技术中，腔道治疗设备的支撑组件与手柄一体成型，柔性外壳套设在支撑组件上，并与手柄粘接，由于治疗头需要插入腔道内，属于个人用品。当完成治疗的疗程后，不再需要使用腔道治疗设备，但又不能给别人使用，导致腔道治疗设备闲置，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种治疗头和腔道治疗设备，旨在减少浪费。

为实现上述目的，本实用新型提出的治疗头，用于腔道治疗，治疗头用于与手柄可拆卸连接，所述治疗头包括柔性外壳和电极片，所述柔性外壳的外壁面设有折皱部，以使所述柔性外壳具有压缩状态和膨胀状态，所述折皱部沿所述柔性外壳的长度方向延伸；所述柔性外壳具有治疗区域，所述折皱部位于所述治疗区域的一侧；所述电极片设于所述治疗区域；其中，所述柔性外壳还具有连接所述手柄的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述第二端之间设有防脱部；所述防脱部和所述折皱部的厚度均小于所述治疗区域的厚度。

在一实施例中，所述防脱部包括延伸部和夹持部，所述延伸部相对所述夹持部靠近所述第二端，所述防脱部的厚度从所述延伸部到所述夹持部递减。

在一实施例中，所述治疗区域位于所述第二端与所述延伸部之间，所述治疗区域的厚度均匀设置。

在一实施例中，所述第一端的厚度从所述夹持部到所述手柄的方向上递增。

在一实施例中，所述治疗头和所述手柄的其中一者设有卡块，另一者设有卡槽。

在一实施例中，所述手柄设有安装槽，所述安装槽至少容纳部分所述治疗头，所述安装槽的槽壁设有卡槽，所述治疗头设有卡块；所述卡槽包括供所述卡块伸入的通道槽以及沿所述手柄周向延伸的卡持槽，所述通道槽与所述卡持槽连通。

在一实施例中，所述电极片的数量为多个，所述治疗头还包括硬质电路板，所述硬质电路板安装于所述柔性外壳，以支撑所述柔性外壳；所述电极片安装于所述硬质电路板，并显露于所述柔性外壳的外周壁，多个所述电极片沿所述柔性外壳的长度方向间隔设置。

在一实施例中，所述柔性外壳设有充气腔，所述治疗头还包括安装于所述第一端的安装座，所述安装座设有与所述充气腔连通的充气孔，所述手柄设有伸入所述充气孔的抵接柱，所述抵接柱设有输气口。

在一实施例中，所述治疗头还包括安装于所述安装座的密封垫片，所述密封垫片位于所述安装座背离所述手柄的一面，所述密封垫片沿所述充气孔的孔壁面延伸，并显露于所述充气孔；所述治疗头还包括安装于所述支撑组件的密封件，所述密封件弹性抵接于所述密封垫片，以密封所述充气孔；当所述抵接柱伸入所述充气孔，所述抵接柱与所述密封件抵接，以打开所述充气孔。

在一实施例中，所述柔性外壳设有与所述充气腔连通的端口，所述端口设有延伸环，所述安装座设有容纳所述延伸环的容纳槽，所述容纳槽的槽周缘设有用于抵接所述柔性外壳的环形凸起。

本实用新型还提出一种腔道治疗设备，所述腔道治疗设备包括上述治疗头和手柄，所述手柄与所述治疗头可拆卸连接；所述治疗头包括柔性外壳和电极片，所述柔性外壳的外壁面设有折皱部，以使所述柔性外壳具有压缩状态和膨胀状态，所述折皱部沿所述柔性外壳的长度方向延伸；所述柔性外壳具有治疗区域，所述折皱部位于所述治疗区域的一侧；所述电极片设于所述治疗区域；其中，所述柔性外壳还具有连接所述手柄的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述第二端之间设有防脱部；所述防脱部和所述折皱部的厚度均小于所述治疗区域的厚度。

在一实施例中，所述手柄设有可伸入和退出治疗头的限位柱，所述治疗头设有容纳限位柱的限位孔，所述限位孔偏离所述手柄的旋转轴线。

本实用新型技术方案的柔性外壳可充气膨胀，通过治疗头与手柄为可拆卸连接，从而在治疗头损坏或治疗头使用寿命到期后，可以只更换新的治疗头，充分利用手柄，避免材料的浪费，提高了产品的使用寿命。同时，在医院开展治疗项目，医院提供手柄，每个用户可以购买自己使用的治疗头，即多个治疗头可以使用同一个手柄，不需要每个治疗头都配备一个手柄，节省了用户治疗费用，避免手柄的闲置。另外，可以更换不同类型的治疗头，产品的适用范围广，以保证治疗头的电极片与治疗区域贴合良好，提升治疗效果和降低烫伤风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型腔道治疗设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型治疗头一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型柔性外壳一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型柔性外壳和安装件一实施例的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图；

图7为本实用新型电极片、硬质电路板和第一柔性电路板一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型电极片一实施例的结构示意图；

图9为图8中电极片的另一视角图；

图10为本实用新型安装件一实施例的结构示意图；

图11为图10中安装件的另一视角图；

图12为本实用新型安装座和支撑组件一实施例的结构示意图；

图13为图12中安装座和支撑组件的爆炸图；

图14为图13中安装座和支撑组件的另一视角图；

图15为本实用新型安装座一实施例的结构示意图；

图16为图15中安装座的另一视角图；

图17为本实用新型密封垫片一实施例的结构示意图；

图18为图17中密封垫的另一视角图；

图19为本实用新型主板和第二柔性电路板一实施例的结构示意图；

图20为本实用新型密封件一实施例的结构示意图；

图21为本实用新型腔道治疗设备一实施例的剖视图；

图22为图21中C处的局部放大图；

图23为图22中D处的局部放大图；

图24为本实用新型硬质电路板与第一柔性电路板的一实施例的结构示意图；

图25为图24中硬质电路板与第一柔性电路板的另一视角图；

图26为本实用新型安装件另一实施例的结构示意图；

图27为本实用新型腔道治疗设备另一实施例的剖视图；

图28为图27中E处的局部放大图；

图29为本实用新型安装座和支撑组件另一实施例的结构示意图；

图30为图29中支撑组件的结构示意图；

图31为本实用新型治疗头另一实施例的结构示意图；

图32为本实用新型手柄一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种腔道治疗设备。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图2、图12，该腔道治疗设备1 包括手柄20和治疗头10，所述治疗头10包括柔性外壳100和安装于所述柔性外壳100内的支撑组件600，所述柔性外壳100可充气膨胀；其中，所述治疗头10与所述手柄20可拆卸连接。

本实用新型技术方案的柔性外壳100可充气膨胀，通过治疗头10与手柄 20为可拆卸连接，从而在治疗头10损坏后，可以只更换新的治疗头10，充分利用手柄20，避免材料的浪费，提高了产品的使用寿命。同时，每个人用户可以单独使用一个治疗头10，即多个治疗头10可以使用同一个手柄20，不需要每个治疗头10都配备一个手柄20，节省了用户治疗费用，避免手柄 20的闲置。

具体而言，请参照图2至图3，该治疗头10包括柔性外壳100，柔性外壳100用于伸入腔道内，以便进行治疗。该柔性外壳100可以是球形、圆柱形、管状等规则或不规则的形状，或者是多个规则形状组合形成。请参照图3 至图4，该柔性外壳100沿一直线方向延伸，具有用于连接手柄20的第一端 101和与该第一端101相对的第二端102。柔性外壳100为柔性件，对腔道内壁友好，异物感弱，使得用户容易接受。该柔性外壳100的材料有多种，可以是硅胶、橡胶等。

请参照图3，柔性外壳100具有治疗区域，该治疗头10还包括电极片200，电极片200设于治疗区域，并显露在柔性外壳100的外周壁上，从而与用户的腔道内壁接触，进行治疗，如升温或电刺激。该电极片200可以凸出于柔性外壳100表面设置，使电极片200可以容易与腔道内壁接触。请参照图2 至图3，柔性外壳100可以充气膨胀，以增大柔性外壳100的体积，以使柔性外壳100上的电极片200更容易贴附于腔道内壁，实现治疗的目的，避免部分用户的腔道内径过大，导致电极片200无法贴附，影响治疗。

实现柔性外壳100膨胀的方式有多种，可以是柔性外壳100充气后，将柔性外壳100撑大，柔性外壳100的厚度变薄。请参照图2至图3，在一实施例中，该柔性外壳100的外壁面设有折皱部110，该折皱部110位于治疗区域的一侧，使得柔性外壳100具有未充气的压缩状态和充气的膨胀状态。请继续参照图2图3，在压缩状态时，柔性外壳100没有充气，折皱部110处于皱缩状态，柔性外壳100整体的体积小，便于将该柔性外壳100伸入腔道内，减少用户的异物感。而后，对柔性外壳100进行充气，折皱部110被撑开，柔性外壳100处于膨胀状态，使得柔性外壳100上的电极片200可以轻易地贴附于腔道内壁。

请参照图3，该电极片200有多个，多个电极片200沿柔性外壳100的长度方向上间隔排布，从而增加治疗头10的治疗位点。柔性外壳100上的电极片200可以形成多组，每组电极片200包括多个电极片200，多组电极片200 可以沿柔性外壳100的周向间隔设置。请参照图2至图3，柔性外壳100上形成两组电极片200，该两组电极片200分别位于柔性外壳100的相对两侧，折皱部110位于两组电极片200之间。

请参照图4至图5、图7，该治疗头10还包括硬质电路板300，硬质电路板300安装于柔性外壳100，对柔性外壳100起到支撑的作用，使得柔性外壳 100可以维持自身的形状，也提高了该柔性外壳100的刚度，便于柔性外壳100受力推入腔道内。该硬质电路板300可以安装在柔性外壳100内，并不显露在柔性外壳100的充气腔100a的腔壁面，也可以是安装在柔性外壳100内，并与柔性外壳100的充气腔100a的腔壁面平齐，或者是硬质电路板300安装在柔性外壳100的内壁面上。

请参照图7，电极片200安装在硬质电路板300，硬质电路板300对电极片200进行支撑，在柔性外壳100处于压缩状态时，电极片200在硬质电路板300的外侧，以免电极片200向柔性外壳100内凹陷；当柔性外壳100处于膨胀状态时，柔性外壳100的充气腔100a内气体对硬质电路板300具有向外的推力，硬质电路板300在推力的作用下，向外与电极片200抵接，使得电极片200更容易地与腔道内壁接触。

请参照图4和图7，在一实施例中，该硬质电路板300沿柔性外壳100的长度方向延伸，以便于支撑柔性外壳100和电极片200。该多个电极片200可以安装在不同的硬质电路板300上，也可以安装在同一个电路板上。请参照图7，在一实施例中，多个电极片200可以安装在同一个硬质电路板300上。可以使同一个硬质电路板300上的电极片200受力均匀，利于电极片200与腔道内壁接触，保证治疗头10的治疗效果；也可以减少组装零件，方便工人安装操作，提高该治疗头10的组装效率。

请继续参照图7，柔性外壳100上设有多组电极片200时，每组电极片 200可以安装在同一个硬质电路板300上，以使每组电极片200受到硬质电路板300的支撑力和抵接力大致相同，便于电极片200与腔道内壁接触。

请参照图7，在一实施例中，当柔性外壳100上设有两组电极片200时，可以设置两个硬质电路板300，每个硬质电路板300对应一组电极片200。该两个硬质电路板300在柔性外壳100上可以相对设置，不但实现治疗头10对腔道内壁相对两侧的治疗，还使柔性外壳100上的电极片200受力均匀，利于电极片200与腔道内壁接触。

该电极片200安装在硬质电路板300的方式有多种，请参照图7、图8至图9，在一实施例中，该电极片200设有限位槽200a，该硬质电路板300安装在限位槽200a内。

具体的，请参照图7和图9，电极片200朝向柔性外壳100的充气腔100a 的一面凸设有两个承压部210，两个承压部210间隔设置，且两个承压部210 之间形成容纳硬质电路板300的限位槽200a，从而通过该限位槽200a，电极片200安装在硬质电路板300上，硬质电路板300安装在柔性外壳100上，承压部210对电极片200进行限位，以免电极片200发生旋转，起到定位作用。

请参照图7和图9，在一实施例中，该硬质电路板300可以安装在限位槽 200a的槽底。限位槽200a的槽底设有连接部221，该治疗头10还可以包括连接件222，通过连接件222穿过硬质电路板300与连接部221连接，实现硬质电路板300与电极片200的安装。该连接件222与连接部221的连接方式有多种，请参照图9，该连接部221凸设于限位槽200a的槽底，连接部221上设有螺纹孔，连接件222设有外螺纹，通过连接件222与连接部221螺接，将电极片200安装在硬质电路板300上。可以理解的是，连接部221可以在电极片200一体成型而成，从而提高连接部221连接的稳定性；该连接件222 可以是螺钉。

为了避免硬质电路板300装反，请参照图9，在一实施例中，限位槽200a 的槽底设有两个第一定位柱230，两个第一定位柱230在限位槽200a的槽底呈对角设置。请参照图24，硬质电路板300上设有与第一定位柱230相适配的定位孔300a，通过第一定位柱230插入定位孔300a内，使得硬质电路板300 按照一定的安装朝向与电极片200配合，对硬质电路板300起到防呆的作用，以免工人返工，提高了产品的组装效率。

请参照图24至图25、图9，在一实施例中，所述硬质电路板300朝向所述电极片200限位槽200a槽底的一面安装有温度传感器930，所述限位槽200a 的槽底还设有供所述温度传感器930容置的避让槽200b。为了避免温度传感器930与电极片200刚性接触，损坏温度传感器930，在避让槽200b内可以设置导热硅胶，温度传感器930与硅胶弹性接触，从而对温度传感器930起到保护作用，同时，硅胶可以将电极片200的热量传递给温度传感器930，让温度传感器930识别感应，利于及时调节电极片200的温度，避免电极片200 的温度过高或过低。

该电极片200与硬质电路板300电连接，请参照图4和图7，在一实施例中，所述治疗头10还包括第一柔性电路板820，第一柔性电路板820上设有多根信号线，每根信号线连接硬质电路板300。请参照图7，第一柔性电路板820安装于硬质电路板300，多根信号线排布于第一柔性电路板820上，从而避免多根信号线相互缠绕，提高了产品的整洁性。第一柔性电路板820可以安装在硬质电路板300背离电极片200的一面，也可以安装在硬质电路板300朝向电极片200的一面。另外，第一柔性电路板820可以与其他器件连接，从而提高了治疗头10的组装效率。

为了避免柔性外壳100漏水漏气，请参照图4和图7，为了保证柔性外壳 100的密封性，柔性外壳100通过液态硅胶注射成型而制成，硬质电路板300 依附于柔性外壳100，成为柔性外壳100的壳壁的一部分。具体地，在柔性外壳100的成型过程中，电极片200和硬质电路板300整体定位于成型模具中，且电极片200通过压紧模具被压紧，液态硅胶通过挤压力注射至成型模具中，从而得到电极片200、硬质电路板300与柔性外壳100的一体结构。可以理解的是，通过将电极片200、硬质电路板300以及柔性外壳100通过液态硅胶注射成型为一体结构。

请参照图2和图4，在一实施例中，该治疗头10还包括安装件500和安装座400，柔性外壳100通过安装件500安装在安装座400上，该安装座400 用于供手柄20连接，从而将柔性外壳100安装在手柄20上。

请参照图4，柔性外壳100的第一端101设有与充气端连通的端口100b，安装件500安装在柔性外壳100的端口100b处。具体的，该安装件500包括延伸筒510，延伸筒510至少部分伸入充气腔100a内，同时，延伸筒510的另一端至少部分突出于端口100b，该突出于端口100b部分的延伸筒510可以与安装座400连接。

请参照图4和图6，该延伸筒510为筒状设置，可以是圆筒形，也可以是方筒形，具体可以根据端口100b的形状进行设置。该延伸筒510可以沿柔性外壳100的第二端102方向延伸，延伸筒510的一端伸入充气腔100a内，另一端突设在柔性外壳100的端口100b处，以便于延伸筒510与安装座400连接，把柔性外壳100安装在安装座400上。请参照图6，延伸筒510沿柔性外壳100的内壁面延伸，同时柔性外壳100夹紧延伸筒510，起到定位的作用。

请继续参照图4和图6，该安装件500还包括嵌环520，嵌环520从延伸筒510的侧向凸出，在充气腔100a的内壁设有与嵌环520相适配的嵌槽。通过嵌环520嵌入嵌槽内，可以轻松地将安装件500安装在柔性外壳100的端口100b，柔性外壳100的第二端102膨胀形变时，由于嵌环520嵌入柔性外壳100，安装件500也不容易从端口100b处脱落，柔性外壳100与安装件500 的连接稳定，可靠性高，实用性强。

为了进一步提高柔性外壳100连接的稳定性，请参照图4，在一实施例中，柔性外壳100上的折皱部110从第二端102延伸到第一端101前侧，也即第一端101没有设置折皱部110，从而在柔性外壳100处于膨胀状态时，第一端 101膨胀变大的幅度较小，使得嵌环520不容易从嵌槽中掉出，进一步提高了安装件500与柔性外壳100连接的稳定性。

可以理解的是，该嵌环520与延伸筒510可以一体设置，也可以分体设置。请参照图10，在一实施例中，该嵌环520与延伸筒510一体设置而成，从而提高了安装件500自身连接的稳定性。该嵌环520在延伸筒510上的宽度可以相同的，也可以是不同的，具体可以根据柔性外壳100的实际情况进行设置。

请参照图4和图10，在一实施例中，该嵌环520沿所述柔性外壳100的厚度方向延伸，使得嵌环520直接且更深入地嵌入柔性外壳100内，安装件 500更难以从端口100b拔出，提高了安装件500与柔性外壳100连接的稳定性。该安装件500可以是硬质件，安装座400也是硬质件，从而使得两个硬质件进行刚性连接，提高连接的可靠性。

治疗头10在治疗过程中，需要手扶着，否则治疗头10容易从腔道脱出，影响治疗效果。为了解决这个问题，请参照图3至图4，在一实施例中，在第一端101和第二端102之间设有防脱部120，防脱部120靠近第一端101，该防脱部120的外径小于所述第二端102的外径，使用时，通过腔道口夹持于防脱部120上，起到防脱的作用。

请参照图4，该防脱部120可以是从第二端102至第一端101沿所述柔性外壳100的轴线向内倾斜形成；或者是柔性外壳100设有从第二端102至第一端101方向渐缩的渐缩部；又或者是第一端101与第二端102之间设置有一圈防脱槽。

为了对柔性外壳100的充气具有一定的导向，以免柔性外壳100充气状态处于不规则形状，请参照图3至图4，在一实施例中，所述柔性外壳100设有电极片200部分的厚度大于折皱部110的厚度，也即折皱部110的厚度相对设有电极片200部分的柔性外壳100要小，使得折皱部110容易充气撑起。

请参照图4，在一实施例中，所述防脱部120包括延伸部121和夹持部 122，所述延伸部121相对夹持部122靠近电极片200，该防脱部120的厚度从延伸部121到夹持部122递减，从而使柔性外壳100在充气时能够均匀膨胀，使得治疗头10的治疗区域(电极片200所在区域)形成外径均匀的柱体，以便和腔道表面贴合；如防脱部120过厚，则会阻碍靠近防脱部一端(第一端101)的柔性外壳100膨胀，形成倒锥形柱体。在一实施例中，所述防脱部 120和所述折皱部110的厚度均小于所述治疗区域的厚度。

请参照图4，在一实施例中，第一端101厚度从夹持部122至第一端101 递增，以使第一端101在充气时维持原有的形状，不发生形变，以免安装件 500从端口100b中脱出。

为了便于柔性外壳100发生形变，在一实施例中，夹持部122的厚度可以与折皱部110的厚度相同。请参照图4，在一实施例中，设有电极片200部分的柔性外壳100(即治疗区域)的厚度均匀设置，以进一步使柔性外壳100 充气均匀膨胀。

进一步地，为了避免安装件500从柔性外壳100上脱落，请参照图10至图11，在一实施例中，嵌环520的环面设有沿延伸筒510周向延伸的条形凸起521。请参照图22至图23，该条形凸起521设置在嵌环520朝向端口100b 开口的一面，通过在嵌环520的环面设置条形凸起521，柔性外壳100对条形凸起521挤压形变，使得条形凸起521嵌入到嵌槽的槽壁内。当安装件500 受到向外的拉力时，条形凸起521与柔性外壳100抵接，增大了安装件500 与柔性外壳100之间的摩擦力，从而使嵌环520不容易脱离，提高了安装件 500与柔性外壳100连接的稳定性。

请参照图10至图11，该条形凸起521可以有多条，多条条形凸起521绕延伸筒510的周向间隔排布，和/或，多条条形凸起521在嵌环520上呈放射状排布，从而进一步提高安装件500与柔性外壳100连接的稳定性能。与上实施例不同，请参照图26至图28，在一实施例中，该嵌环520的环面不设有条形凸起521。

请参照图15至图16、图23，安装座400朝向柔性外壳100的一面可以设有环形凸起401，当安装座400安装在柔性外壳100上时，柔性外壳100对环形凸起401挤压变形，使得环形凸起401嵌入到柔性外壳100上。并且，安装座400与安装件500卡接配合，环形凸起401与柔性外壳100抵接，从而将柔性外壳100夹紧在安装件500与安装座400之间，环形凸起401起到加强夹紧、密封的效果。

由于嵌环520凸设在延伸筒510的筒壁，为了提高嵌环520的强度，请参照图10，在一实施例中，安装件500设有加强筋530，加强筋530位于延伸筒510的外壁面，并连接嵌环520。该加强筋530设于嵌环520背向端口 100b的一面，加强筋530连接延伸筒510和嵌环520，避免嵌环520碰撞后容易断裂，从而提高了嵌环520的强度，进而提高了安装件500的使用寿命。请继续参照图10，该加强筋530的数量可以是多个，多个加强筋530在延伸筒510的周向间隔排布，以整体上提高嵌环520的强度。

请参照图10，在一实施例中，该多个加强筋530在延伸筒510的周向上非等距间隔设置。请参照图3，柔性外壳100的第一端101的内壁面设有定位块130，两个加强筋530之间形成定位槽，由于多个加强筋530在延伸筒510 不是等距设置的，所以，通过定位块130与定位槽配合，对安装件500起到防呆的作用，以便限制柔性外壳100内支撑组件600的安装位置。

请参照图26，在一实施例中，该延伸筒510的内壁面设有导向筋540，导向筋540沿延伸筒510的长度方向延伸，一方面对插入防呆口510a的支撑组件600起到导向作用，支撑组件600沿着导向筋540滑动；另一方面减少了支撑组件600在安装件500上的晃动，并且，加强了安装件500的结构强度。

请参照图3和图12，在一实施例中，治疗头10的支撑组件600用于对柔性外壳100进行支撑，使得柔性外壳100可以维持一定的形状，顺利地插入到腔道内。请参照图12至图13、图29，该支撑组件600呈长条状设置，以更好地支撑柔性外壳100。请参照图4和图10，延伸筒510设有与充气腔100a 连通的防呆口510a，防呆口510a用于供支撑组件600穿设。通过在延伸筒510 上设置防呆口510a，支撑组件600按照一定的朝向从防呆口510a进入到充气腔100a内，避免支撑组件600装反，导致工人返工或影响产品质量。

也就是说，通过延伸筒510上的加强筋530和柔性外壳100内壁的定位块130，对安装件500的安装起到防呆的作用。然后，安装件500上设有防呆口510a，通过限定支撑组件600的伸入位置，使得支撑组件600按照一定的角度安装在柔性外壳100内。

进一步地，请参照图10至图11，在一实施例中，防呆口510a为十字槽，防呆口510a包括相交的第一槽口510b和第二槽口510c，第一槽口510b的宽度大于第二槽口510c的宽度。

请参照图11，该支撑组件600的外径小于第一槽口510b的宽度，且大于第二槽口510c的宽度，从而在该治疗头10组装的时候，支撑组件600可以从第一槽口510b进入到充气腔100a内，实现对支撑组件600的定位。当支撑组件600朝第二槽口510c进入，因为支撑组件600的外径大于第二槽口510c 的宽度，支撑组件600无法穿过第二槽口510c，工人即可发现装反，及时调整支撑组件600的朝向，避免事后返工，提高了产品组装的工作效率。

该安装件500与安装座400的连接方式有多种，可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接。请参照图4和图12，安装件500与安装座400可拆卸连接，从而简化生产工序，方便工人组装操作。

在一实施例中，安装件500与安装座400卡接。具体的，请参照图10至图11，在一实施例中，所述延伸筒510靠近所述嵌环520的一端设有卡勾件 511，所述卡勾件511用于与所述安装座400卡接。该延伸筒510位于端口100b 处的一端向外凸起形成卡勾部511a，通过卡勾件511与安装座400卡接，实现安装件500与安装座400的连接。

请参照图12至图13，该安装座400上设有与卡勾件511配合的卡扣件 403。该卡勾件511可以有多种，通过卡勾件511与卡扣件403扣合，将安装件500与安装座400快速连接起来，提高组装效率。

该卡扣件403可以位于安装座400的外壁面，也可以在安装座400的内壁面。请参照图13、图15至图16，所述安装座400朝向所述柔性外壳100 的一端设有容纳槽400b，所述卡扣件403设于所述容纳槽400b的槽壁。

请参照图21至图22，该柔性外壳100的第一端101可伸入容纳槽400b 内，对安装件500进行保护，以免安装件500与安装座400的连接处折断，提高安装件500与安装座400连接的稳定性。通过安装件500的卡勾件511 与容纳槽400b槽壁的卡扣件403卡接，将柔性外壳100安装在安装件500上。

请参照图15，安装座400设有与充气腔100a连通的充气孔400a，以便在安装座400与手柄20连接后，手柄20内的充气泵通过该充气孔400a对柔性外壳100充气，以对用户进行治疗。

由于治疗疗程结束后需要对治疗头10进行清洗，在清洗时，将治疗头10 从手柄20拆卸下来，为了防止在清洗过程中液体从安装座400的充气孔400a 进入充气腔100a内，在一实施例中，参照图13和图22，所述治疗头10还包括密封垫片730，所述密封垫片730安装在所述安装座400的内侧；所述治疗头10还包括密封件710，所述密封件710弹性抵接于所述密封垫片730，以封堵所述充气孔400a。

参照图22，密封垫片730位于安装座400背离手柄20的一侧，密封件 710弹性抵接于密封垫片730上，密封件710的外径大于充气孔400a的孔径，在治疗头10未安装于手柄20之前，密封件710在弹性力的作用下封堵充气孔400a，将充气腔100a与外部环境隔绝，一方面，防止治疗头10在清洗过程中液体进入充气腔100a内，避免内部电路结构短路，另一方面，在治疗头 10充气时，通过密封件710与密封垫片730的配合，避免治疗头10漏气，提高了治疗头10的气密性。

对此，请参照图13、图21至图22，该密封件710安装在支撑组件600 上，并与安装座400弹性抵接，以密封安装座400上的充气孔400a。请参照图22，当密封件710受到外力时，密封件710远离充气孔400a，从而打开充气孔400a，以便向充气腔100a内输送气体。密封件710位于安装座400背向手柄20的一面，通过密封件710与安装座400弹性抵接，实现了充气孔400a 的密封，以免小异物进入充气腔100a内，提高充气腔100a内元器件的使用寿命。

实现密封件710与安装座400弹性抵接的方式有多种，具体的，请参照图12至图13、图22，在一实施例中，所述治疗头10还包括弹性件720，弹性件720位于密封件710与支撑组件600之间，以使密封件710与充气口的边缘抵接。

请参照图22，密封件710可以通过弹性件720与支撑组件600连接，弹性件720位于密封件710与支撑件之间。当支撑组件600安装在安装座400 上时，弹性件720处于压缩状态，具有恢复形变的推力，从而将密封件710 抵接在充气孔400a的周缘，把充气孔400a进行密封。

为了便于弹性件720的安装和提高密封件710抵接的可靠性，请参照图 21至图22，在一实施例中，支撑组件600朝向充气孔400a的一端设有立柱 601，弹性件720套设于立柱601的外周，密封件710套设于弹性件720的外周。

请参照图22，该支撑组件600的底座610上设有立柱601，立柱601朝充气孔400a的方向延伸，通过将弹性件720套设在立柱601的外周，对弹性件720进行定位，以免弹性件720上的密封件710偏离充气孔400a，无法密封充气孔400a。该密封件710可以筒状设置，密封件710朝向立柱601的一端开槽，密封件710套设在弹性件720的外周上，实现密封件710的安装操作。可以理解的是，该弹性件720可以是弹簧。

请继续参照图22和图30，在一实施例中，底座610朝向所述充气孔400a 的一面凹陷形成容置槽600a，所述立柱601设于所述容置槽600a的槽底，所述容置槽600a设有与所述充气腔100a连通的通气孔600b。

请参照图22和图30，通过在支撑组件600的底座610上设置容置槽600a，使得底座610的体积不会太大，便于安装件500与安装座400的连接，也不会使治疗头10的长度太大。该充气孔400a可以设于容置槽600a的槽底，当密封件710受到外壳远离充气孔400a时，气体从充气孔400a进入到容置槽 600a内，经过容置槽600a的通气孔600b到达充气腔100a。

考虑到密封件710在回弹到安装座400，或者支撑组件600与安装座400 安装时，密封件710可能会偏离充气孔400a，对此，请参照图20和图22，在一实施例中，所述密封件710设有伸入所述充气孔400a的定位柱711。

请参照图21至图22，通过在密封件710上设置定位柱711，在安装时，可以先将密封件710安装在支撑组件600上，然后将定位柱711对准充气孔 400a，支撑组件600与安装座400配合安装。该定位组起到定位作用，使得支撑组件600与安装座400安装时，不需要迁就支撑组件600上密封件710 与安装座400的配合，从而提高了治疗头10的组装效率。另外，在密封件710 回弹的过程中，定位柱711起到引导和定位作用，使得密封件710可以顺利完成复位并密封充气孔400a。

请参照图20和图22，定位柱711设有多个，两定位柱711之间设有间隙。气体可以从定位柱711之间的间隙流出，进入到支撑组件600底座610的容置槽600a内。请继续参照图20，多个定位柱711可以绕密封件710的轴向间隔排布，定位柱711的末端为倒斜角设置，以便于定位柱711插入安装座400 的充气孔400a内。

为了提高治疗头10的密闭性，减少漏气漏水，请参照图13、图18和图 22，在一实施例中，所述治疗头10还包括密封垫片730，所述密封垫片730 包括垫片本体731，所述垫片本体731压设于所述支撑组件600与所述安装座 400之间，所述垫片本体731上设有沿所述充气孔400a的孔壁面延伸的密封圈732。

请参照图13和图22，通过支撑组件600安装在安装座400上，该垫片本体731上设有密封圈732，该密封圈732沿着充气孔400a的孔壁面延伸，气体可以沿着密封垫片730进入到支撑组件600的容纳槽400b内，避免气体或液体进入到密封圈732与安装座400之间，提高产品的气密性。

请参照图14和图22，在一实施例中，所述安装座400于所述充气孔400a 的周缘设有凸缘410，所述凸缘410位于所述安装座400背离所述支撑组件 600的一面，所述密封圈732设有外翻边732a，所述外翻边732a嵌入并显露于所述凸缘410。

请参照图14，外翻边732a嵌入到安装座400的凸缘410内，并显露于安装座400的端部，一方面，便于密封垫片730于安装座400的连接，密封垫片730可以卡设在安装座400上，对密封垫片730进行固定；另一方面，安装座400与手柄20连接后，密封圈732的端部与手柄20的安装槽20a的槽底抵接，起到密封作用，避免气体安装座400与手柄20之间的缝隙流出，进而提高了产品的防漏气性能。

请参照图16至图17、图22，在一实施例中，所述安装座400设有容纳所述垫片本体731的密封槽400c。该密封槽400c可以与垫片本体731相适配，通过在容纳槽400b的槽底设置密封槽400c，将垫片本体731安装在密封槽 400c内，从而避免密封垫片730在安装座400上走位，提高了产品的密封性能。需要说明的是，该垫片本体731的形状可以是四边形、五边形或其它规则或不规则形状，密封槽400c对垫片本体731进行限位，防止垫片本体731 在容纳槽400b内发生转动。请参照图17，在一实施例中，该垫片本体731上还设有避让螺柱420的避位口731a，进一步对垫片本体731进行定位，防止垫片本体731发生转动。

在一实施例中，该治疗头10存在四级防水结构。具体的，请参照图3、图4和图22，在柔性外壳100的端口处设有延伸环140，该延伸环140伸入安装座400的容纳槽400b内，从而形成第一级防水结构，使得液体不容易从柔性外壳100与安装座400之间渗入。请参照图15、图22至图23，安装座 400设有环形凸起401，安装座400安装在柔性外壳100上时，柔性外壳100 对环形凸起401挤压变形，使得环形凸起401嵌入到柔性外壳100上，从而形成第二级防水结构，液体不容易从柔性外壳100与安装座400之间进入。需要说明的是，请参照图27至图28，在一实施例中，安装座400的环形凸起 401有多条，多条环形凸起401沿安装座的宽度方向上间隔设置，从而加强防水效果。

请参照图20和图22，密封件710弹性抵接在充气孔400a的周缘，把充气孔400a进行密封，从而形成第三级防水结构，避免液体从充气孔400a进入治疗头10内。请参照图18和图22，该密封垫片730安装在安装座400上，密封垫片730包括垫片本体731和密封圈732，垫片本体731盖设在充气孔的周缘，该密封圈732沿着充气孔400a的孔壁面延伸，密封圈732设有显露于安装座400端部的外翻边732a，避免液体从安装座400与手柄20进入治疗头 10内，进而形成第四级防水结构。

请参照图13，在一实施例中，该支撑组件600包括底座610和安装在底座610上的支撑部620，该支撑部620伸入柔性外壳100的充气腔100a内，对柔性外壳100进行支撑，利于治疗头10插入到腔道内。

请参照图21至图22，支撑组件600的底座610安装在安装座400，从而对支撑组件600进行定位，避免支撑组件600在柔性外壳100的充气腔100a 内晃动，影响治疗头10的使用。同时，安装件500穿过底座610与安装座400 连接，以实现柔性外壳100与安装座400的连接。

请参照图12至图14，在一实施例中，所述支撑部620的端部呈弧状设置，从而匹配治疗头10的形状，在挤压时支撑部620不易对柔性外壳100造成损伤。请继续参照图12至图13，在一实施例中，所述支撑部620的端部的外径小于所述支撑部620靠近底座610一端的外径。也就是说，支撑部620靠近底座610一端的尺寸大于支撑部620远离底座610一端的尺寸，一方面给折皱部110留出避位空间，同时便于装配；另一方面，支撑部620靠近底座610 一端可以有较大空间安装转接板810，满足实际的需要。

需要说明的是，该支撑部620与底座610可以是一体成型而成，以提高支撑组件600结构的稳定性。请参照图13，支撑组件600上设有避让卡勾件 511的避让口610a，该避让口610a可以是开口。请参照图29至图30，在一实施例中，该支撑部620的侧壁设有加强条622，该加强条622沿支撑部620 的周向延伸。

请参照图12至图13，在一实施例中，该支撑组件600的底座610安装在安装座400上，从而将支撑组件600固定在安装座400，进一步避免支撑组件 600在柔性外壳100的充气腔100a内随意晃动，便于日常的治疗使用。

请参照图12，在一实施例中，所述底座610与所述安装座400螺接。通过支撑组件600的底座610与安装座400螺接，当支撑组件600或安装座400 损坏时，可以就损坏件进行更换，不需要更换整个治疗头10，从而避免材料浪费。

具体的，请参照图12至图13，在一实施例中，所述安装座400设有螺柱 420，所述底座610上设有供螺接件穿过的安装孔610b。可以在安装座400的容纳槽400b的槽底设置螺柱420，通过螺接件穿过底座610上的安装孔610b 与螺柱420连接，从而将支撑组件600安装在安装座400上，实现支撑组件 600的安装操作。

请参照图12和图21，该治疗头10还包括转接板810，转接板810安装在充气腔100a，硬质电路板300通过该转接板810与手柄20电连接。通过设置转接板810，硬质电路板300可以先与转接板810电连接，再由转接板810 与手柄20电连接，从而不需要连接硬质电路板300的每根导线都穿出柔性外壳100的端口100b与手柄20电连接。如此，减少了导线的穿出，节省导线的用量。

请参照图4、图12和图21，硬质电路板300通过第一柔性电路板820与转接板810电连接，即可完成信号线与转接板810的连接，进而方便了信号线与转接板810的连接，提高了治疗头10的组装效率。

为了进一步便于第一柔性电路板820与转接板810连接，请参照图13，在一实施例中，该转接板810上设有排线连接端920，该第一柔性电路板820 可以与排线连接端920插接，实现第一柔性电路板820与转接板810的快速连接，提高了硬质电路板300与转接板810连接效率。

请参照图13和图22，该治疗头10还可以包括主板830，主板830可以夹持于支撑组件600与密封垫片730之间，对主板830进行固定。该主板830 用于与硬质电路板300进行电连接，请参照图14和图19，主板830上还设有连接端子831，手柄20上设有与连接端子831电连接的插接端，使得治疗头 10可以与手柄20电连接，使得手柄20可以读取和显示治疗头10的数据，如使用时间、使用时长等。该连接端子831穿过安装座400，并显露于安装座 400的端面，以便安装座400与手柄20连接后，连接端子831与手柄20上的插接端连接。

请参照图21至图22，该转接板810与主板830电连接，主板830用于与手柄20电连接，从而实现转接板810与手柄20的电连接。请参照图12，转接板810安装在支撑组件600上，以减少转接板810到主板830之间的距离。

请参照图12，在一实施例中，该治疗头10还包括安装于主板830上的第二柔性电路板840，第二柔性电路板840用于与转接板810电连接，从而减少了导线的使用，便于治疗头10的组装。需要说明的是，转接板810上的排线连接端920可以有多个，该排线连接端920可以与第一柔性电路板820连接，也可以与第二柔性电路板840，从而便于第一柔性电路板820、第二柔性电路板840和转接板810之间的连接。

为了避免转接板810受到外力挤压，导致转接板810损坏，请参照图12、图21至图22，在一实施例中，该转接板810安装在支撑组件600朝向硬质电路板300的一面。由于硬质电路板300和电极片200具有一定的硬度，在柔性外壳100受到外力挤压时，硬质电路板300和电极片200不会向下凹陷，对转接板810起到保护作用，提高了产品的使用寿命。具体的，请参照图21 至图22，该转接板810安装在支撑部620朝向硬质电路板300的一面。

该转接板810安装在支撑组件600的方式有多种，为了提高组装效率，请参照图13至图14，在一实施例中，所述转接板810的一端与所述支撑部 620插接，另一端与所述支撑部620螺接。

请参照图13，在组装时，将转接板810的一端插入支撑部620内，通过螺钉将转接件的另一端与支撑部620螺接，不但把转接板810牢固地安装在支撑部620上，还减少了螺钉的使用量，降低了工人的组装工序，提高了产品的组装效率。

该插槽620a的方式形成有多种，请参照图13至图14，在一实施例中，所述支撑部620上设有两止挡条621，两所述止挡条621之间形成插槽620a；其中，两所述止挡条621在竖直方向上错位设置。请参照图13，两个止挡条 621不在同一竖直方向上，两个止挡条621之间的空间位置较大，利于转接板 810的插入，从而提高了转接板810的组装效率。同时，止挡条621对转接板 810进入插槽620a起到导向作用，进一步方便了转接板810的插入。

请参照图12至图13，在一实施例中，所述支撑部620设有异形槽620b，所述异形槽620b与所述转接板810相适配，一方面，起到防呆的作用，以免转接板810装反，导致返工，降低错装的可能，提高了产品的一致性；另一方面，降低了支撑部620的重量，降低了产品整体的重量，便于用户使用。请参照图13，止挡条621的两端分别连接异形槽620b相对两侧的槽壁，两止挡条621在形成插槽620a的同时，还提高了异形槽620b的强度，降低异形槽620b形变的可能。该异形槽620b的槽底可以设有安装口，以便安装在硬质电路板300上的第一柔性电路板820可以穿过安装口，实现第一柔性电路板820与转接板810的连接；同时，由于异形槽620b内安装转接板810，可以提高支撑部620的强度，以免支撑部620容易被折断。

该转接板810的形状有多种，请参照图12至图13，在一实施例中，所述转接板810沿所述柔性外壳100的长度方向延伸，充分利用柔性外壳100的充气腔100a空间，避免柔性外壳100径向增大，减小柔性外壳100的体积。请参照图12，该转接板810可以安装在支撑部620靠近底座610的位置，从而缩小了转接板810与主板830之间的距离，减少第二柔性电路板840的长度，降低成本。

请参照图13至图14，所述转接板810靠近所述端口100b一端的宽度大于所述转接板810远离所述端口100b一端的宽度。通过将转接板810的两端宽度设置不同，不但可以起到防呆作用，还可以使支撑部620的远离底座610 的一端的外径小于支撑部620靠近底座610一端的外径，便于支撑部620从端口100b插入充气腔100a内，便于组装，同时，柔性外壳100的第二端102 的外径可以小于第一端101的外径，便于柔性外壳100插入腔道。

请继续参照图13至图14，由于排线连接端920为标准件，体积较大，可以将排线连接段安装在转接板810靠近底座610的一端，合理安装排线连接端920在转接板810上。请参照图13，该转接板810上还设有控制单元910，该控制单元910用于进行信号转换，可以将硬质电路板300的信号转化成数字信号，把数字信号传递到主板830上，从而可以记录治疗头10的使用情况，如具体使用时间、使用时长等。该控制单元910的体积较小，请参照图13，可以将控制单元910安装在转接板810宽度小的一端。

请参照图1，安装座400与手柄20为可拆卸连接，可以更换治疗头10，充分利用手柄20，避免材料的浪费，节省了用户的治疗费用。请继续参照图 1，在一实施例中，该安装座400与手柄20卡接。通过安装座400与手柄20 卡接，可以快速高效地把安装座400与手柄20的连接起来，操作简单方便，便于用户的组装操作。

进一步地，请参照图1至图2，在一实施例中，安装座400和手柄20的其中一者设有卡块402，另一者设有卡槽20b，通过卡块402卡设在卡槽20b 内，实现安装座400与手柄20的连接。

请继续参照图1至图2，在一实施例中，所述安装座400的外壁设有卡块 402，所述手柄20上设有卡槽20b。所述手柄20设有安装槽20a，所述安装槽20a用于容纳所述安装座400，所述安装槽20a的槽壁设有卡槽20b，通过卡块402与卡槽20b的配合，将柔性外壳100于手柄20连接在一起。

为了便于用户的操作，请参照图1，在一实施例中，所述卡槽20b包括供所述卡块402伸入的通道槽20c以及沿所述手柄20周向延伸的卡持槽20d，所述通道槽20c与所述卡持槽20d连通。

请参照图1至图2，卡块402通过通道槽20c进入卡槽20b内，旋转安装座400，使得卡块402在卡持槽20d内移动，卡持槽20d对卡块402卡持，以免卡扣脱离卡持槽20d，由于柔性外壳100安装在安装座400上，从而实现了柔性外壳100与手柄20之间的连接。将柔性外壳100拆下的方式与上述相反，先转动柔性外壳100，安装座400的卡块402在卡持槽20d内移动，通过通道槽20c退出卡槽20b，进而使柔性外壳100可以快速地与手柄20分离。请参照图1，通过该卡槽20b结构，不但使柔性外壳100与手柄20的安装与拆卸方便，还提高了柔性外壳100与手柄20连接的稳定性。

请参照图21至图22，手柄20对应充气孔400a设有抵接柱21，当手柄 20与安装座400连接时，抵接柱21伸入充气孔400a并与密封件710抵接，以使密封件710离开充气孔400a，将充气孔400a打开。请继续参照图21至图22，在一实施例中，手柄20的抵接柱21上可以设有输气口21a，输气口 21a可以开设与抵接柱21的端面，抵接柱21通过充气管22与充气泵连接，充气管22与输气口21a连通，从而使气体从充气管22，经过输气口21a进入到容置槽600a内，再从容置槽600a到达柔性外壳100的充气腔100a内。

请参照图31至图32，在一实施例中，手柄20设有可伸入和退出治疗头 10的限位柱23a，该安装座400设有容纳限位柱23a的限位孔400d，限位孔 400d偏离治疗头10的轴线。当需要将治疗头10拆下时，先使限位柱23a往手柄20内部移动，将限位柱23a退出限位孔400d，然后转动治疗头10，安装座400上的卡块402在卡槽20b内移动，最后卡块402离开卡槽20b，实现治疗头10与手柄20的分离。当需要将手柄20与治疗头10连接时，旋转治疗头10，限位柱23a伸入限位孔400d内。

而在手柄20和治疗头10装配好的情况下，由于限位柱23a伸入限位孔 400d，限位孔400d在安装座400上的位置偏离治疗头10的轴线，限位柱23a 对治疗头10的转动起到阻碍作用，进而无法转动治疗头10。需要说明的是，该限位柱23a退出限位孔400d的时候，限位柱23a的端部可以低于或部分凸出于安装槽20a的槽壁面只要不影响治疗头10的转动即可；限位柱23a可以设于安装槽20a的槽底，也可以设于安装槽20a的侧壁，具体可根据实际情况进行设置。

进一步地，请参照图31至图32，在一实施例中，限位柱23a弹性安装在手柄20内。在治疗头10与手柄20组装时，治疗头10的端部抵压到限位柱 23a，当限位柱23a刚好与限位孔400d对上时，限位柱23a回弹落入限位孔 400d，此时会有“啪”的一声响，表明治疗头10与手柄20组装正确。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种治疗头，用于腔道治疗，其特征在于，所述治疗头用于与手柄可拆卸连接，包括：

柔性外壳，所述柔性外壳可充气膨胀，所述柔性外壳的外壁面设有折皱部，以使所述柔性外壳具有压缩状态和膨胀状态，所述折皱部沿所述柔性外壳的长度方向延伸；所述柔性外壳具有治疗区域，所述折皱部位于所述治疗区域的一侧；

电极片，所述电极片设于所述治疗区域；

其中，所述柔性外壳还具有连接所述手柄的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述第二端之间设有防脱部；所述防脱部和所述折皱部的厚度均小于所述治疗区域的厚度。

2.如权利要求1所述的治疗头，其特征在于，所述防脱部包括延伸部和夹持部，所述延伸部相对所述夹持部靠近所述第二端，所述防脱部的厚度从所述延伸部到所述夹持部递减。

3.如权利要求2所述的治疗头，其特征在于，所述治疗区域位于所述第二端与所述延伸部之间，所述治疗区域的厚度均匀设置。

4.如权利要求2所述的治疗头，其特征在于，所述第一端的厚度从所述夹持部到所述手柄的方向上递增。

5.如权利要求1所述的治疗头，其特征在于，所述治疗头和所述手柄的其中一者设有卡块，另一者设有卡槽。

6.如权利要求5所述的治疗头，其特征在于，所述手柄设有安装槽，所述安装槽至少容纳部分所述治疗头，所述安装槽的槽壁设有卡槽，所述治疗头设有卡块；

所述卡槽包括供所述卡块伸入的通道槽以及沿所述手柄周向延伸的卡持槽，所述通道槽与所述卡持槽连通。

7.如权利要求1所述的治疗头，其特征在于，所述电极片的数量为多个，所述治疗头还包括硬质电路板，所述硬质电路板安装于所述柔性外壳，以支撑所述柔性外壳；所述电极片安装于所述硬质电路板，并显露于所述柔性外壳的外周壁，多个所述电极片沿所述柔性外壳的长度方向间隔设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的治疗头，其特征在于，所述柔性外壳设有充气腔，所述治疗头还包括安装于所述第一端的安装座，所述安装座设有与所述充气腔连通的充气孔，所述手柄设有伸入所述充气孔的抵接柱，所述抵接柱设有输气口。

9.如权利要求8所述的治疗头，其特征在于，所述治疗头还包括安装于所述安装座的密封垫片，所述密封垫片位于所述安装座背离所述手柄的一面，所述密封垫片沿所述充气孔的孔壁面延伸，并显露于所述充气孔；

所述治疗头还包括密封件，所述密封件弹性抵接于所述密封垫片，以密封所述充气孔；当所述抵接柱伸入所述充气孔，所述抵接柱与所述密封件抵接，以打开所述充气孔。

10.如权利要求8所述的治疗头，其特征在于，所述柔性外壳设有与所述充气腔连通的端口，所述端口设有延伸环，所述安装座设有容纳所述延伸环的容纳槽，所述容纳槽的槽周缘设有用于抵接所述柔性外壳的环形凸起。

11.一种腔道治疗设备，其特征在于，所述腔道治疗设备包括如权利要求1至10任一项所述的治疗头和手柄，所述手柄与所述治疗头可拆卸连接。

12.如权利要求11所述的腔道治疗设备，其特征在于，所述手柄设有可伸入和退出治疗头的限位柱，所述治疗头设有容纳限位柱的限位孔，所述限位孔偏离所述手柄的旋转轴线。

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