CN211378454U - 电子机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子机箱，包括机箱本体，还包括设置在所述机箱本体外部的支撑件和紧固件，所述紧固件能够将与所述机箱本体连接的线缆固定在所述支撑件上。当机箱本体平躺或斜躺安装时，均有支撑件对与机箱本体连接的线缆进行支撑固定，进而避免了线缆由于自身重力原因扭转掰扯接线端子的根部，同时避免了接线端子根部与箱壁之间出现缝隙引发漏水的情况。

Description

电子机箱

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说，涉及一种电子机箱。

背景技术

逆变器、汇流箱等电子机箱的内部具有电气元件，电子机箱的外壁设置有接线端子以便于将其内部的电气元件与外界线缆连接。电子机箱安装时主要有两种情况：竖直安装、平躺或者斜躺安装。如图1所示，电子机箱竖直安装时，防水端子承受沿着中心轴线朝下的线缆的重力。如图2所示，电子机箱平躺或者斜躺安装时，线缆对防水端子造成扭矩M。

当电子机箱斜躺或平躺安装时，线缆的作用力总会扭转掰扯接线端子的根部，严重时会造成接线端子根部与箱壁之间出现缝隙，从而引发漏水，进一步造成机器灾难性故障。

综上所述，如何有效地解决电子机箱安装后线缆的作用力易造成接线端子根部与箱壁之间出现缝隙的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电子机箱，该电子机箱的结构设计可以有效地解决电子机箱安装后线缆的作用力易造成接线端子根部与箱壁之间出现缝隙的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子机箱，包括机箱本体，还包括设置在所述机箱本体外部的支撑件和紧固件，所述紧固件能够将与所述机箱本体连接的线缆固定在所述支撑件上。

优选地，上述电子机箱中，所述紧固件为压线板，所述压线板的两端与所述支撑件固定连接以将所述线缆压紧在所述支撑件和压线板之间。

优选地，上述电子机箱中，所述压线板上设置有至少一个用于容纳线缆的通槽，所述压线板的两端设置有用于与所述支撑件固定连接的翻边。

优选地，上述电子机箱中，所述压线板与所述支撑件通过螺纹件连接、卡接或焊接。

优选地，上述电子机箱中，所述支撑件与所述线缆之间以及所述紧固件与所述线缆之间均设置有缓冲垫。

优选地，上述电子机箱中，所述支撑件的数量为至少一个，至少一个所述紧固件与同一所述支撑件连接。

优选地，上述电子机箱中，所述支撑件与所述机箱本体的外壁固定连接。

优选地，上述电子机箱中，所述支撑件包括与所述机箱本体的外壁相对固定的支撑板，所述紧固件能够将所述线缆固定在所述支撑板上；

所述支撑件还包括设置在所述机箱本体的外壁和支撑板之间的中间板，所述中间板与所述支撑板和所述机箱本体的外壁均固定连接。

优选地，上述电子机箱中，所述支撑件与所述机箱本体相互独立；

所述支撑件包括支架和固定在所述支架上的支撑板，所述紧固件能够将所述线缆固定在所述支撑板上。

优选地，上述电子机箱中，所述支撑件与所述机箱本体之间的距离为 0.2-0.4m。

本实用新型提供的电子机箱包括机箱本体、支撑件和紧固件。机箱本体包括箱体和设置在箱体内的电子元件，机箱本体的外壁上设置有接线端子，接线端子用于连接箱体内的电子元件和箱体外的线缆。

支撑件和紧固件设置在机箱本体外部，并且紧固件能够将与机箱本体连接的线缆固定在支撑件上。即与机箱本体连接的线缆被紧固件固定在支撑件上，线缆的重力靠支撑件进行支撑。如此设置，当机箱本体平躺安装或斜躺安装时，均有支撑件对与机箱本体连接的线缆进行支撑固定，进而避免了线缆由于自身重力原因扭转掰扯接线端子的根部，同时避免了接线端子根部与箱壁之间出现缝隙引发漏水的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电子机箱竖直安装的示意图；

图2为电子机箱斜躺安装的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电子机箱的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例提供的支撑件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电子机箱的爆炸图；

图6为本实用新型一种实施例提供的压线板的结构示意图；

图7为本实用新型另一种实施例提供的压线板的结构示意图；

图8为本实用新型另一种实施例提供的电子机箱的结构示意图。

在图1-8中：

1-机箱本体、2-支撑件、2a-中间板、2b-支撑板、2c-支架、3-线缆、4-压线板、4a-通槽、4b-翻边、5-螺钉、6-缓冲垫。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种电子机箱，该电子机箱的结构设计可以有效地解决电子机箱安装后线缆3的作用力易造成接线端子根部与箱壁之间出现缝隙的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图8，本实用新型提供的电子机箱包括机箱本体1、支撑件2和紧固件。机箱本体1包括箱体和设置在箱体内的电子元件，机箱本体1的外壁上设置有接线端子，接线端子用于连接箱体内的电子元件和箱体外的线缆3。

支撑件2和紧固件设置在机箱本体1外部，并且紧固件能够将与机箱本体1 连接的线缆3固定在支撑件2上。即与机箱本体1连接的线缆3被紧固件固定在支撑件2上，线缆3的重力靠支撑件2进行支撑。如此设置，无论机箱本体1平躺安装或斜躺安装时，均有支撑件2对与机箱本体1连接的线缆3进行支撑固定，进而避免了线缆3由于自身重力原因扭转掰扯接线端子的根部，同时避免了接线端子根部与箱壁之间出现缝隙引发漏水的情况。

该实施例中，线缆3可以被紧固件固定在支撑件2的顶端，即线缆3位于支撑件2的上侧以使支撑件2的顶部支撑线缆3。

在一具体实施例中，紧固件可以为压线板4，压线板4的两端与支撑件2 固定连接以将线缆3压紧在支撑件2和压线板4之间。与机箱本体1连接的线缆3被夹紧在支撑件2和压线板4之间，以实现将线缆3固定。

进一步地，为了防止压线板4的压力损坏线缆3，压线板4上还可以设置有至少一个用于容纳线缆3的通槽4a。使用时，线缆3穿过通槽4a，支撑件 2的支撑面和通槽4a的内壁共同对线缆3进行限位，支撑件2的支撑面支撑线缆3。压线板4上可以设置有一个或多个通槽4a，在此不作限定。

通槽4a可以为半圆槽或方槽，每个通槽4a内可以穿过一根或多根线缆3。

为了便于连接，压线板4的两端设置有用于与支撑件2固定连接的翻边 4b。翻边4b与支撑件2贴合后将翻边4b与支撑件2固定连接即可。该实施例中，翻边4b和通槽4a的槽壁可以为一体式结构，或者两者也可分别加工后固定连接到一起，在此不作限定。

当然，压线板4还可以为平板、异形板等其它结构。紧固件还可以为卡箍，在此不作限定。

优选地，压线板4与支撑件2可以通过螺纹件连接、卡接或焊接。即压线板4与支撑件2之间可以通过螺栓、螺钉5等固定连接，或者压线板4与支撑件2之间可以卡接或焊接在一起。

为了防止支撑件2和紧固件损坏线缆3，支撑件2与线缆3之间以及紧固件与线缆3之间均设置有缓冲垫6。缓冲垫6可以为橡胶垫。支撑件2与线缆3之间的缓冲垫6的形状与支撑件2的支撑面相同即可，紧固件与线缆3之间的缓冲垫 6的形状与通槽4a的槽壁相同即可。

另外，需要说明的是，根据线缆3的多少，支撑件2的数量可以为一个或多个，紧固件的数量也可以为一个或多个。并且至少一个紧固件与同一支撑件2连接，即一个或多个紧固件与同一支撑件2连接。

如图1-5所示，支撑件2可以与机箱本体1的外壁固定连接。如此设置，支撑件2安装在机箱本体1的外壁上。

进一步地，该实施例中，支撑件2包括支撑板2b，支撑板2b与机箱本体1 的外壁相对固定，紧固件能够将所述线缆3固定在所述支撑板2b上。该实施例中，支撑件2可以仅包括支撑板2b，支撑板2b直接与机箱本体1的外壁固定连接。具体地，支撑板2b与机箱本体1的外壁可以通过螺栓或螺钉5固定连接或者焊接。

或者，支撑件2也可以包括中间板2a和支撑板2b，中间板2a与机箱本体1 的外壁固定连接，紧固件能够将线缆3固定在支撑板2b上。中间板2a与机箱本体1的外壁可以通过螺栓或螺钉5固定连接，或者中间板2a与机箱本体1的外壁可以焊接。中间板2a和支撑板2b可以通过螺栓或螺钉5固定连接或者焊接。

当然，支撑件2还可以为其它结构，比如包括多个供线缆3穿过的环形部件，在此不作限定。

如图8所示，在另一实施例中，支撑件2与机箱本体1相互独立，即支撑件2与机箱本体1之间没有直接接触连接，支撑件2与机箱本体1之间具有间隙。优选地，支撑件与机箱本体1之间的距离为0.2-0.4m，如此不但可以支撑线缆3，也更加便于装配。

上述实施例中，支撑件2包括支架2c和固定在支架2c上的支撑板2b，紧固件能够将线缆3固定在所述支撑板2b上。支架2c可以为一体式结构或分体结构，在此不作限定。另外，支架2c可以为钣金结构或塑料注塑件。

上述各个实施例中，支撑件2可以为一体结构。支撑件2和紧固件可以为金属件或塑料注塑件，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电子机箱，包括机箱本体(1)，其特征在于，还包括设置在所述机箱本体(1)外部的支撑件(2)和紧固件，所述紧固件能够将与所述机箱本体(1)连接的线缆(3)固定在所述支撑件(2)上。

2.根据权利要求1所述的电子机箱，其特征在于，所述紧固件为压线板(4)，所述压线板(4)的两端与所述支撑件(2)固定连接以将所述线缆(3)压紧在所述支撑件(2)和压线板(4)之间。

3.根据权利要求2所述的电子机箱，其特征在于，所述压线板(4)上设置有至少一个用于容纳线缆(3)的通槽(4a)，所述压线板(4)的两端设置有用于与所述支撑件(2)固定连接的翻边(4b)。

4.根据权利要求2所述的电子机箱，其特征在于，所述压线板(4)与所述支撑件(2)通过螺纹件连接、卡接或焊接。

5.根据权利要求3所述的电子机箱，其特征在于，所述支撑件(2)与所述线缆(3)之间以及所述紧固件与所述线缆(3)之间均设置有缓冲垫(6)。

6.根据权利要求3所述的电子机箱，其特征在于，所述支撑件(2)的数量为至少一个，至少一个所述紧固件与同一所述支撑件(2)连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电子机箱，其特征在于，所述支撑件(2)与所述机箱本体(1)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的电子机箱，其特征在于，所述支撑件(2)包括与所述机箱本体(1)的外壁相对固定的支撑板(2b)，所述紧固件能够将所述线缆(3)固定在所述支撑板(2b)上；

所述支撑件(2)还包括设置在所述机箱本体(1)的外壁和支撑板(2b)之间的中间板(2a)，所述中间板(2a)与所述支撑板(2b)和所述机箱本体(1)的外壁均固定连接。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的电子机箱，其特征在于，所述支撑件(2)与所述机箱本体(1)相互独立；

所述支撑件(2)包括支架(2c)和固定在所述支架(2c)上的支撑板(2b)，所述紧固件能够将所述线缆(3)固定在所述支撑板(2b)上。

10.根据权利要求9所述的电子机箱，其特征在于，所述支撑件(2)与所述机箱本体(1)之间的距离为0.2-0.4m。

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