CN216975820U - 一种新型炼油厂用管道阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型炼油厂用管道阀门，包括主油阀以及分别设置于主油阀上的进油端、第一出油端和第二出油端，主油阀上螺纹转动设置有活动杆，且活动杆受驱以使其上设置的第一封闭盘和第二封闭盘交替封闭第一出油端和第二出油端，进油端上活动设置的主封板受驱以封闭进油端。该实用新型提供的管道阀门，通过使活动杆受驱以使其上设置的第一封闭盘和第二封闭盘交替封闭第一出油端和第二出油端，从而根据需要快速的选择第一出油端和第二出油端进行出油，且活动杆受驱的力度可控，因此对于第一封闭盘和第二封闭盘其可更好的对第一出油端和第二出油端进行封闭，且进油端上活动设置有主封板，其受驱以封闭进油端。

Description

一种新型炼油厂用管道阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说涉及一种新型炼油厂用管道阀门。

背景技术

管道阀门，作为管道中用以控制管道内输油、输气等用的开闭装置，其能够有效的对管道内的液体、气体等进行阻隔使其可被控制。

根据专利号CN202020981666.0，公开了一种输油管道阀门，包括输油管和阀门组件，所述阀门组件安装在输油管上，所述阀门组件的下端位于输油管的内部，所述输油管安装有预警组件，所述预警组件位于阀门组件的上游；所述预警组件包括预警箱，所述预警箱安装在输油管的上方，所述预警箱的下端与输油管的内部相通，所述预警箱内部的上方安装有四个导向杆，所述导向杆的上端贯穿至预警箱的上方，所述导向杆的上端安装有限位板，所述导向杆的下端焊接有推板，所述推板的外侧粘接有密封圈，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧位于预警箱和推板之间，所述预警箱内部上方的中间位置安装有按钮开关，所述推板上方的中间位置安装有推块，所述预警箱的两侧分别安装有电池组和蜂鸣器。

现有的管道阀门功能单一，大部分只能起到对单通道的管道进行开闭效果，对于双通道管道或多通道管道的阀门其耐压性差，会出现漏油等问题，从而影响阀门的封闭效果，长时间的使用，阀门的封闭效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型炼油厂用管道阀门，能够更好的对阀门进行不同管路的切换，同时阀门的封闭效果增强减小了漏油等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型炼油厂用管道阀门，包括主油阀以及分别设置于主油阀上的进油端、第一出油端和第二出油端，所述主油阀上螺纹转动设置有活动杆，且活动杆受驱以使其上设置的第一封闭盘和第二封闭盘交替封闭第一出油端和第二出油端，所述进油端上活动设置的主封板受驱以封闭进油端。

作为优选，所述主油阀内开设有主滑槽，所述第二封闭盘滑动设置于主滑槽内，所述活动杆上沿轴心固定安装有挤压盘，所述第二封闭盘一侧边固定安装有曲形杆，且曲形杆的一端滑动设置于挤压盘底部开设的圆形导轨内。

作为优选，所述第一出油端的端口固定安装有挡板，所述第一封闭盘受驱以贴合于挡板上。

作为优选，所述进油端上螺纹转动设置有驱动环，所述主封板固定安装于驱动环的一端，所述驱动环相对主封板的另一端固定安装有转动板，所述进油端内开设有圆槽，所述主封板受驱转动设置于圆槽内并贴合于进油端上。

作为优选，所述转动板轴向转动设置于进油端的外壁。

作为优选，所述活动杆为铝合金杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型炼油厂用管道阀门，具备以下有益效果：通过主油阀上设置进油端、第一出油端和第二出油端，同时主油阀上螺纹转动设置有活动杆，利用活动杆受驱以使其上设置的第一封闭盘和第二封闭盘交替封闭第一出油端和第二出油端，从而根据需要快速的选择第一出油端和第二出油端进行出油，且活动杆受驱的力度可控，因此对于第一封闭盘和第二封闭盘其可更好的对第一出油端和第二出油端进行封闭，且进油端上活动设置有主封板，其受驱以封闭进油端。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主油阀整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主油阀部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、主油阀；2、活动杆；3、转动板；4、第二封闭盘；11、进油端；12、第一出油端；13、第二出油端；14、主滑槽；15、挡板；16、圆槽；21、挤压盘；22、第一封闭盘；23、圆形导轨；31、驱动环；32、主封板；41、曲形杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种新型炼油厂用管道阀门，包括主油阀1以及分别设置于主油阀1上的进油端11、第一出油端12和第二出油端13，主油阀1上螺纹转动设置有活动杆2，且活动杆2受驱以使其上设置的第一封闭盘22和第二封闭盘4交替封闭第一出油端12和第二出油端13，进油端11上活动设置的主封板32受驱以封闭进油端11。通过主油阀1上设置进油端11、第一出油端12和第二出油端13，同时主油阀1上螺纹转动设置有活动杆2，利用活动杆2受驱以使其上设置的第一封闭盘22和第二封闭盘4交替封闭第一出油端12和第二出油端13，从而根据需要快速的选择第一出油端12和第二出油端13进行出油，且活动杆2受驱的力度可控，因此对于第一封闭盘22和第二封闭盘4其可更好的对第一出油端12和第二出油端13进行封闭，且进油端11上活动设置有主封板32，其受驱以封闭进油端11。

如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，为了驱使第二封闭盘4封闭第二出油端13，在主油阀1内开设有主滑槽14，第二封闭盘4滑动设置于主滑槽14内，活动杆2上沿轴心固定安装有挤压盘21，第二封闭盘4一侧边固定安装有曲形杆41，且曲形杆41的一端滑动设置于挤压盘21底部开设的圆形导轨23内，因此当活动杆2螺纹转动于主油阀1上并向上移动时，此时曲形杆41滑动设置于圆形导轨23内，并随着挤压盘21转动上移第二封闭盘4受驱滑动于主滑槽14内并打开第二出油端13。

进一步的，为了在第二封闭盘4受驱打开第二出油端13时，第一出油端12能够随着活动杆2活动关闭，在第一出油端12的端口固定安装有挡板15，第一封闭盘22沿轴心固定安装于活动杆2的一端，当活动杆2转动上旋时，第一封闭盘22随着活动杆2转动上移并最终贴合于挡板15上，此时第二出油端13打开，第一出油端12关闭，反之活动杆2螺纹转动于主油阀1上并向下移动时，第二封闭盘4受驱滑动于主滑槽14内，并关闭第二出油端13，此时活动杆2一端的第一封闭盘22远离挡板15，从而打开第一出油端12。

更进一步的，为了使主封板32随时可关闭进油端11，在进油端11上螺纹转动设置有驱动环31，驱动环31如图三所示，其一侧螺纹转动于进油端11上，同时主封板32固定安装于驱动环31的一端，驱动环31相对主封板32的另一端固定安装有转动板3，进油端11内开设有圆槽16，主封板32受驱转动设置于圆槽16内并贴合于进油端11上。

更具体的，转动板3轴向转动设置于进油端11的外壁，因此通过转动转动板3，使驱动环31与进油端11螺纹转动，从而牵拉主封板32使其活动于圆槽16内并贴合于进油端11上以关闭进油端11，通过再次旋转转动板3，使驱动环31再次与进油端11螺纹转动，从而使驱动环31顶推主封板32，并使主封板32位于圆槽16内，且不贴合圆槽16内壁，此时进油端11一侧的油通过圆槽16，从主封板32的一侧流向主封板32的另一侧。

再者，为了保证第一封闭盘22和第二封闭盘4密封的紧闭性，活动杆2为铝合金杆。

工作原理：通过旋转活动杆2使其螺纹转动于主油阀1上并向上移动，此时曲形杆41滑动设置于圆形导轨23内，并随着挤压盘21转动上移第二封闭盘4受驱滑动于主滑槽14内并打开第二出油端13，此时第一封闭盘22随着活动杆2转动上移并最终贴合于挡板15上，此时第二出油端13打开，第一出油端12关闭，反之活动杆2螺纹转动于主油阀1上并向下移动时，第二封闭盘4受驱滑动于主滑槽14内，并关闭第二出油端13，此时活动杆2一端的第一封闭盘22远离挡板15，从而打开第一出油端12，此时第二出油端13关闭，第一出油端12打开，通过转动转动板3，使驱动环31与进油端11螺纹转动，从而牵拉主封板32使其活动于圆槽16内并贴合于进油端11上以关闭进油端11，通过再次旋转转动板3，使驱动环31再次与进油端11螺纹转动，从而使驱动环31顶推主封板32，并使主封板32位于圆槽16内，且不贴合圆槽16内壁，此时进油端11一侧的油通过圆槽16，从主封板32的一侧流向主封板32的另一侧，以对第一出油端12或第二出油端13供油。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种新型炼油厂用管道阀门，其特征在于，包括主油阀(1)以及分别设置于主油阀(1)上的进油端(11)、第一出油端(12)和第二出油端(13)，所述主油阀(1)上螺纹转动设置有活动杆(2)，且活动杆(2)受驱以使其上设置的第一封闭盘(22)和第二封闭盘(4)交替封闭第一出油端(12)和第二出油端(13)，所述进油端(11)上活动设置的主封板(32)受驱以封闭进油端(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂用管道阀门，其特征在于，所述主油阀(1)内开设有主滑槽(14)，所述第二封闭盘(4)滑动设置于主滑槽(14)内，所述活动杆(2)上沿轴心固定安装有挤压盘(21)，所述第二封闭盘(4)一侧边固定安装有曲形杆(41)，且曲形杆(41)的一端滑动设置于挤压盘(21)底部开设的圆形导轨(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂用管道阀门，其特征在于，所述第一出油端(12)的端口固定安装有挡板(15)，所述第一封闭盘(22)受驱以贴合于挡板(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂用管道阀门，其特征在于，所述进油端(11)上螺纹转动设置有驱动环(31)，所述主封板(32)固定安装于驱动环(31)的一端，所述驱动环(31)相对主封板(32)的另一端固定安装有转动板(3)，所述进油端(11)内开设有圆槽(16)，所述主封板(32)受驱转动设置于圆槽(16)内并贴合于进油端(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型炼油厂用管道阀门，其特征在于，所述转动板(3)轴向转动设置于进油端(11)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂用管道阀门，其特征在于，所述活动杆(2)为铝合金杆。

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