CN216980781U - 电池盖板、电池模组及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板、电池模组及车辆。所述电池盖板包括盖体和采样器。所述采样器包括采样件、基带以及接插件。所述接插件通过所述基带与所述采样件电连接，所述采样件和所述接插件电连接于所述基带。所述基带与所述盖体一体注塑成型。所述电池模组包括箱体、电池组、连接件以及上述电池盖板。所述电池组设置在所述箱体内。所述连接件固定于所述电池组上。所述电池盖板与所述箱体配合固定。所述采样器通过所述连接件与所述电池组电连接。本实用新型通过连接件与电池组固定连接、采样件和接插件固定连接于基带以及基带与盖体一体注塑成型，取消了绝缘支架的使用，从而减小了电池模组的体积和重量，进而提高了电池模组的能量密度。

Description

电池盖板、电池模组及车辆

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板、电池模组及车辆。

背景技术

现有的电池模组主要包括箱体、电池组、绝缘支架、连接件、采样器及箱盖。连接件用于与电池组连接，以将电池组中的单个电池串联或并联在一起。箱体用于收容电池组。在安装电池模组时，先将绝缘支架安装到电池组上，然后将连接件固定于绝缘支架上，再然后将采样器与连接件连接，最后再安装箱盖。现有的电池模组中通过绝缘支架承载连接件和采样器，绝缘支架会增大电池模组的体积和重量，从而降低电池模组的整体能量密度。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池盖板、电池模组及车辆，以解决绝缘支架会增大电池模组的体积和重量，从而降低电池模组的整体能量密度的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种电池盖板。所述电池盖板包括盖体和采样器。所述采样器包括采样件、基带以及接插件。所述接插件通过所述基带与所述采样件电连接，所述采样件和所述接插件电连接于所述基带。所述基带与所述盖体一体注塑成型。

第二方面，本实用新型提供了一种电池模组。所述电池模组包括箱体、电池组、连接件以及上述电池盖板。所述电池组设置在所述箱体内。所述连接件固定于所述电池组上。所述电池盖板与所述箱体配合固定。所述采样器通过所述连接件与所述电池组电连接。

第三方面，本实用新型提供了一种车辆，所述车辆包括上述的电池模组。

本实用新型提供的电池模组中通过连接件与电池组固定连接、采样件和接插件固定连接于基带以及基带与盖体一体注塑成型，取消了绝缘支架的使用，从而减小了电池模组的体积和重量，进而提高了电池模组的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的电池模组的爆炸图，电池模组包括箱体、电池组、连接件以及电池盖板，电池盖板包括盖体和采样器。

图2是图1中的电池模组的采样器的结构示意图。

图3是图1中的电池模组的盖体及采样器的结构示意图。

图4是图1中的电池模组的A部分的放大图。

图5是图4中的电池模组的B部分在一些实施例中的放大图。

主要元件符号说明

电池模组 10

箱体 100

侧板 110

主体部 111

连接部 112

第一固定结构 113

端板 120

凹槽 121

第二固定结构 122

导向面 123

结构胶 130

弹性件 140

电池盖板 200

盖体 210

隔档件 220

通孔 230

封堵件 240

采样器 250

采样件 251

基带 252

接插件 253

电池组 300

电池 310

正电极 311

负电极 312

连接件 400

第一连接件 410

第二连接件 420

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解的是，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请一并参阅图1，本实用新型实施例提供了一种车辆，车辆包括设置于车辆中的电池模组10，电池模组10为车辆提供电能。其中，车辆可以为，但不限于纯电动汽车、混合动力汽车、增程式汽车。电池模组10包括箱体100、电池组300、连接件400以及电池盖板200。电池组300设置在箱体100内。连接件400固定于电池组300上。电池盖板200与箱体100 配合固定。电池盖板200包括盖体210和采样器250。盖体210采用绝缘材料制成。采样器250通过连接件400与电池组300电连接。采样器250包括采样件251、基带252以及接插件 253。接插件253通过基带252与采样件251电连接。采样件251及接插件253电连接于基带 252。基带252与盖体210一体注塑成型。

现有技术的电池模组中设置有绝缘支架，绝缘支架为连接件和采样器的安装载体，连接件和采样器需要安装在绝缘支架上。本实用新型提供的电池模组10中通过连接件400与电池组300固定连接、采样件251和接插件253固定连接于基带252以及基带252与盖体210一体注塑成型，相比于现有技术，电池模组10中取消了绝缘支架的使用，从而减小了电池模组 10的体积和重量，进而提高了电池模组10的能量密度。

电池组300包括多个电池310，每一个电池310上均设置有电极，电极包括正电极311 和负电极312。连接件400固定连接于电池310上的电极，以实现多个电池310之间的电连接。连接件400设置为多个，每个连接件400均可以与两个或两个以上的电池310电连接。连接件400与电极之间可以通过焊接、卡接等方式固定连接。优选的，连接件400与电池组300上的电极焊接在一起，以简化连接件400与电极的连接结构，使电池模组10的结构更加紧凑。

电池组300中的电池310之间可以是串联和/或并联连接。在本实施例中，电池310之间采用先并后串的连接方式，以兼顾电池组300的输出电压和续航能力。例如，多个电池310 之间先并联形成一个电池块，然后电池块之间再串联连接。具体地，两个电池310并联形成一个电池块。连接件400包括第一连接件410和第二连接件420，第一连接件410用于电池块之间的电连接，第二连接件420用于电池310之间的电连接。电池组300中的每个电极只与一个连接件400电连接。第二连接件420设置在电池组300沿电池310堆叠方向的两端，第二连接件420用于连接位于电池组300同一侧，且位于端部的两个电池310中的两个正电极311或两个负电极312。第一连接件410用于连接相邻的两个电池块上的不同电极，第一连接件410一端连接其中一个电池块上的两个正电极311，另一端连接另一个电池块上的两个负电极312，电池块之间通过第一连接件410依次电连接，串联为一个整体。在一些实施例中，电池310之间可以串联连接，以提高电池组300的输出电压。在另一些实施例中，电池310之间还可以并联连接，以提高电池组300的续航能力。

请参阅图2，采样器250包括基带252、采样件251以及接插件253。采样器250用于采样电池组300的电气信息，如电压、电流、温度、电量等。采样件251与连接件400电连接，采样件251用于收集电池组300的电气信息。基带252用于传输采样件251收集到的电气信息。接插件253通过基带252与采样件251电连接，接插件253用于与外部的控制器连接，以使收集到的电气信息可以传输到外部的控制器中。采样件251的数量设置为多个，优选地，采样件251的数量的连接件400的数量相对应，一个采样件251与一个连接件400电连接。

采样件251可以通过焊接、卡接、螺接、铆接等方式与连接件400连接。在本实施例中，采样件251通过固定件固定于电池组300上。具体地，采样件251的一端与基带252电连接，另一端通过固定件与连接件400电连接。固定件可以为螺钉、铆钉等。采样件251与连接件 400电连接的一端上设置有连接孔，固定件穿设在连接孔中。其中，采样件251上的连接孔在盖体210上的投影位于基带252外，以避免基带252影响采样件251与连接件400的固定连接。相应地，盖体210上对应于每一个采样件251上连接孔的位置开设有通孔230，从而固定件可以从通孔230中穿过，进而采样件251与连接件400可以通过固定件进行固定连接。通孔230在盖体210上的开设位置与基带252的位置错开，以避免在盖体210上开设通孔230 时损坏基带252。盖体210上还设置有封堵件240，封堵件240与通孔230一一对应。封堵件 240用于封堵通孔230，避免外界的杂物落入电池组300中，造成电池组300的短路。

基带252与盖体210一体注塑成型，以简化电池模组10的结构，使电池模组10的结构紧凑，同时，盖体210还可以为基带252提供绝缘保护，使得基带252可以不用设置额外的绝缘层，从而降低电池模组10的生产成本。

采样件251及接插件253固定连接于基带252。采样件251及接插件253可以通过焊接、铆接、粘接、卡接等方式与基带252固定连接。优选地，采样件251及接插件253中的至少一者与盖体210一体注塑成型。在本实施例中，采样件251及接插件253先与基带252固定连接形成采样器250整体，然后采样器250再与盖体210一体注塑成型，从而确保采样件251、基带252及接插件253之间电连接的稳定性。在一些实施例中，可以先将基带252与盖体210 一体注塑成型，然后再将采样件251及接插件253与基带252固定连接。在另一些实施例中，还可以将采样件251、基带252及接插件253一同和盖体210一体注塑成型，并在一体注塑的过程中让采样件251、基带252及接插件253之间保持电接触，从而使注塑完成后采样件 251、基带252及接插件253之间能保持电连接。

请参阅图3，电池盖板200还包括隔档件220。隔档件220设置在盖体210朝向电池组300的一侧。电池盖板200设置在电池310设置有电极的一侧，电池盖板200为电池模组10 的保护盖，避免外界的杂物落入到电池模组10中。采样件251设置为多个，隔档件220设置为至少一个，每一个隔档件220设置于相邻的两个采样件251之间，以使相邻的两个采样件 251之间被隔档件220分隔开，从而增大相邻的两个采样件251之间的爬电距离，防止相邻的两个采样件251之间发生短路。优选地，隔档件220还设置于相邻的两个连接件400之间，以将相邻的两个连接件400之间分隔开，从而增大相邻的两个连接件400之间的爬电距离，防止相邻的两个连接件400之间发生短路。可选地，隔档件220构造为自盖体210上向电池组300方向延伸的凸起。在本实施例中，隔档件220设置为多个，多个隔档件220沿电池310 堆叠的方向间隔设置，每两个相邻的采样件251之间均设有隔档件220，使得沿电池310堆叠方向设置的采样件251被隔档件220分隔开。在一些实施例中，隔档件220还设置于电池 310的两个电极之间，以使位于电池310的不同电极处的两个采样件251也被隔档件220分隔开。在另一些实施例中，隔档件220围绕采样件251设置，采样件251被隔档件220包围起来，从而隔档件220可以将邻近的两个采样件251更充分的分隔开。

请参阅图1和图4，箱体100包括相对设置的两个侧板110和相对设置的端板120。侧板 110和端板120相互拼接，围合形成一个收容空间，电池组300收容在该收容空间中。电池盖板200与侧板110和/或端板120配合固定。将电池组300收容在箱体100中可以限制电池组300的膨胀，提高电池模组10的刚性及稳定性。

侧板110包括主体部111和相对设置的两个连接部112。连接部112自主体部111朝向电池组300的一侧向电池组300的方向延伸。连接部112用于与端板120连接。端板120上设置有用于容纳连接部112的凹槽121，凹槽121的槽深与连接部112的厚度相对应，以使连接部112固定于端板120上时，连接部112背离主体部111一侧的表面平齐于端板120背离电池组300一侧的表面，从而使箱体100的外观保持平整。

侧板110和端板120之间固定连接。侧板110和端板120之间可以通过焊接、螺接、粘接、卡接等方式固定连接在一起。在本实施例中，侧板110和端板120通过卡接的方式固定连接。侧板110上设置有第一固定结构113，端板120上设置有与第一固定结构113相配合的第二固定结构122，侧板110和端板120之间通过第一固定结构113和第二固定结构122 固定连接。第一固定结构113设置在主体部111和/或连接部112上。可以理解的是，由于侧板110的延伸方向是平行于电池组300中电池310堆叠的方向，因而，在电池310膨胀时，沿电池310堆叠方向的形变会累加，沿电池310堆叠的方向会有更大的形变，所以，在本实施例中，第一固定结构113设置在连接部112上，以提高侧板110和端板120的连接可靠性。在一些实施例中，主体部111和连接部112上均设置有第一固定结构113，以使侧板110和端板120的连接更为可靠。在另一些实施例中，侧板110可以仅包括主体部111，第一固定结构113设置在主体部111上，从而简化电池模组10的结构，减少生产成本。

具体地，在本实施例中，第一固定结构113构造为设置在连接部112上的固定槽，第二固定结构122构造为设置在端板120上与固定槽相配合的固定凸起。固定槽未贯穿连接部112 靠近电池盖板200和远离电池盖板200的两个端部，以避免固定凸起从固定槽中滑出。优选地，第一固定结构113上设置有导向面123。导向面123设置在固定凸起上靠近侧板110的一侧。导向面123靠近端板120的一端到端板120中心的距离大于导向面123远离端板120的一端到端板120中心的距离，从而使侧板110可以更容易的安装到端板120上。在安装侧板110和端板120时，固定凸起嵌在固定槽中，侧板110和端板120通过固定凸起和固定槽卡接在一起。

如图5所示，在一些实施例中，第一固定结构113可以构造为设置在连接部112上的固定凸起，第二固定结构122构造为设置在端板120上与固定凸起配合的固定槽。固定槽自端板120靠近电池盖板200的一侧向端板120远离电池盖板200的一侧开设，且未贯穿端板120 远离电池盖板200一侧的端部。固定槽沿电池310堆叠方向的断截面可以呈“L”形、“T”形、弧形、直线形等。优选地，固定槽的断截面设置为“L”形。在安装侧板110和端板120时，侧板110从端板120的一侧向另一侧穿插，以使固定凸起嵌入在固定槽中。在电池盖板200 安装到端板120上时，侧板110受到电池盖板200和端板120的限制，侧板110无法从端板 120靠近电池盖板200的一侧滑出。其中，固定凸起可以为设置为在连接部112朝向电池组 300一侧表面的凸起，或者固定凸起还可以由连接部112背离主体部111的一端朝向电池组 300的方向弯折形成。

现有的电池模组的侧板和端板的连接方式主要是焊接、螺接或铆接，电池模组的组装工序多，生产效率低。本实用新型提供的电池模组10的侧板110和端板120通过第一固定结构 113和第二固定结构122的配合实现固定连接，从而简化了电池模组10的组装工序，提高了电池模组10的生产效率。

请再次参阅图1，电池模组10还包括弹性件140，弹性件140设置于箱体100中，且弹性件140设置在电池组300和箱体100之间。电池模组10在实际使用中会发生膨胀。例如，电池模组10在充放电的过程中，由于电池组300有内阻，所以在充放电时，电池组300会产生热量，电池组300在热量的作用下发生热膨胀。弹性件140可以为电池组300的膨胀起到缓冲作用，吸收电池组300膨胀所产生形变，防止电池组300胀破箱体100，造成电池模组 10的损坏。优选地，弹性件140采用导热性能良好的材料制成，以提高电池模组10的散热能力。

电池模组10还包括结构胶130。结构胶130设置于箱体100中，电池组300通过结构胶 130与箱体100的内壁粘接在一起，以使电池组300与箱体100的连接更加紧密。优选地，结构胶130采用导热性能良好的结构胶，以提高电池模组10的散热能力。在本实施例中，结构胶130设置在侧板110上。在一些实施例中，弹性件140与箱体100之间以及弹性件140 与电池组300之间设置有结构胶130，以防止弹性件140在箱体100中发生移位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

盖体；

采样器，所述采样器包括采样件、基带以及接插件，所述接插件通过所述基带与所述采样件电连接，所述采样件及所述接插件电连接于所述基带；所述基带与所述盖体一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述采样件及所述接插件中的至少一者与所述盖体一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括设置于所述盖体上的至少一个隔档件；所述采样件设置为多个，每一个所述隔档件设置于相邻的两个所述采样件之间。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖体对应每一个所述采样件的位置处开设有供固定件穿过的通孔，所述采样件通过所述固定件固定于电池组上。

5.一种电池模组，其特征在于，包括：

箱体；

电池组，所述电池组设置在所述箱体内；

连接件，所述连接件固定于所述电池组上；以及

如权利要求1-4所述的电池盖板，所述电池盖板与所述箱体配合固定；所述采样器通过所述连接件与所述电池组电连接。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池组与所述连接件焊接。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述箱体包括相对设置的两个侧板和相对设置的两个端板，所述侧板上设置有第一固定结构，所述端板上设置有与所述第一固定结构相配合的第二固定结构；所述侧板和所述端板通过所述第一固定结构和所述第二固定结构固定连接。

8.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括弹性件，所述弹性件设置于所述电池组和所述箱体之间。

9.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括结构胶，所述电池组通过所述结构胶与所述箱体的内壁粘接。

10.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求5-9任一项所述的电池模组。

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