CN216978591U - 一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，包括操作底板和上滑板，所述操作底板的顶部安装有立板，所述立板的表面安装有下滑板，所述下滑板的顶部安装有下支撑柱，所述下支撑柱的顶部安装有测量支撑座，所述测量支撑座的顶部安装有压力感应板，所述压力感应板的顶部嵌合安装有磁吸圈，所述磁吸圈的顶部嵌合安装有套圈，所述测量支撑座的表面安装有显示屏，且显示屏和压力感应板电性连接。本实用新型通过设置有测量支撑座，撞击通过套圈束缚住的聚氨酯材料，下方压力感应板检测的冲量作用值相应小于原始的冲量值，差值即为聚氨酯的缓冲性能值，并通过为显示屏显示出来，作为判断聚氨酯缓冲性能是否达标的数据参考。

Description

一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，具体为一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机。

背景技术

聚氨酯根据硬度可分为硬质和软质两类，软质聚氨酯是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯，它是用量最大的一种聚氨酯产品，而硬质聚氨酯分为低密度聚氨酯硬泡、高密度聚氨酯硬泡和玻璃纤维增强型硬泡，在塑胶跑道样块，橡胶减震垫样块，软木板软木垫样块等产品出厂销售前，厂家需要测试实际产品的拉力，压力，剪切力等性能，此时需要一种材料试验机来达到检测要求。

现有的材料试验设备存在的缺陷是：

专利文件CN105466773B公开了一种材料试验机，“本材料试验机材料试验机包含：第一部分长方体外形钢铁材料制作的外框架、第二部分电子吊钩秤和第三部分利用丝杠转动对被检测试件(4)实施外力的装置；利用丝杠转动对被检测试件(4)实施外力的装置由1～16零件所组成。采用以丝杠转动或以滚珠丝杠组合转动对被检测试件实施外力的装置配合电子吊钩秤及长方体外形钢铁材料制作的外框架进行拉力试验及硬度检测，其检测精度值显著提高，其检测误差不到传统材料试验机检测误差的十分之一，对于传统材料试验机及电子吊钩秤的精度能够进行校核，生产制作成本也只有传统材料试验机的十分之一”，该材料试验机在使用时未能针对材料的缓冲性能予以相应的检测，导致该材料试验机的检测结果不够全面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，包括操作底板和上滑板，所述操作底板的顶部安装有立板，所述立板的表面安装有下滑板，所述下滑板的顶部安装有下支撑柱，所述下支撑柱的顶部安装有测量支撑座，所述测量支撑座的顶部安装有压力感应板，所述压力感应板的顶部嵌合安装有磁吸圈，所述磁吸圈的顶部嵌合安装有套圈，所述测量支撑座的表面安装有显示屏，且显示屏和压力感应板电性连接。

所述立板的表面设有滑槽，且滑槽位于下滑板的上方，所述滑槽的内部嵌合安装有上滑板，所述上滑板的底部安装有红外测距仪和支撑圆柱，所述支撑圆柱的表面安装有等距布置的上牵引钩，所述上牵引钩的表面安装有防滑垫，所述上牵引钩的内部贯穿防滑垫安装有压力感应器，所述红外测距仪与压力感应器电性连接。

所述操作底板的顶部有安装有控制面板和开关按钮，且开关按钮位于控制面板的前方，所述控制面板位于立板的一侧，所述操作底板的底部四角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底部安装有缓冲垫。

所述立板的一侧表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端与上滑板的顶部表面连接。

所述支撑圆柱和下支撑柱的圆心处于同一轴线，所述支撑圆柱位于红外测距仪的一侧。

所述下支撑柱的表面安装有等距布置的下牵引钩，且下牵引钩的安装位置与安装数量与上牵引钩一一对应。

所述开关按钮和液压缸电性连接，压力感应板和显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有测量支撑座，将固定重量的磅块从固定高度扔下，此时磅块撞击通过套圈束缚住的聚氨酯材料，下方压力感应板检测的冲量作用值相应小于原始的冲量值，检测的冲量值和重力势能完全转化的动力势能值之间的差值即为聚氨酯的缓冲性能值，并通过为显示屏显示出来，作为判断聚氨酯缓冲性能是否达标的数据参考。

2、本实用新型通过安装有上滑板，在拉伸过程中，一旦聚氨酯材料发生绷断，此时压力感应器不再能够感应带聚氨酯材料的挤压作用，此时红外测距仪启动并测量此时上滑板与操作底板表面的距离值为H1，由于下滑板与操作底板之间的距离为固定值H2，因此H1减去H2的值即为聚氨酯材料的有效拉伸距离，由此获悉聚氨酯材料的拉伸性能值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下支撑柱和测量支撑座安装结构示意图；

图3为本实用新型的套圈、压力感应板和磁吸圈安装结构示意图；

图4为本实用新型的上滑板底部安装结构示意图。

图中：1、操作底板；101、开关按钮；102、控制面板；103、支撑脚；104、缓冲垫；2、立板；201、滑槽；202、液压缸；203、伸缩杆；204、下滑板；3、上滑板；301、红外测距仪；302、上牵引钩；303、压力感应器；304、防滑垫；305、支撑圆柱；4、下支撑柱；401、下牵引钩；5、测量支撑座；501、显示屏；502、套圈；503、压力感应板；504、磁吸圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，包括操作底板1和测量支撑座5，操作底板1的顶部安装有立板2，立板2的表面安装有下滑板204，下滑板204的顶部安装有下支撑柱4，下支撑柱4的顶部安装有测量支撑座5，测量支撑座5的顶部安装有压力感应板503，压力感应板503的顶部嵌合安装有磁吸圈504，磁吸圈504的顶部嵌合安装有套圈502，测量支撑座5的表面安装有显示屏501，且显示屏501和压力感应板503电性连接，压力感应板503和显示屏501电性连接。

具体的，下滑板204为下支撑柱4的安装提供支撑作用，而下支撑柱4则为测量支撑座5以及下牵引钩401的安装提供必要的支撑作用；

在需要对聚氨酯材料进行缓冲减震性能检测时，可将固定重量的磅块从固定高度扔下，此时磅块具有的重力势能转化成动能撞击通过套圈502束缚住的聚氨酯材料，由于聚氨酯材料具有缓冲性能，下方压力感应板503检测的冲量作用值相应小于原始的冲量值，检测的冲量值和重力势能完全转化的动力势能值之间的差值即为聚氨酯的缓冲性能值，并通过为显示屏501显示出来，作为判断聚氨酯缓冲性能是否达标的数据参考；

此外磁吸圈504可将套圈502予以吸附固定，进而使得束缚在套圈502内部的聚氨酯材料在受到撞击后可减少水平偏移，进而保证检测数据的真实可靠性。

实施例二

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，包括操作底板1和上滑板3，立板2的表面设有滑槽201，且滑槽201位于下滑板204的上方，滑槽201的内部嵌合安装有上滑板3，上滑板3的底部安装有红外测距仪301和支撑圆柱305，支撑圆柱305的表面安装有等距布置的上牵引钩302，上牵引钩302的表面安装有防滑垫304，上牵引钩302的内部贯穿防滑垫304安装有压力感应器303，红外测距仪301与压力感应器303电性连接。

立板2的一侧表面安装有液压缸202，液压缸202的输出端安装有伸缩杆203，伸缩杆203的尾端与上滑板3的顶部表面连接。

支撑圆柱305和下支撑柱4的圆心处于同一轴线，支撑圆柱305位于红外测距仪301的一侧，下支撑柱4的表面安装有等距布置的下牵引钩401，且下牵引钩401的安装位置与安装数量与上牵引钩302一一对应，开关按钮101和液压缸202电性连接。

具体的，柔性的聚氨酯材料具有较好的拉伸性能，因此在进行拉力测试中，将聚氨酯材料的两端分别勾连在上牵引钩302和下牵引钩401的表面，之后启动液压缸202，带动伸缩杆203运动，进而带动上滑板3线上拉伸运动，在此过程中，聚氨酯材料的两端会对上牵引钩302和下牵引钩401的表面产生挤压作用，一旦聚氨酯材料发生绷断，此时压力感应器303不再能够感应带聚氨酯材料的挤压作用，此时红外测距仪301启动并测量此时上滑板3与操作底板1表面的距离值为H1，由于下滑板204与操作底板1之间的距离为固定值H2，因此H1减去H2的值即为聚氨酯材料的有效拉伸距离，由此获悉聚氨酯材料的拉伸性能值；

在此过程中防滑垫304的设置，可保证聚氨酯材料与上牵引钩302之间的连接稳定性。

操作底板1的顶部有安装有控制面板102和开关按钮101，且开关按钮101位于控制面板102的前方，控制面板102位于立板2的一侧，操作底板1的底部四角均安装有支撑脚103，支撑脚103的底部安装有缓冲垫104。

具体的，开关按钮101控制液压缸202的运行状态，控制面板102对与之电性连接的红外测距仪301的检测数值予以显示，而支撑脚103和缓冲垫104的配合，使得测量支撑座5顶部在接受撞击测试时能够保持良好的稳定性，并通过缓冲垫104的缓冲作用，降低撞击实验时操作底板1受到的冲击作用。

工作原理：在使用本试验机进行聚氨酯材料的检测前，先将固定重量的磅块从固定高度扔下，此时磅块撞击通过套圈502束缚住的聚氨酯材料，下方压力感应板503检测的冲量作用值相应小于原始的冲量值，检测的冲量值和重力势能完全转化的动力势能值之间的差值即为聚氨酯的缓冲性能值，并通过为显示屏501显示出来，作为判断聚氨酯缓冲性能是否达标的数据参考；

之后在进行拉力测试中，将聚氨酯材料的两端分别勾连在上牵引钩302和下牵引钩401的表面，之后启动液压缸202，带动伸缩杆203运动，进而带动上滑板3线上拉伸运动，在此过程中，一旦聚氨酯材料发生绷断，此时压力感应器303不再能够感应带聚氨酯材料的挤压作用，此时红外测距仪301启动并测量此时上滑板3与操作底板1表面的距离值为H1，由于下滑板204与操作底板1之间的距离为固定值H2，因此H1减去H2的值即为聚氨酯材料的有效拉伸距离，由此获悉聚氨酯材料的拉伸性能值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，包括操作底板(1)和上滑板(3)，其特征在于：所述操作底板(1)的顶部安装有立板(2)，所述立板(2)的表面安装有下滑板(204)，所述下滑板(204)的顶部安装有下支撑柱(4)，所述下支撑柱(4)的顶部安装有测量支撑座(5)，所述测量支撑座(5)的顶部安装有压力感应板(503)，所述压力感应板(503)的顶部嵌合安装有磁吸圈(504)，所述磁吸圈(504)的顶部嵌合安装有套圈(502)，所述测量支撑座(5)的表面安装有显示屏(501)，且显示屏(501)和压力感应板(503)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，其特征在于：所述立板(2)的表面设有滑槽(201)，且滑槽(201)位于下滑板(204)的上方，所述滑槽(201)的内部嵌合安装有上滑板(3)，所述上滑板(3)的底部安装有红外测距仪(301)和支撑圆柱(305)，所述支撑圆柱(305)的表面安装有等距布置的上牵引钩(302)，所述上牵引钩(302)的表面安装有防滑垫(304)，所述上牵引钩(302)的内部贯穿防滑垫(304)安装有压力感应器(303)，所述红外测距仪(301)与压力感应器(303)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，其特征在于：所述操作底板(1)的顶部有安装有控制面板(102)和开关按钮(101)，且开关按钮(101)位于控制面板(102)的前方，所述控制面板(102)位于立板(2)的一侧，所述操作底板(1)的底部四角均安装有支撑脚(103)，所述支撑脚(103)的底部安装有缓冲垫(104)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，其特征在于：所述立板(2)的一侧表面安装有液压缸(202)，所述液压缸(202)的输出端安装有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)的尾端与上滑板(3)的顶部表面连接。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，其特征在于：所述支撑圆柱(305)和下支撑柱(4)的圆心处于同一轴线，所述支撑圆柱(305)位于红外测距仪(301)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，其特征在于：所述下支撑柱(4)的表面安装有等距布置的下牵引钩(401)，且下牵引钩(401)的安装位置与安装数量与上牵引钩(302)一一对应。

7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶生产用的立式万能材料试验机，其特征在于：所述开关按钮(101)和液压缸(202)电性连接，压力感应板(503)和显示屏(501)电性连接。

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