CN216978674U - 一种钢筋弯曲实验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋弯曲实验装置，用于钢筋弯曲的技术领域，其包括包括机架，所述机架通过钢绳连接有第一加压块，所述机架上设有限位杆，所述机架上设有安装架，所述安装架上设有用于驱动钢绳带动第一加压块沿竖直方向移动的驱动件。本申请具有的技术效果是：当需要对钢筋的横向剪切力抗性进行检测时，工作人员可以首先将钢筋抵紧在机架和限位杆之间，继而通过驱动件将加压块放置在钢筋上，通过加压块下压的方式，工作人员可以通过将加压块放置在钢筋上对钢筋形成横向剪切力，以便于对钢筋的横向剪切力的抗性做出准确的判断。

Description

一种钢筋弯曲实验装置

技术领域

本申请涉及钢筋弯曲的技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲实验装置。

背景技术

为了保证工程中所使用的钢筋的力学性能的稳定，需要对加工完成的钢筋进行抽样检测并承受弯曲载荷时的力学性能测试，来确定本批钢筋的力学性能是否达标。

现有的钢筋弯曲试验装置通常使用压轴配合滚轮进行使用，通过将钢筋架设在两个滚轮之间，并通过压轴对钢筋进行挤压操作，使得钢筋朝向两个滚轮之间的空隙进行挤压变形，直至达到预设的角度。

在现有的钢筋弯曲试验装置的使用过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的钢筋弯曲试验装置都是对钢筋的弯折性能进行检测，缺少对钢筋横向剪切力抗性的测试，导致无法对钢筋的横向剪切力做出准确的判断。

实用新型内容

为了改善缺少对钢筋横向剪切力抗性的测试，导致无法对钢筋的横向剪切力做出准确的判断的问题，本申请提供的一种钢筋弯曲实验装置，采用如下的技术方案：包括机架，所述机架通过钢绳连接有第一加压块，所述机架上设有限位杆，所述机架上设有安装架，所述安装架上设有用于驱动钢绳带动第一加压块沿竖直方向移动的驱动件。

通过上述技术方案，当需要对钢筋的横向剪切力抗性进行检测时，工作人员可以首先将钢筋抵紧在机架和限位杆之间，继而通过驱动件将加压块放置在钢筋上，通过加压块下压的方式，工作人员可以通过将加压块放置在钢筋上对钢筋形成横向剪切力，以便于对钢筋的横向剪切力的抗性做出准确的判断。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括穿设并转动连接在安装架上的螺纹杆，所述螺纹杆远离机架的一端设有第一手轮，所述螺纹杆远离第一手轮的一端设有收纳板，所述安装架上设有传动板，所述传动板上设有若干定滑轮，所述螺纹杆上绕设有钢绳，所述钢绳与定滑轮相互接触，所述加压块与钢绳远离螺纹杆的一端相连接。

通过上述技术方案，当工作人员需要驱动加压块对钢筋进行加压操作时，工作人员可以首先将加压块固定在钢绳上，继而转动第一手轮，第一手轮转动驱动螺纹杆转动，之后带动钢绳移动，钢绳通过定滑轮进行收线或放线操作，使得工作人员可以通过转动第一手轮的方式，使得钢绳带动加压块进行上升或下降操作；收纳板的设置使得钢绳在转动过程中在两块收纳板之间进行缠绕，减少了钢绳在收线操作中不规则的缠绕在螺纹杆上继而导致卡线的可能。

在一个具体的可实施方案中，所述安装架上设有收纳盒，所述收纳盒上设有若干连接杆，所述加压块上开设有与连接杆相匹配的连接孔，所述加压块架设在连接杆上。

通过上述技术方案，收纳盒的设置使得加压块可以收纳在收纳盒内，使得工作人员可以直接在收纳盒内拿取加压块对钢筋进行加压操作，从而提升了工作人员对钢筋进行加压操作的效率；连接杆的设置使得当加压块的数量超出收纳盒能够储存的数量时，工作人员可以通过将连接杆穿设过连接孔的方式将加压块挂设在连接杆上，从而提升了收纳盒的收纳量。

在一个具体的可实施方案中，所述安装架上设有若干滑块，所述机架上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内。

通过上述技术方案，滑块与滑槽的设置提升了安装架的灵活性，工作人员可以通过推动安装架的方式带动滑块滑移连接在滑槽内，继而将安装架移动至钢筋对应的不同位置，使得工作人员可以钢筋的不同位置分别进行加压操作，继而获得钢筋不同位置的抗剪切力的精确数据，从而提升了获取钢筋各个位置抗剪切力的精准程度。

在一个具体的可实施方案中，所述安装架内设有抵紧板，所述安装架上设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设有限位弹簧，所述限位弹簧远离抵紧板的一端设有抵紧杆，所述安装架上穿设有贯穿杆，所述抵紧杆上分别开设有与贯穿杆相匹配的第一贯穿孔和第二贯穿孔；当所述贯穿杆穿设过第一贯穿孔时，所述限位弹簧拉伸，所述抵紧杆与地面相互抵紧；当所述贯穿杆穿设过第二贯穿孔时，所述限位弹簧压缩，所述抵紧杆位于安装架内。

通过上述技术方案，当安装架移动至指定位置后，当需要对安装架进行固定时，工作人员可以首先将贯穿杆从第一贯穿孔中取出，抵紧杆在限位弹簧的弹力作用下与地面相互接触，继而将贯穿杆穿设过第二贯穿孔，使得抵紧杆与地面相互抵紧，将安装架上的滑块抵紧在滑槽壁上，减少了安装架在外力作用下产生相对机架的位移，使得工作人员可以对指定位置的钢筋进行加压操作，从而提升了加压操作过程中安装架的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述安装架上开设有滑移槽，所述抵紧杆上设有延伸杆，所述延伸杆部分延伸出滑移槽。

通过上述技术方案，延伸杆的设置使得工作人员可以便捷的将抵紧杆重新回收至安装架内，在需要对延伸杆进行回收时，工作人员可以首先将贯穿杆从第二贯穿孔中取出，继而通过拉拔延伸杆的方式，带动延伸杆在滑移槽内滑移，压缩限位弹簧，之后将贯穿杆穿设过第一贯穿孔，使得抵紧杆被回收至安装架内，从而提升了抵紧杆的回收效率。

在一个具体的可实施方案中，所述限位杆上设有若干延伸板，所述延伸板架设在机架上，所述延伸板上穿设并螺纹连接有移动杆，所述移动杆远离限位杆的一端设有第二手轮，所述移动杆与机架相互抵紧。

通过上述技术方案，当工作人员需要对不同尺寸的钢筋进行抗剪切力的测试时，工作人员可以首先转动第二手轮的方式带动移动杆进行转动，直至移动杆与机架之间具有间隙，继而工作人员可以推动限位杆使得限位杆沿机架进行移动，直至移动到指定位置，之后转动手轮带动移动杆进行转动，直至移动杆抵紧在机架上，减少了限位杆在外力作用下产生相对机架的位移的可能，从而提升了限位杆的灵活程度。

在一个具体的可实施方案中，所述移动杆远离第二手轮的一端转动连接有抵紧块，所述抵紧块上设有橡胶垫，所述橡胶垫被抵紧在机架和抵紧块之间。

通过上述技术方案，抵紧块与橡胶垫的设置提升了机架的使用寿命，当工作人员需要对移动杆进行固定时，工作人员可以通过转动第二手轮带动移动杆转动直至橡胶垫被抵紧在抵紧块与机架之间，使得机架不易在移动杆的抵紧过程中损坏，从而提升了机架的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对钢筋的横向剪切力抗性进行检测时，工作人员可以首先将钢筋抵紧在机架和限位杆之间，继而通过驱动件将加压块放置在钢筋上，通过加压块下压的方式，工作人员可以通过将加压块放置在钢筋上对钢筋形成横向剪切力，以便于对钢筋的横向剪切力的抗性做出准确的判断；

2.当安装架移动至指定位置后，当需要对安装架进行固定时，工作人员可以首先将贯穿杆从第一贯穿孔中取出，抵紧杆在限位弹簧的弹力作用下与地面相互接触，继而将贯穿杆穿设过第二贯穿孔，使得抵紧杆与地面相互抵紧，将安装架上的滑块抵紧在滑槽壁上，减少了安装架在外力作用下产生相对机架的位移，使得工作人员可以对指定位置的钢筋进行加压操作，从而提升了加压操作过程中安装架的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现收纳盒的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现驱动件的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现抵紧板的端面结构示意图。

图5是本申请实施例中用于限位杆的爆炸示意图。

图6是图5中A处的方法示意图。

附图标记：1、机架；2、加压块；3、限位杆；4、安装架；5、驱动架；6、螺纹杆；7、第一手轮；8、收纳板；9、传动板；10、定滑轮；11、钢绳；12、收纳盒；13、连接杆；14、连接孔；15、滑块；16、滑槽；17、抵紧板；18、限位弹簧；19、抵紧杆；20、贯穿杆；21、第一贯穿孔；22、第二贯穿孔；23、延伸杆；24、滑移槽；25、延伸板；26、移动杆；27、第二手轮；28、抵紧块；29、橡胶垫；30、驱动件；31、第二加压块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋弯曲实验装置。

如图1所示，一种钢筋弯曲实验装置包括机架1，所述机架1通过钢绳11连接有第一加压块2，所述机架1上设有限位杆3，所述机架1上设有安装架4，所述安装架4上设有用于驱动钢绳11带动第一加压块2沿竖直方向移动的驱动件30。因此，当需要对钢筋进行加压操作时，工作人员可以首先将钢筋抵紧在机架1和限位杆3之间，继而通过驱动件30将第一加压块2进行移动操作，直至将以第一加压块2移动至钢筋上，以便于对钢筋施加横向剪切力，使得工作人员可以快速精准的得知钢筋的抗横向剪切力的效果。

如图1和图2所示，安装架4上固定连接有收纳盒12，收纳盒12内储存有第二加压块31，收纳盒12上固定连接有两个连接杆13，两个连接杆13呈“L”型相对设置在收纳盒12的两端，第二加压块31上开设有尺寸与连接杆13相匹配的连接孔14。因此，收纳盒12和连接杆13的设置使得第二加压块31可以进行收纳；当收纳盒12容量小于第二加压块31的数量时，工作人员可以通过将连接杆13穿设过第二加压块31上的连接孔14的方式对多余的第二加压块31进行收纳，从而提升了收纳盒12的收纳效果。

如图3所示，驱动件30包括穿设并转动连接在安装架4上的螺纹杆6，螺纹杆6远离机架1的一端固定套设有第一手轮7，螺纹杆6远离第一手轮7的一端固定连接有两块收纳板8，两块收纳板8的圆心与螺纹杆6的轴心同心设置，安装架4朝向机架1的端面上设有传动板9，传动板9上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓，安装架4上开设有若干与连接螺栓相匹配的螺纹孔，连接螺栓螺纹连接在螺纹孔内，传动板9朝向机架1的端面上固定连接有两个定滑轮10，螺纹杆6上固定绕设有钢绳11，钢绳11依次架设在两个定滑轮10上，第一加压块2连接在钢绳11远离螺纹杆6的一端。因此，当工作人员需要对第一加压块2进行驱动时，工作人员可以首先将第一加压块2固定在钢绳11远离螺纹杆6的一端，继而转动第一手轮7，第一手轮7转动带动螺纹杆6转动，继而带动钢绳11在两块收纳板8之间进行收线操作或放线操作，钢绳11通过定滑轮10带动另一端的第一加压块2进行上升或下降操作，使得工作人员可以通过手轮的方式便捷对钢筋进行加压操作。

如图3所示，安装架4朝向机架1的端面上固定连接有若干滑块15，机架1上开设有若干尺寸与滑块15相匹配的滑槽16，滑块15滑移连接在滑槽16内。因此，滑块15与滑槽16的设置使得工作人员可以通过推动安装架4的方式带动滑块15滑移连接在滑槽16内，使得工作人员可以对钢筋的不同部位进行加压操作，从而提升了钢筋抗横剪切力数据的精准程度。

如图4所示，安装架4内固定连接有抵紧板17，抵紧板17上固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18远离抵紧板17的一端固定连接有抵紧杆19，安装架4上穿设有贯穿杆20，抵紧杆19上开设有尺寸与贯穿杆20相匹配的第一贯穿孔21和第二贯穿孔22，第二贯穿孔22位于第一贯穿孔21的下方；当贯穿杆20穿设过第一贯穿孔21时，限位弹簧18处于拉伸状态，抵紧杆19与地面相互抵紧；当贯穿杆20穿设过第二贯穿孔22时，限位弹簧18处于压缩状态，抵紧杆19位于安装架4内，抵紧杆19插接有两个延伸杆23。

如图3和图4所示，安装架4上开设有尺寸与延伸杆23相匹配的滑移槽24，延伸杆23可以在滑移槽24内进行滑移操作。因此，当需要对安装架4进行固定时，工作人员首先将贯穿杆20从第一贯穿孔21中取出，继而通过按压延伸杆23的方式带动限位弹簧18拉伸，直至抵紧杆19与地面相接触，之后工作人员将贯穿杆20穿设过第二贯穿孔22使得抵紧杆19在贯穿杆20的压力作用下被抵紧在贯穿杆20和地面之间，使得抵紧杆19不易在外力作用下产生相对安装架4的位移，继而将安装架4上的滑块15抵紧在滑槽16的槽壁上，减少了安装架4在外力作用下产生相对机架1的位移，从而提升了安装架4对钢筋施加压力的稳定性；当工作人员需要将抵紧杆19收回安装架4内部时，工作人员首先将贯穿杆20从第二贯穿孔22中取出，继而拉拔延伸杆23带动抵紧杆19压缩弹簧，最后将贯穿杆20穿设过第一贯穿孔21，使得抵紧杆19被抵紧在限位弹簧18和贯穿杆20之间，使得工作人员可以快速便捷的将抵紧杆19回收至安装架4的内部。

如图5和图6所示，限位杆3上固定连接有两个延伸板25，两个延伸板25呈“L”型相对设置，延伸板25架设在机架1上，延伸板25上穿设并螺纹连接有移动杆26，移动杆26远离限位杆3的一端固定套设有第二手轮27，移动杆26远离第二手轮27的一端固定连接有抵紧块28，抵紧块28上粘接有橡胶垫29，橡胶垫29被抵紧在抵紧块28和机架1之间。因此，当工作人员需要对限位杆3进行位置调节时，工作人员可以首先转动第二手轮27，第二手轮27转动带动移动杆26转动，继而带动抵紧块28移动，直至橡胶垫29与机架1之间具有间隙，之后推动限位杆3直至指定位置，最后转动第二手轮27直至橡胶垫29被重新抵紧在机架1和移动杆26之间，使得工作人员可以通过调节移动杆26位置的方式对钢筋不同位置进行加压操作，从而提升了限位杆3的灵活程度。

本申请实施例的实施原理为：当需要对钢筋进行加压操作时，工作人员可以首先将抵紧杆19回收至安装架4内，继而推动安装架4直至移动到指定位置，之后将抵紧杆19放出直至与地面相互抵紧，使得安装架4不易在外力作用下移动，将指定数量的加压块2固定至钢绳11上，最后转动第一手轮7直至第一加压块2与钢筋相互抵紧，使得工作人员可以通过第一加压块2得出钢筋的抗横剪切力的大小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲实验装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)通过钢绳(11)连接有第一加压块(2)，所述机架(1)上设有限位杆(3)，所述机架(1)上设有安装架(4)，所述安装架(4)上设有用于驱动钢绳(11)带动第一加压块(2)沿竖直方向移动的驱动件(30)。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲实验装置，其特征在于：所述驱动件(30)包括穿设并转动连接在安装架(4)上的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离机架(1)的一端设有第一手轮(7)，所述螺纹杆(6)远离第一手轮(7)的一端设有收纳板(8)，所述安装架(4)上设有传动板(9)，所述传动板(9)上设有若干定滑轮(10)，所述螺纹杆(6)上绕设有钢绳(11)，所述钢绳(11)与定滑轮(10)相互接触，所述加压块(2)与钢绳(11)远离螺纹杆(6)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲实验装置，其特征在于：所述安装架(4)上设有收纳盒(12)，所述收纳盒(12)上设有若干连接杆(13)，所述连接杆(13)上设有第二加压块(31)，所述第二加压块(31)上开设有与连接杆(13)相匹配的连接孔(14)，所述第二加压块(31)架设在连接杆(13)上。

4.根据权利要求2所述的钢筋弯曲实验装置，其特征在于：所述安装架(4)上设有若干滑块(15)，所述机架(1)上开设有与滑块(15)相匹配的滑槽(16)，所述滑块(15)滑移连接在滑槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯曲实验装置，其特征在于：所述安装架(4)上设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设有抵紧板(17)，所述抵紧板(17)上设有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)远离抵紧板(17)的一端设有抵紧杆(19)，所述安装架(4)上穿设有贯穿杆(20)，所述抵紧杆(19)上分别开设有与贯穿杆(20)相匹配的第一贯穿孔(21)和第二贯穿孔(22)；当所述贯穿杆(20)穿设过第一贯穿孔(21)时，所述限位弹簧(18)拉伸，所述抵紧杆(19)与地面相互抵紧。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯曲实验装置，其特征在于：所述安装架(4)上开设有滑移槽(24)，所述抵紧杆(19)上设有延伸杆(23)，所述延伸杆(23)穿设过滑移槽(24)。

7.根据权利要求1所述的钢筋弯曲实验装置，其特征在于：所述限位杆(3)上设有若干延伸板(25)，所述延伸板(25)架设在机架(1)上，所述延伸板(25)上穿设并螺纹连接有移动杆(26)，所述移动杆(26)远离限位杆(3)的一端设有第二手轮(27)，所述移动杆(26)与机架(1)相互抵紧。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯曲实验装置，其特征在于：所述移动杆(26)远离第二手轮(27)的一端转动连接有抵紧块(28)，所述抵紧块(28)上设有橡胶垫(29)，所述橡胶垫(29)被抵紧在机架(1)和抵紧块(28)之间。

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