CN216974887U - 一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，涉及单体液压支柱技术领域，包括活柱，所述活柱的底部设置有油缸，所述油缸的底部固定连接有底座，所述活柱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的内壁顶部与底部固定连接有第一支撑板，所述顶盖的内壁两侧固定安装有支撑架。本实用新型通过采用三角板和工型架的配合，在有倾斜角度的斜面上，三角板使顶盖与活柱均匀受力，工型架防止活柱与顶盖断板断柱，第一支撑杆进一步提高工型架的支撑强度，凸块与延伸块加大活柱与顶盖的接触面积和粘结性，解决了在斜面上顶盖与活柱之间无法均匀受力，造成断柱或断板的情况，导致人员伤亡，支柱结构损坏的问题，达到了均匀传力，防止断板断柱的效果。

Description

一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及单体液压支柱技术领域，具体涉及一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱。

背景技术

悬浮式单体液压支柱是新型外注式单体液压支柱，是一种外注式单体支护设备，采用了镍、磷、硼化学镀表面处理的先进工艺，其防腐、耐磨性极强，具有很高的科技含量，它克服了活塞式单体液压支柱存在的内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果，悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

针对现有技术存在以下问题：

1、随着时代发展，在煤矿采掘的过程中，工作面开采强度增大，顶盖在长时间的推送下会损伤，导致活柱无法正常承载，影响工作效率；

2、在工作面倾斜角度大时，顶盖与活柱之间无法均匀受力，有可能会造成断柱或断板的情况，导致人员伤亡，支柱结构损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，其中一种目的是为了具备提高顶盖的支撑强度，解决顶盖在长时间的推送下会损伤，导致活柱无法正常承载，影响工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决顶盖与活柱之间发生断柱或断板问题，以达到保护支柱结构的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，包括活柱，所述活柱的底部设置有油缸，所述油缸的底部固定连接有底座，所述活柱的顶部固定连接有顶盖，其特征在于：所述顶盖的内壁顶部与底部固定连接有第一支撑板，所述顶盖的内壁两侧固定安装有支撑架，所述第一支撑板的外表面固定连接有连接块，所述连接块之间固定连接有剪刀架。

所述连接块的内部设置有弧形块，所述弧形块的内表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部一端与剪刀架的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶盖的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸台，所述凸台的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的两侧固定连接有斜板，所述凸台的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凹槽的内表面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的凸台便于初步缓解顶部压力，支撑柱和斜板增加凸台的支撑强度，第一弹簧对顶部重物传递的压力进行缓冲。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活柱的顶端固定连接有三角板，所述活柱内壁的顶端固定安装有第二支撑板，所述三角板的顶部与顶盖的底部固定连接，所述三角板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端延伸至活柱的内部。

采用上述技术方案，该方案中的三角板便于加大顶盖和活柱之间的抗压强度和连接强度，第二支撑板便于提高活柱的抗拉强度，防止活柱断裂。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活柱的内部固定安装有工型架，所述工型架的一端延伸至第一支撑板的内部，所述工型架的顶端与底端两侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端分别延伸至第二支撑板、第一支撑板的内部，所述第一支撑杆的一端固定连接有螺纹柱。

采用上述技术方案，该方案中的工型架便于提高活柱与顶盖之间的连接强度，防止活柱与顶盖在连接处造成断裂，保护支柱结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹柱的外表面固定连接有凸块，所述凸块的两侧固定连接有延伸块。

采用上述技术方案，该方案中的凸块和延伸块便于加大螺纹柱与顶盖、活柱的接触面积，进一步提高支柱结构的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形块内表面的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的一端延伸至顶盖的内部，所述限位柱的底部固定连接有限位块，所述限位块的一端设置有楔形块。

采用上述技术方案，该方案中的限位柱与限位块便于为顶盖提供支撑力，楔形块便于对顶盖的顶部压力进行缓冲，防止抗压超荷载。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的两侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的内表面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的滑块与第二弹簧便于减缓顶盖在刚接触到重物时，对顶部压力进行回弹，保护顶盖整体结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，采用剪刀架和连接块的配合，凸台初步将顶部压力传递至顶盖，第一弹簧对凸台起到回弹作用，顶部压力逐级传递至第一支撑板和支撑架，当油缸顶出活柱时，剪刀架支撑顶部压力与油缸的推力，弧形板加强剪刀架的支撑能力，第二支撑杆对弧形板进行稳定，防止晃动，限位柱与限位块进一步对弧形板起到限制作用，第二弹簧对弧形板刚受压的起到缓冲作用，防止受力超荷载损害，解决了顶盖在长时间的推送下会损伤，导致活柱无法正常承载的问题，达到了稳定顶盖，提高顶盖支撑强度和工作效率的问题。

2、本实用新型提供一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，采用三角板和工型架的配合，在有倾斜角度的斜面上，三角板使顶盖与活柱均匀受力，工型架防止活柱与顶盖断板断柱，第一支撑杆进一步提高工型架的支撑强度，凸块与延伸块加大活柱与顶盖的接触面积和粘结性，解决了在斜面上顶盖与活柱之间无法均匀受力，造成断柱或断板的情况，导致人员伤亡，支柱结构损坏的问题，达到了均匀传力，防止断板断柱的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型连接块的结构示意图；

图4为本实用新型螺纹柱的结构示意图。

图中：1、活柱；2、油缸；3、底座；4、顶盖；

11、三角板；12、固定块；13、工型架；14、第一支撑杆；15、螺纹柱；16、第二支撑板；

41、凸台；42、第一支撑板；43、支撑架；44、剪刀架；45、连接块；46、凹槽；

151、凸块；152、延伸块；

411、支撑柱；412、斜板；413、第一弹簧；

451、弧形块；452、第二支撑杆；453、限位柱；454、限位块；455、楔形块；456、滑槽；457、滑块；458、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，包括活柱1，活柱1的底部设置有油缸2，油缸2的底部固定连接有底座3，活柱1的顶部固定连接有顶盖4，顶盖4的顶面开设有凹槽46，凹槽46的内部设置有凸台41，凸台41的内部固定安装有支撑柱411，支撑柱411的两侧固定连接有斜板412，凸台41的底部固定连接有第一弹簧413，第一弹簧413的一端与凹槽46的内表面固定连接，顶盖4的内壁顶部与底部固定连接有第一支撑板42，顶盖4的内壁两侧固定安装有支撑架43，第一支撑板42的外表面固定连接有连接块45，连接块45之间固定连接有剪刀架44，连接块45的内部设置有弧形块451，弧形块451的内表面固定连接有第二支撑杆452，第二支撑杆452的底部一端与剪刀架44的内壁固定连接。

在本实施例中，油缸2带动活柱1进行运动时，顶盖4扩大活柱1的延展面，当物体将要触碰至顶盖4时，凸台41首先对压力进行缓冲，支撑柱411与斜板412提升凸台41的支撑强度，第一弹簧413对凸台41进行缓冲，防止接触时压力过大，导致凸台41底部损坏，同时凸台41将顶部压力传递至顶盖4，支撑架43与剪刀架44提高顶盖4的内部支撑强度，弧形块451对顶盖4内部压力进行缓冲，同时提高剪刀架44的稳定性防止断板。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弧形块451内表面的顶部固定连接有限位柱453，限位柱453的一端延伸至顶盖4的内部，限位柱453的底部固定连接有限位块454，限位块454的一端设置有楔形块455，连接块45的内壁一侧开设有滑槽456，滑槽456的内部设置有滑块457，滑块457的两侧固定连接有第二弹簧458，第二弹簧458的一端与滑槽456的内表面固定连接。

在本实施例中，弧形块451将剪刀架44的压力传递至限位柱453与限位块454，楔形块455对限位块454起到限制与缓冲作用，第二弹簧458与滑块457将弧形块451受到的压力进行缓冲，同时挤压弧形块451，提高其支撑强度，防止顶盖4在刚接触到重物时受压过大，导致弧形块451断裂的情况。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活柱1的顶端固定连接有三角板11，活柱1内壁的顶端固定安装有第二支撑板16，三角板11的顶部与顶盖4的底部固定连接，三角板11的一侧固定连接有固定块12，固定块12的一端延伸至活柱1的内部，活柱1的内部固定安装有工型架13，工型架13的一端延伸至第一支撑板42的内部，工型架13的顶端与底端两侧固定连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14的一端分别延伸至第二支撑板16、第一支撑板42的内部，第一支撑杆14的一端固定连接有螺纹柱15，螺纹柱15的外表面固定连接有凸块151，凸块151的两侧固定连接有延伸块152。

在本实施例中，三角板11使顶盖4的压力均匀传递至活柱1，工型架13再配合三角板11提高活柱1与顶盖4在连接处的连接强度，防止在斜面支护时出现断柱的情况，螺纹柱15进一步提高工型架13的稳定性，同时凸块151与延伸块152提高螺纹柱15与顶盖4、活柱1的接触面积，保证在斜面工作时也能均匀受力，提高结构强度。

下面具体说一下该轻型矿用悬浮式单体液压支柱的工作原理。

如图1-4所示，油缸2配合管路系统将活柱1进行升高，使活柱1处于承载状态，凸台41首先与支撑物接触，将支撑物的压力进行初步缓冲，随后传递至第一支撑板42与支撑架43，剪刀架44进一步提高第一支撑板42的支撑强度，将压力传递至弧形块451，第二支撑杆452加强弧形块451的内部强度，将压力通过限位柱453与限位块454进行均匀传递，第二弹簧458对弧形块451承受的压力进行缓冲，保证顶盖4稳定支撑，顶盖4在活柱1与支撑物的压力下，三角板11加大活柱1与顶盖4之间的连接强度，将顶盖4的压力进行均匀传递，随着支护时间的延长，工型架13进一步稳定顶盖4与活柱1的内部稳定，同时配合内腔安全系统进行支护工作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，包括活柱（1），所述活柱（1）的底部设置有油缸（2），所述油缸（2）的底部固定连接有底座（3），所述活柱（1）的顶部固定连接有顶盖（4），其特征在于：所述顶盖（4）的内壁顶部与底部固定连接有第一支撑板（42），所述顶盖（4）的内壁两侧固定安装有支撑架（43），所述第一支撑板（42）的外表面固定连接有连接块（45），所述连接块（45）之间固定连接有剪刀架（44）；

所述连接块（45）的内部设置有弧形块（451），所述弧形块（451）的内表面固定连接有第二支撑杆（452），所述第二支撑杆（452）的底部一端与剪刀架（44）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，其特征在于：所述顶盖（4）的顶面开设有凹槽（46），所述凹槽（46）的内部设置有凸台（41），所述凸台（41）的内部固定安装有支撑柱（411），所述支撑柱（411）的两侧固定连接有斜板（412），所述凸台（41）的底部固定连接有第一弹簧（413），所述第一弹簧（413）的一端与凹槽（46）的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，其特征在于：所述活柱（1）的顶端固定连接有三角板（11），所述活柱（1）内壁的顶端固定安装有第二支撑板（16），所述三角板（11）的顶部与顶盖（4）的底部固定连接，所述三角板（11）的一侧固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的一端延伸至活柱（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，其特征在于：所述活柱（1）的内部固定安装有工型架（13），所述工型架（13）的一端延伸至第一支撑板（42）的内部，所述工型架（13）的顶端与底端两侧固定连接有第一支撑杆（14），所述第一支撑杆（14）的一端分别延伸至第二支撑板（16）、第一支撑板（42）的内部，所述第一支撑杆（14）的一端固定连接有螺纹柱（15）。

5.根据权利要求4所述的一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，其特征在于：所述螺纹柱（15）的外表面固定连接有凸块（151），所述凸块（151）的两侧固定连接有延伸块（152）。

6.根据权利要求1所述的一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，其特征在于：所述弧形块（451）内表面的顶部固定连接有限位柱（453），所述限位柱（453）的一端延伸至顶盖（4）的内部，所述限位柱（453）的底部固定连接有限位块（454），所述限位块（454）的一端设置有楔形块（455）。

7.根据权利要求1所述的一种轻型矿用悬浮式单体液压支柱，其特征在于：所述连接块（45）的内壁一侧开设有滑槽（456），所述滑槽（456）的内部设置有滑块（457），所述滑块（457）的两侧固定连接有第二弹簧（458），所述第二弹簧（458）的一端与滑槽（456）的内表面固定连接。

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