CN216975909U - 一种机械式管路负压保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种机械式管路负压保护装置，包括载板，所述载板设置在风管一侧，所述载板通过安装组件与风管连接，所述载板上设置两组泄压组件；所述安装组件包括定位板，所述定位板设置在载板一侧表面，所述定位板一端卡接在定位槽内，所述定位槽开设在风管一侧表面，所述定位板一端设置第一楔块，所述第一楔块与第二楔块抵接，所述第二楔块设置在设置在导向杆一端一侧表面，所述导向杆活动设置在调节口内，所述调节口开设在风管一侧表面，所述导向杆顶部设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与支撑套内顶部连接，所述支撑套设置在风管一侧表面，本实用新型能够对载板进行快速拆装，同时泄压效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种机械式管路负压保护装置。
背景技术
现代废气治理行业中为保证废气不外泄通常风管设计为负压，造成运行过程中对风管造过大负荷，负压严重时会造成风管坍塌。
如授权公告号为CN212898064U的实用新型所公开的一种机械式管路负压保护装置，包括固定在风管上的门框，所述门框内通过铰链安装有门板，所述铰链位于门框上端，所述门板可向内开启，所述门框内设有安装槽，所述安装槽内安装有压条，当门板关闭时，压条被门板挤压变形，本装置还设有压力锁，压力锁包括锁头和锁体，所述锁体内设置有弹簧锁芯，所述锁体安装在门框上，所述锁头固定在门板上，其与风管拆装难度大，不便于对其进行快速拆装，检修不便，同时其为单一泄压结构，门板体积过大，不易进行自动启闭。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机械式管路负压保护装置，包括载板，所述载板设置在风管一侧，所述载板通过安装组件与风管连接，所述载板上设置两组泄压组件；
所述安装组件包括定位板，所述定位板设置在载板一侧表面，所述定位板一端卡接在定位槽内，所述定位槽开设在风管一侧表面，所述定位板一端设置第一楔块，所述第一楔块与第二楔块抵接，所述第二楔块设置在设置在导向杆一端一侧表面，所述导向杆活动设置在调节口内，所述调节口开设在风管一侧表面，所述导向杆顶部设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与支撑套内顶部连接，所述支撑套设置在风管一侧表面。
优选的，所述导向杆两侧对称设置限位块，所述限位块一端滑动设置在限位槽内，所述限位槽对称开设在调节口内两侧表面。
优选的，所述支撑套一侧的风管以及定位板一侧均设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧螺栓。
优选的，所述导向杆顶部设置拉杆，所述拉杆一端延伸至支撑套顶部外侧。
优选的，所述泄压组件包括泄压口，所述泄压口设置在载板一侧，所述泄压口一侧的载板上设置支撑座，所述支撑座内转动设置转轴，所述转轴两端套接扭簧，所述扭簧一端与支撑座连接，且扭簧另一端与转轴连接，所述转轴上设置门板，所述门板一侧表面设置配重块。
优选的，所述门板另一侧表面下部设置第一磁条，所述第一磁条与第二磁条吸附连接，所述第二磁条设置在门板一侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型通过第一楔块以及第二楔块的配合卡接，再通过复位弹簧的弹力，使定位板固定在定位槽内，能够对载板进行快速安装，同时拆卸便捷。
2、本实用新型通过泄压组件的设置，启闭便捷，体积小，泄压效果佳。
附图说明
图1为实施例一的机械式管路负压保护装置的结构示意图；
图2为机械式管路负压保护装置的主视局部剖面结构示意图；
图3为图2的A处局部放大结构示意图；
图4为机械式管路负压保护装置中载板的主视局部剖面结构示意图；
图5为图4的B处局部放大结构示意图。
附图标记：1、安装组件；2、载板；3、泄压组件；4、风管；31、泄压口；32、第二磁条；33、第一磁条；34、门板；35、配重块；36、扭簧；37、转轴；38、支撑座；101、定位板；102、第一楔块；103、定位槽；104、第二楔块；105、导向杆；106、支撑套；107、拉杆；108、复位弹簧；109、锁紧螺栓；110、限位槽；111、限位块。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种机械式管路负压保护装置，包括载板2，载板2设置在风管4一侧，载板2通过安装组件1与风管4连接，载板2上设置两组泄压组件3；
安装组件1包括定位板101，定位板101设置在载板2一侧表面，定位板101一端卡接在定位槽103内，定位槽103开设在风管4一侧表面，定位板101一端设置第一楔块102，第一楔块102与第二楔块104抵接，第二楔块104设置在设置在导向杆105一端一侧表面，导向杆105活动设置在调节口内，调节口开设在风管4一侧表面，导向杆105顶部设置复位弹簧108，复位弹簧108一端与支撑套106内顶部连接，支撑套106设置在风管4一侧表面。
本实施例中，首先将定位板101插入定位槽103内，定位板101带动第一楔块102移动，当第一楔块102与第二楔块104接触后，第一楔块102带动第二楔块104移动，第二楔块104带动导向杆105在调节口内移动，导向杆105压缩复位弹簧108，将定位板101完全进入定位槽103内后，复位弹簧108在弹力作用下，使第二楔块104与定位板101贴合，完成定位板101的规定。
导向杆105两侧对称设置限位块111，限位块111一端滑动设置在限位槽110内，限位槽110对称开设在调节口内两侧表面，导向杆105移动带动限位块111在限位槽110内移动，提高导向杆105移动时的导向性。
支撑套一侧的风管4以及定位板101一侧均设置螺纹孔，螺纹孔内设置锁紧螺栓109，通过锁紧螺栓109，能够将定位板101固定在定位槽103内。
导向杆105顶部设置拉杆107，拉杆107一端延伸至支撑套106顶部外侧，能够拉动拉杆107，拉杆107带动导向杆105移动，导向杆105带动第二楔块104移动，使第二楔块104与定位板101分离，便于将定位板101移出定位槽103，继而完成载板2的拆卸。
实施例二
如图4-5所示，本实用新型提出的一种机械式管路负压保护装置，相较于实施例一，本实施例还包括泄压组件3，泄压组件3包括泄压口31，泄压口31设置在载板2一侧，泄压口31一侧的载板2上设置支撑座38，支撑座38内转动设置转轴37，转轴37两端套接扭簧36，扭簧36一端与支撑座38连接，且扭簧36另一端与转轴37连接，转轴37上设置门板34，门板34一侧表面设置配重块35。
本实施例中，当存在负压时，负压气流作用下，两组泄压组件3的门板34展开，门板34带动转轴37转动，转轴37带动扭簧36转动，门板34展开后，泄压口31进行气流流通，完成泄压作业，当泄压完成后，扭簧36带动转轴37回转，同时配重块35在重力作用下，使门板34快速复位，并对泄压口31进行密封。
实施例三
如图4所示，本实用新型提出的一种机械式管路负压保护装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括第一磁条33，门板34另一侧表面下部设置第一磁条33，第一磁条33与第二磁条32吸附连接，第二磁条32设置在门板34一侧表面。
本实施例中，当门板34复位移动时，第一磁条33以及第二磁条32贴合，第一磁条33与第二磁条32吸附固定，进而将门板34固定，提高了门板34固定时的稳定性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种机械式管路负压保护装置，包括载板（2），其特征在于，所述载板（2）设置在风管（4）一侧，所述载板（2）通过安装组件（1）与风管（4）连接，所述载板（2）上设置两组泄压组件（3）；
所述安装组件（1）包括定位板（101），所述定位板（101）设置在载板（2）一侧表面，所述定位板（101）一端卡接在定位槽（103）内，所述定位槽（103）开设在风管（4）一侧表面，所述定位板（101）一端设置第一楔块（102），所述第一楔块（102）与第二楔块（104）抵接，所述第二楔块（104）设置在设置在导向杆（105）一端一侧表面，所述导向杆（105）活动设置在调节口内，所述调节口开设在风管（4）一侧表面，所述导向杆（105）顶部设置复位弹簧（108），所述复位弹簧（108）一端与支撑套（106）内顶部连接，所述支撑套（106）设置在风管（4）一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种机械式管路负压保护装置，其特征在于，所述导向杆（105）两侧对称设置限位块（111），所述限位块（111）一端滑动设置在限位槽（110）内，所述限位槽（110）对称开设在调节口内两侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种机械式管路负压保护装置，其特征在于，所述支撑套一侧的风管（4）以及定位板（101）一侧均设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧螺栓（109）。
4.根据权利要求1所述的一种机械式管路负压保护装置，其特征在于，所述导向杆（105）顶部设置拉杆（107），所述拉杆（107）一端延伸至支撑套（106）顶部外侧。
5.根据权利要求1所述的一种机械式管路负压保护装置，其特征在于，所述泄压组件（3）包括泄压口（31），所述泄压口（31）设置在载板（2）一侧，所述泄压口（31）一侧的载板（2）上设置支撑座（38），所述支撑座（38）内转动设置转轴（37），所述转轴（37）两端套接扭簧（36），所述扭簧（36）一端与支撑座（38）连接，且扭簧（36）另一端与转轴（37）连接，所述转轴（37）上设置门板（34），所述门板（34）一侧表面设置配重块（35）。
6.根据权利要求5所述的一种机械式管路负压保护装置，其特征在于，所述门板（34）另一侧表面下部设置第一磁条（33），所述第一磁条（33）与第二磁条（32）吸附连接，所述第二磁条（32）设置在门板（34）一侧表面。
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