CN216978216U - 着色光纤张力在线监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了着色光纤张力在线监测系统，包括光纤放线架、用于激光打环并导向光纤的固定架、用于导入打环后光纤的着色涂覆装置、用于导向着色后光纤的传感导轮、以及光纤收线架；所述传感导轮连接有张力传感器，张力传感器电性连接PLC装置，PLC装置连接报警器。本实用新型实现了光纤着色过程中实时监控张力变化，保证光纤着色均匀完整。

Description

着色光纤张力在线监测系统

技术领域

本实用新型属于光纤着色技术领域，尤其涉及一种着色光纤张力在线监测系统。

背景技术

在光纤复合架空地线生产过程中和使用过程中，为了便于识别光纤，生产厂家通常使用光纤着色设备将本色的光纤分别着上鲜明稳固的不同颜色，在进行光纤着色的前段需要进行激光打环标记。现有专利号为CN201921136463.5光纤着色油墨自动切换装置，包括多条并联的着色油墨组件、连接着色油墨组件的用于光纤涂覆着色的涂覆装置，光纤着色油墨自动切换装置还包括光纤输送装置和控制连接光纤输送装置、着色油墨组件、以及涂覆装置的人机控制操作界面，所述光纤输送装置包括设于涂覆装置前端的放线架、设于涂覆装置后端的固化炉、设于固化炉后方的收线架。现有的光纤着色装置中光纤的着色过程，由于光纤摩擦滚轮产生静电，可能会跳出滚轮，引起着色光纤擦伤和在线张力异常，但由于着色机处于高速运转状态,在生产过程中作业人员肉眼无法发现，造成着色完的整盘光纤的指标不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供着色光纤张力在线监测系统，从而实现光纤着色过程中实时监控张力变化，保证光纤着色均匀完整。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

着色光纤张力在线监测系统，包括光纤放线架、用于激光打环并导向光纤的固定架、用于导入打环后光纤的着色涂覆装置、用于导向着色后光纤的传感导轮、以及光纤收线架；所述传感导轮连接有张力传感器，张力传感器电性连接PLC装置，PLC装置连接报警器。

具体的，所述光纤放线架和光纤收线架均安装于安装架内，所述安装架的侧壁上设有位于光纤放线架后方的第一滚轮，第一滚轮的后方设有位于着色涂覆装置上方的第二滚轮。

具体的，所述着色涂覆装置包括着色填充环和固化炉。

具体的，所述固定架包括一组固定杆、设于一组固定杆之间的横杆、以及由横杆的一端倾斜延伸连接相对的固定杆上的斜杆；所述横杆上设有导杆，导杆上开设有与横杆同向设置的导槽。

具体的，靠近所述安装架的固定杆上设有第三滚轮，所述斜杆的顶端设有位于第三滚轮下方的第四滚轮，所述斜杆的底端设有第五滚轮，所述横杆靠近安装架的一端设有第六滚轮，所述第四滚轮和第六滚轮之间设有位于固定杆上的第七滚轮。

具体的，所述安装架上位于着色涂覆装置的下方设有第八滚轮，第八滚轮设于传感导轮的侧边，所述第八滚轮的上方设有牵引轮组件，牵引轮组件和光纤收线架之间设有收线滚轮组件。

与现有技术相比，本实用新型着色光纤张力在线监测系统的有益效果主要体现在：

通过在牵引轮的前段光纤路径上设置传感导轮，将实时的光纤张力值与设定值进行对比，PLC装置可直接做出判断，从而控制报警装置及时发出警示，停机处理，保证光纤在着色过程中的稳定性，从而提高光纤着色质量，避免因张力不稳导致的跳动或着色不均问题；传感导轮设置在着色涂覆装置和牵引轮组件之间，在光纤回收的路线上检测张力，更靠近光纤收线架，张力检测值更接近于成品收线状态，提高检测准确性；整体光纤的走线排布经过固定架、着色涂覆装置，光纤在固定架上进行激光打环作业，后在着色涂覆装置上进行着色作业，同一光纤路径上可进行不同作业，减少额外的工艺操作，整机空间设置更加合理化，自动化效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的光纤路径结构示意图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为本实施例的传感导轮结构示意图；

图中数字表示：

1光纤放线架、11光纤、2固定架、21固定杆、22横杆、23斜杆、24导杆、25导槽、3着色涂覆装置、31着色填充环、32固化炉、4传感导轮、41张力传感器、5光纤收线架、6安装架、61第一滚轮、62第二滚轮、63第三滚轮、64第四滚轮、65第五滚轮、66第六滚轮、67第七滚轮、68第八滚轮、7牵引轮、71辅助轮、8第一收线滚轮、81第二收线滚轮、82第三收线滚轮。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为着色光纤张力在线监测系统，包括光纤放线架1、用于激光打环并导向光纤11的固定架2、用于导入打环后光纤11的着色涂覆装置3、用于导向着色后光纤11的传感导轮4、以及光纤收线架5；传感导轮4连接有张力传感器41，张力传感器41电性连接PLC装置，PLC装置连接报警器(图中未示出)。

光纤放线架1和光纤收线架5均安装于安装架6内，且位于上下对应位置。安装架6的侧壁上设有位于光纤放线架1后方的第一滚轮61，第一滚轮61的后方设有位于着色涂覆装置3上方的第二滚轮62。

着色涂覆装置3包括着色填充环31和固化炉32，着色涂覆装置3与背景技术中公开的涂覆装置一致，为现有的光纤着色结构。

固定架2包括一组固定杆21、设于一组固定杆21之间的横杆22、以及由横杆22的一端倾斜延伸连接相对的固定杆21上的斜杆23；斜杆23和横杆22组合呈三角结构。横杆22上设有导杆24，导杆24上开设有与横杆22同向设置的导槽25。

靠近安装架6的固定杆21上设有第三滚轮63，斜杆23的顶端设有位于第三滚轮63下方的第四滚轮64，斜杆23的底端设有第五滚轮65，横杆22靠近安装架6的一端设有第六滚轮66，第四滚轮64和第六滚轮66之间设有位于固定杆21上的第七滚轮67。

安装架6上位于着色涂覆装置3的下方设有第八滚轮68，第八滚轮68设于传感导轮4的侧边，第八滚轮68的上方设有牵引轮组件，牵引轮组件和光纤收线架5之间设有收线滚轮组件。

牵引轮组件包括牵引轮7、与牵引轮7外周配合的多个辅助轮71。收线滚轮组件包括第一收线滚轮8、第二收线滚轮81、及第三收线滚轮82。

应用本实施例时，光纤放线架1上光纤11依序经过第一滚轮61、第三滚轮63、第四滚轮64、第五滚轮65、导槽25、第六滚轮66、第七滚轮67、第二滚轮62、着色填充环31、固化炉32、第八滚轮68、传感导轮4、三个辅助轮71、第一收线滚轮8、第二收线滚轮81、第三收线滚轮82、光纤收线架5。

开机启动时，光纤11经过传感导轮4，张力传感器41检测到光纤11的在线张力，张力传感器41将张力检测大小转换为电信号传送至PLC装置，在人机界面中设定需求的光纤张力值，传入PLC装置的张力值与设定值进行对比，并在人机界面实时显示张力值，若运行中的光纤张力值大于设定值，整机设备自动停机并通过报警器发出警示。由于整机开启和关闭时，光纤处于加速和减速的过程，张力不稳定，因此，初始状态和即将关闭状态的光纤张力值符合设定的浮动范围，避免PLC装置发生误判。

本实施例中通过在牵引轮7的前段光纤路径上设置传感导轮4，将实时的光纤张力值与设定值进行对比，PLC装置可直接做出判断，从而控制报警装置及时发出警示，停机处理，保证光纤11在着色过程中的稳定性，从而提高光纤11着色质量，避免因张力不稳导致的跳动或着色不均问题；传感导轮4设置在着色涂覆装置3和牵引轮组件之间，在光纤11回收的路线上检测张力，更靠近光纤收线架5，张力检测值更接近于成品收线状态，提高检测准确性；整体光纤11的走线排布经过固定架2、着色涂覆装置3，光纤11在固定架2上进行激光打环作业，后在着色涂覆装置3上进行着色作业，同一光纤11路径上可进行不同作业，减少额外的工艺操作，整机空间设置更加合理化，自动化效率更高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.着色光纤张力在线监测系统，其特征在于：包括光纤放线架、用于激光打环并导向光纤的固定架、用于导入打环后光纤的着色涂覆装置、用于导向着色后光纤的传感导轮、以及光纤收线架；所述传感导轮连接有张力传感器，张力传感器电性连接PLC装置，PLC装置连接报警器。

2.根据权利要求1所述的着色光纤张力在线监测系统，其特征在于：所述光纤放线架和光纤收线架均安装于安装架内，所述安装架的侧壁上设有位于光纤放线架后方的第一滚轮，第一滚轮的后方设有位于着色涂覆装置上方的第二滚轮。

3.根据权利要求1所述的着色光纤张力在线监测系统，其特征在于：所述着色涂覆装置包括着色填充环和固化炉。

4.根据权利要求2所述的着色光纤张力在线监测系统，其特征在于：所述固定架包括一组固定杆、设于一组固定杆之间的横杆、以及由横杆的一端倾斜延伸连接相对的固定杆上的斜杆；所述横杆上设有导杆，导杆上开设有与横杆同向设置的导槽。

5.根据权利要求4所述的着色光纤张力在线监测系统，其特征在于：靠近所述安装架的固定杆上设有第三滚轮，所述斜杆的顶端设有位于第三滚轮下方的第四滚轮，所述斜杆的底端设有第五滚轮，所述横杆靠近安装架的一端设有第六滚轮，所述第四滚轮和第六滚轮之间设有位于固定杆上的第七滚轮。

6.根据权利要求2所述的着色光纤张力在线监测系统，其特征在于：所述安装架上位于着色涂覆装置的下方设有第八滚轮，第八滚轮设于传感导轮的侧边，所述第八滚轮的上方设有牵引轮组件，牵引轮组件和光纤收线架之间设有收线滚轮组件。

Images