CN2169751Y - 弹板式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹板式止回阀，其是在阀体 内的阀室卡设具弹性的限止板，限止板本体至阀室内 挡缘间设为弹簧推顶的阀板，借整体弹性的配合提高 封水逆止的效果，本实用新型可安置于任何方向上， 具有使用方便的特性。

Description

本实用新型涉及一种弹板式止回阀，其阀体的阀室内卡设弹性的限止板，限止板本体至阀室内挡缘以弹簧推顶阀板，达到双重弹性止逆的效果。本实用新型可安置于任何方向上，具有使用方便的特性。

目前一般使用的止回阀结构有多种型态，但无论何种型态，其均具有本身无法克服的缺点，进而影响止回阀的功能，如图4所示，止回阀50的结构多半是于小尺寸及小水量的配管上使用，其两端设置具有内螺纹的接头51，两接头51间为中空的大阀室52，阀室52以隔墙53分事成上下两部分，并于水平处设通道54，而于阀室52相对通道54的上方处另螺设一盖体55，盖体55底端限止住一阀板56，使阀板56受限于盖体55作上、下的位移动作，借整体的重力，保持向下盖于通道54上的形态，如此，阀室52的隔墙53下方的水流可经由通道54推开阀板56进入阀室52上半部由另一接头51引出，而反向则由于阀板56本身的重力盖于通道54上，达到止回的效果，此种结构具有以下的设计缺陷，从而影响止回功能：

1.盖体55与阀板56间的限止配合长期浸于水中，极易生锈而卡死，无法确实达到止回目的。

2.水流于阀室52内的流向是成S形流动，极易于转折处造成乱流，影响水流的压力产生，甚至造成回压，影响阀板56向下盖住通道54或向上掀开的动作，造成水流不顺畅。

3.无法随意设置，由于阀板56是借本身的重力向下盖于通道54上，因此该阀板56必须保持如图4所示的形态配管，倘所在的斜度或方向改变，必然会影响阀板56受重力的动作，而降低阀板56回盖通道54的灵敏度，进而影响止回功能，故无法随意设置。

另一种适用于大尺寸及大水量的止回阀设计如图5所示，其是在阀体60的两端设有接头61，接头61间形成大空间的阀室62，阀室62近一接头61的通道63上方枢设一阀板64，阀板64固定于一摆臂65上，摆臂65的另一端枢接于通道63上方处，此种结构亦具有以下的缺点：

1.碰撞声大。其阀板64于止回的过程中借水流的加回冲以及本身重力的影响撞击盖合通道63，因此其碰击的力量甚大，所发出的声音亦十分的扰人。

2.密合止回程度不佳。因阀板64与通道65间的盖合是借摆臂65的摆动，而摆臂65摆动的过程中，阀板64以一圆弧形的方式运动，因此阀板64与通道62最先接触的位置是在接近枢接点处开始，而使得远离枢接点处的阀板64与通道62无法确实的密接，造成止回泄漏的现象。

3.无法任意设置。由于阀板64回盖通道63的力量是借本身的重量以及水流回冲而作动，故当止回阀60的设置斜度改变时，阀板64及摆臂65本身的重量对于回盖通道63的能力度会有过大或过小的现象，影响止回的灵敏度。

除了上述的止回阀50、60结构外，另有以弹簧推动阀板的止回结构，但这种结构形态的止回阀其结构甚为复杂，必须配合多重的螺锁及接合，方能将弹簧固定于止回阀阀室内，阀板亦必须配合相当的限止结构，方能使阀板的移动保持平直的形态，造成整体结构相当的复杂，导致整体制作成本的增加，实有改良的必要。

本实用新型的主要目的在于提供一种可以最简单的结构，达到于任意方向上装配，并可使整体的止回功能更为确实的弹板式止回阀。

本实用新型提供一种弹板式止回阀，其阀体两端设具内螺纹的接头，两接头间形成大空间的阀室，阀室内设弹簧及被弹簧推抵的阀板，其特征在于：两接头内侧的孔径有大小之分，小孔径侧接头内端向内突设挡缘，以抵顶住阀板，挡缘相对阀室端缘凹设限板槽，阀室近大孔径侧接头处设斜面，并于斜面上设限弹槽，于阀室内由大孔径接头置入一限止板，并于限止板圆形本体周缘向限板槽伸设有配合限制住阀板及弹簧的限阀片，并向限弹槽设置支撑本体于阀室内的顶弹片。

本实用新型具有以下的优点：

1.结构简单。阀体10是一体铸造而成，配合限阀板40与阀体10的阀室12的卡制，可快速的将限阀板40连同阀板20与弹簧30固定于阀室12内，无需借由其他固定或螺锁的手段即可完成，甚为方便快速，整体结构简单，其制作的成本亦十分的低廉。

2.止回确实。阀板20的顶持除具弹簧30的顶持力量外，还借限止板40的弹性顶持弹簧30，使阀板20具有双重顶持的效果，以使阀板20的动作更为确实。

3.可作任意方向的配置。由于阀板20回盖的力量除弹簧30本身的弹力外，还有限止板40的弹性力量回推，具有双重推移的能力，而且阀板20还为限阀片42所限止，可确保阀板20以平直的形态位移，故其改变任意方向配管时，仍可确实保持其止回阀板20动作的顺畅性。

4.整体弹性配置灵敏度高。由于阀板20与限阀片42间的限止亦为一弹性的形态，纵有水锈的产生，亦可借限阀片42的弹性变形，而不致使阀板20有卡死的现象。

5.流道可减少乱流保持水流的顺畅性。由图3所示的水流流动形态是以扩张及收束的方式于阀室12内流动，并无大角度弯折的死角存在，无死角的存在自可减少乱流的产生，可确保水流的顺畅性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的立体系统分解图；

图2为本实用新型的组合剖面示意图；

图3为本实用新型的水流动作示意图；

图4为一种现有止回阀的组合结构图；

图5为另一种现有止回阀的组合结构图。

请参阅图1、图2，本实用新型具有一阀体10，其上、下两端分别具有设内螺纹的接头11，上端接头11内侧的孔径较小，下端接头11内侧的孔径较大，并于两接头11间形成空间较大的阀室12，阀室12与小孔径侧接头11连接处向内突出一挡缘13，该挡缘13相对阀室12缘面上设凹陷的限板槽14，而于阀室12接近大孔径侧接头11的斜面15上另设数限弹槽16。

一圆盘状的阀板20圆径略小于阀体10下端大孔径侧接头11的内径，而略大于挡缘13的内径，使阀板20可由大孔径接头11置入，贴靠于挡缘13的底缘，阀板20的下方靠设一圈状的弹簧30，于弹簧30的下方另设有一限止板40，借以将阀板20与弹簧30固定住。

限止板40的中心为一圆盘状的本体41，本体41的圆径略大于阀板20，其周缘向阀室12顶部的限板槽14伸设数限阀片42，借限阀片42与限板槽14的配合，使阀板20与弹簧30可确实保持在限阀片42的范围内，另外，本体41周缘向阀室12下方的限弹槽16伸设数顶弹片43，以支撑住本体41及本体41以上的弹簧30及阀板20。

由于限止板40整体以弹性材料制成，顶弹片43及阀片42均具有适当的弹性，可使本体41于阀室12内保持在适当的弹性高度上，配合弹簧30的设置，使推顶的阀板20具有适当的力量封盖住挡缘13的内径。如图3所示，以水流推移阀板20时，其为限阀片42所确实限止，可于限阀片42的范围内移动，水流则可由限阀片42间流入阀室12内并经顶弹片43间流出阀室12至另一接头11。

Claims (1)

1、一种弹板式止回阀，其阀体两端设具内螺纹的接头，两接头间形成大空间的阀室，阀室内设弹簧及被弹簧推抵的阀板，其特征在于：两接头内侧的孔径有大小之分，小孔径侧接头内端向内突设挡缘，以抵顶住阀板，挡缘相对阀室端缘凹设限板槽，阀室近大孔径侧接头处设斜面，并于斜面上设限弹槽，于阀室内由大孔径接头置入一限止板，并于限止板圆形本体周缘向限板槽伸设有配合限制住阀板及弹簧的限阀片，并向限弹槽设置支撑本体于阀室内的顶弹片。

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