CN216977478U - 一种烘干机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干机组，包括有输送线以及设置于所述输送线上侧的风道，所述风道内设置有第一烘干机组、第二烘干机组和第三烘干机组；所述第一烘干机组包括有第一冷凝器和第一蒸发器，所述第二烘干机组包括有第二冷凝器和第二蒸发器，所述第三烘干机组包括有第三冷凝器和第三蒸发器；所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第三冷凝器、第二冷凝器和第一冷凝器在风道内沿送风方向依次设置。

Description

一种烘干机组

技术领域

本实用新型涉及热泵式空调设备领域，尤其涉及一种烘干机组。

背景技术

现有的烘干装置通常只有加热功能，利用空气加热后产生的热风对物料进行烘干干燥。然而由于空气中含有一定的水分，当热风吹向物料时会将空气中的水分同时吹向物料不利于烘干。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖可靠，节能低耗的烘干机组。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烘干机组，包括有输送线以及设置于所述输送线上侧的风道，所述风道内设置有第一烘干机组、第二烘干机组和第三烘干机组；所述第一烘干机组包括有第一冷凝器和第一蒸发器，所述第二烘干机组包括有第二冷凝器和第二蒸发器，所述第三烘干机组包括有第三冷凝器和第三蒸发器；所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第三冷凝器、第二冷凝器和第一冷凝器在风道内沿送风方向依次设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的烘干机组，其风道内依次设置第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第三冷凝器、第二冷凝器和第一冷凝器，风道内的空气首先通过第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器进行冷却，在空气冷却过程中空气中的湿气会冷凝从而降低空气中的湿度，随后空气依次通过第三冷凝器、第二冷凝器和第一冷凝器进行逐级加热，最终使风道末端的空气以较高的温度吹出从而对输送线上的物料进行烘干。此外由于第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第三冷凝器、第二冷凝器和第一冷凝器分别属于第一烘干机组、第二烘干机组和第三烘干机组，同一烘干机组可以分别实现对空气的冷却和加热，从而实现节能的效果。同时采用第一烘干机组、第二烘干机组和第三烘干机组配合工作，既可以有效对空气进行冷却和加热，同时又可以降低单一烘干机组的功率，整体上降低能耗。

优选地，所述第一烘干机组还包括有第一压缩泵、第一膨胀阀以及第一气液分离器，所述第一蒸发器、第一压缩泵、第一冷凝器、第一气液分离器以及第一膨胀阀通过管道循环连接。

优选地，所述第二烘干机组还包括有第二压缩泵、第二膨胀阀以及第二气液分离器，所述第二蒸发器、第二压缩泵、第二冷凝器、第二气液分离器以及第二膨胀阀通过管道循环连接。

优选地，所述第三烘干机组还包括有第三压缩泵、第三膨胀阀以及第三气液分离器，所述第三蒸发器、第三压缩泵、第三冷凝器、第三气液分离器以及第三膨胀阀通过管道循环连接。

优选地，所述风道的进风端设置有鼓风机，同时在该风道的出风端连接有扩风罩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-输送线，2-风道，21-鼓风机，22-扩风罩，31-第一冷凝器，32-第一蒸发器，33-第一压缩泵，34-第一膨胀阀，35-第一气液分离器，41-第二冷凝器，42-第二蒸发器，43-第二压缩泵，44-第二膨胀阀，45-第二气液分离器，51-第三冷凝器，52-第三蒸发器，53-第三压缩泵，54-第三膨胀阀，55-第三气液分离器。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1所示，本实施例中的一种烘干机组，包括有输送线1以及设置于所述输送线1上侧的风道2，所述风道2内设置有第一烘干机组、第二烘干机组和第三烘干机组。

所述风道2的进风端设置有鼓风机21，同时在该风道2的出风端连接有扩风罩22。

所述第一烘干机组包括有第一冷凝器31、第一蒸发器32、第一压缩泵33、第一膨胀阀34以及第一气液分离器35，所述第一蒸发器32、第一压缩泵33、第一冷凝器31、第一气液分离器35以及第一膨胀阀34通过管道循环连接。制冷剂在第一蒸发器32中从低压液态转化为低压气态，在此过程中会吸收外部的热量从而对空气进行降温。随后制冷剂通过第一压缩泵33进行压缩转化为高压气态，高压气态的制冷剂进入第一冷凝器31转化为高压液态并在此过程中向外部释放热量从而对空气进行加热。高压液态的制冷剂通过第一气液分离器35将其中气态的制冷剂分离后进入第一膨胀阀34内并转化为低压液态的制冷剂回流至第一蒸发器32内由此实现循环。

所述第二烘干机组包括有第二冷凝器41、第二蒸发器42、第二压缩泵43、第二膨胀阀44以及第二气液分离器45，所述第二蒸发器42、第二压缩泵43、第二冷凝器41、第二气液分离器45以及第二膨胀阀44通过管道循环连接。制冷剂在第二蒸发器42中从低压液态转化为低压气态，在此过程中会吸收外部的热量从而对空气进行降温。随后制冷剂通过第二压缩泵43进行压缩转化为高压气态，高压气态的制冷剂进入第二冷凝器41转化为高压液态并在此过程中向外部释放热量从而对空气进行加热。高压液态的制冷剂通过第二气液分离器45将其中气态的制冷剂分离后进入第二膨胀阀44内并转化为低压液态的制冷剂回流至第二蒸发器42内由此实现循环。

所述第三烘干机组包括有第三冷凝器51、第三蒸发器52、第三压缩泵53、第三膨胀阀54以及第三气液分离器55，所述第三蒸发器52、第三压缩泵53、第三冷凝器51、第三气液分离器55以及第三膨胀阀54通过管道循环连接。制冷剂在第三蒸发器52中从低压液态转化为低压气态，在此过程中会吸收外部的热量从而对空气进行降温。随后制冷剂通过第三压缩泵53进行压缩转化为高压气态，高压气态的制冷剂进入第三冷凝器51转化为高压液态并在此过程中向外部释放热量从而对空气进行加热。高压液态的制冷剂通过第三气液分离器55将其中气态的制冷剂分离后进入第三膨胀阀54内并转化为低压液态的制冷剂回流至第三蒸发器52内由此实现循环。

所述第一蒸发器32、第二蒸发器42、第三蒸发器52、第三冷凝器51、第二冷凝器41和第一冷凝器31在风道2内沿送风方向依次设置。

本实施例中烘干机组的工作方式如下：风道2内的空气首先通过第一蒸发器32、第二蒸发器42和第三蒸发器52进行冷却，在空气冷却过程中空气中的湿气会冷凝从而降低空气中的湿度，随后空气依次通过第三冷凝器51、第二冷凝器41和第一冷凝器31进行逐级加热，最终使风道2末端的空气以较高的温度吹出从而对输送线1上的物料进行烘干。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烘干机组，其特征在于：包括有输送线（1）以及设置于所述输送线（1）上侧的风道（2），所述风道（2）内设置有第一烘干机组、第二烘干机组和第三烘干机组；所述第一烘干机组包括有第一冷凝器（31）和第一蒸发器（32），所述第二烘干机组包括有第二冷凝器（41）和第二蒸发器（42），所述第三烘干机组包括有第三冷凝器（51）和第三蒸发器（52）；所述第一蒸发器（32）、第二蒸发器（42）、第三蒸发器（52）、第三冷凝器（51）、第二冷凝器（41）和第一冷凝器（31）在风道（2）内沿送风方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种烘干机组，其特征在于：所述第一烘干机组还包括有第一压缩泵（33）、第一膨胀阀（34）以及第一气液分离器（35），所述第一蒸发器（32）、第一压缩泵（33）、第一冷凝器（31）、第一气液分离器（35）以及第一膨胀阀（34）通过管道循环连接。

3.根据权利要求1所述的一种烘干机组，其特征在于：所述第二烘干机组还包括有第二压缩泵（43）、第二膨胀阀（44）以及第二气液分离器（45），所述第二蒸发器（42）、第二压缩泵（43）、第二冷凝器（41）、第二气液分离器（45）以及第二膨胀阀（44）通过管道循环连接。

4.根据权利要求1所述的一种烘干机组，其特征在于：所述第三烘干机组还包括有第三压缩泵（53）、第三膨胀阀（54）以及第三气液分离器（55），所述第三蒸发器（52）、第三压缩泵（53）、第三冷凝器（51）、第三气液分离器（55）以及第三膨胀阀（54）通过管道循环连接。

5.根据权利要求1所述的一种烘干机组，其特征在于：所述风道（2）的进风端设置有鼓风机（21），同时在该风道（2）的出风端连接有扩风罩（22）。

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