CN216974781U - 一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，具体涉及钻斗设备技术领域，包括钻筒，所述钻筒的底部铰接有底板，所述底板的底面开设有收集口，所述底板的底面位于收集口的端口边缘栓接有捞渣板。本实用新型通过驱动机箱利用连接轴和一号轴承座的配合，驱动连接轴带动挡板在底板上表面转动，使挡板转动至收集口的上方，对收集口进行封挡，避免渣土漏出，利用缓冲块和缓冲板的配合，挡板挤压缓冲块，缓冲块利用滑块和滑槽之间的滑动，挤压二号弹簧并产生弹力，可以有效的缓冲挡板与缓冲板之间的碰撞冲击，实现挡板位置限定的同时降低碰撞冲击，减少损耗，从而提高捞渣钻斗的底部封挡效果，避免漏渣。

Description

一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗

技术领域

本实用新型实施例涉及钻斗设备技术领域，具体涉及一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗。

背景技术

在公路桥梁等施工的过程中，为了方便桩基坑内部的清理，常会用到捞渣钻头。

现有的矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗在使用过程中，捞渣钻斗的底部封挡不完全，在捞渣钻斗提升的过程中，常会造成漏渣的情况，影响桩基捞渣效果，因此，针对上述问题提出一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，包括钻筒，所述钻筒的底部铰接有底板，所述底板的底面开设有收集口，所述底板的底面位于收集口的端口边缘栓接有捞渣板，所述钻筒的上端表面固接有连接座，所述底板的表面位于钻筒内部转动连接有挡板，所述挡板中部上端安装有一号轴承座，所述一号轴承座的上端表面安装有驱动机箱，所述挡板的中部安装有连接轴，所述底板的表面位于钻筒的内部固接有缓冲板，所述缓冲板的端口表面滑动连接有缓冲块，所述缓冲板的内部固接有二号弹簧，所述缓冲板的内部侧面开设有滑槽，所述缓冲块的端口侧面位于缓冲板的内部固接有滑块，便于捞渣钻斗底部的封堵。

优选的，所述驱动机箱的内部安装有驱动电机，所述连接轴的一端与挡板栓接且另一端与驱动机箱的输出轴栓接，所述一号轴承座与连接轴相适配彼此之间为转动连接，便于挡板的动力传输。

优选的，所述挡板为扇形板，所述收集口为扇形通口，所述挡板与收集口相适配，所述挡板的端口与连接轴的表面栓接，所述挡板的数量为两组，所述挡板的对称分布在连接轴的侧面，所述收集口的数量为两组且对称分布在底板的表面，便于提高捞渣钻斗底部封挡的效果。

优选的，所述滑块位于滑槽内，所述滑块和滑槽相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑块和滑槽的数量均为两组且均对称分布在缓冲块的端口两侧，便于缓冲块的滑动，降低碰撞冲击。

优选的，所述缓冲块的端口延伸至缓冲板的内部且与二号弹簧的端口固接，所述二号弹簧为缓冲弹簧，所述缓冲块的端口与挡板的端口侧面接触，有利于挡板和转动时的缓冲。

优选的，所述钻筒的上端表面栓接有伺服电机，所述钻筒的内部上端固接有隔板，所述隔板的上端表面转动连接有一号齿轮，所述隔板的上端表面的中部转动连接有二号齿轮，所述钻筒的内部位于隔板的底面中部安装有三号轴承座，所述钻筒的内部位于驱动机箱的上端表面安装有二号轴承座，所述一号轴承座和二号轴承座之间转动连接有绞龙，有利于钻筒内部渣土的收集和排放。

优选的，所述绞龙的上端端口贯穿隔板与二号齿轮的中部栓接，所述伺服电机的输出轴延伸至钻筒的内部与一号齿轮的中部栓接，所述一号齿轮和二号齿轮互相适配且彼此之间互相啮合，有利于绞龙的转动。

优选的，所述底板上表面位于钻筒的内部固接有固定板，所述固定板的端口卡接有固定扣，所述钻筒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端与固定扣铰接，所述连接杆的上端延伸至钻筒的外部，所述连接轴的表面位于连接座的侧端内部套设有一号弹簧，所述一号弹簧的上端与连接杆的表面固接且下端与连接座的内部底面固接，有利于底板和钻筒的固定和分离。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过驱动机箱利用连接轴和一号轴承座的配合，驱动连接轴带动挡板在底板上表面转动，使挡板转动至收集口的上方，对收集口进行封挡，避免渣土漏出，利用缓冲块和缓冲板的配合，挡板挤压缓冲块，缓冲块利用滑块和滑槽之间的滑动，挤压二号弹簧并产生弹力，可以有效的缓冲挡板与缓冲板之间的碰撞冲击，实现挡板位置限定的同时降低碰撞冲击，减少损耗，从而提高捞渣钻斗的底部封挡效果，避免漏渣；

2、本实用新型通过伺服电机带动一号齿轮转动，一号齿轮和二号齿轮啮合、借助二号轴承座和三号轴承座的配合，带动绞龙在钻筒内部转动，合理利用伺服电机控制绞龙的正反转，方便对钻筒底部的渣土进行捞渣和收集，以及方便对钻筒内部的渣土进行快速排放，从而提高捞渣钻斗对桩基的捞渣效果和捞渣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的底板等结构的示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大图；

图5为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、钻筒；2、底板；3、捞渣板；4、连接座；5、固定板；6、固定扣；7、连接杆；8、一号弹簧；9、收集口；10、挡板；11、缓冲板；12、连接轴；13、一号轴承座；14、驱动机箱；15、二号轴承座；16、绞龙；17、三号轴承座；18、一号齿轮；19、二号齿轮；20、伺服电机；21、隔板；22、缓冲块；23、滑块；24、滑槽；25、二号弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，包括钻筒1，所述钻筒1的底部铰接有底板2，所述底板2的底面开设有收集口9，所述底板2的底面位于收集口9的端口边缘栓接有捞渣板3，所述钻筒1的上端表面固接有连接座4，所述底板2的表面位于钻筒1内部转动连接有挡板10，所述挡板10中部上端安装有一号轴承座13，所述一号轴承座13的上端表面安装有驱动机箱14，所述挡板10的中部安装有连接轴12，所述底板2的表面位于钻筒1的内部固接有缓冲板11，所述缓冲板11的端口表面滑动连接有缓冲块22，所述缓冲板11的内部固接有二号弹簧25，所述缓冲板11的内部侧面开设有滑槽24，所述缓冲块22的端口侧面位于缓冲板11的内部固接有滑块23，有利于捞渣钻斗底部的收集口9的封堵，避免在捞渣钻斗提升的过程中，出现漏渣的情况，影响桩基捞渣效果。

所述驱动机箱14的内部安装有驱动电机，所述连接轴12的一端与挡板10栓接且另一端与驱动机箱14的输出轴栓接，所述一号轴承座13与连接轴12相适配彼此之间为转动连接，有利于挡板10的动力传输，方便利用驱动机箱14和连接轴12的配合带动挡板10转动，方便对收集口9进行封挡，避免漏渣。

所述挡板10为扇形板，所述收集口9为扇形通口，所述挡板10与收集口9相适配，所述挡板10的端口与连接轴12的表面栓接，所述挡板10的数量为两组，所述挡板10的对称分布在连接轴12的侧面，所述收集口9的数量为两组且对称分布在底板2的表面，通过对称分布的挡板10，便于收集口9的快速封挡，提高工作效率，挡板10和收集口9相适配，便于提高捞渣钻斗底部封挡的效果，从而提高捞渣效率。

所述滑块23位于滑槽24内，所述滑块23和滑槽24相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑块23和滑槽24的数量均为两组且均对称分布在缓冲块22的端口两侧，便于缓冲块22的滑动，降低碰撞冲击，所述缓冲块22的端口延伸至缓冲板11的内部且与二号弹簧25的端口固接，所述二号弹簧25为缓冲弹簧，所述缓冲块22的端口与挡板10的端口侧面接触，有利于驱动机箱14带动挡板10转动，配合缓冲板11对挡板10进行位置限定的过程中，缓冲挡板10与缓冲板11之间的碰撞，降低损耗。

所述钻筒1的上端表面栓接有伺服电机20，所述钻筒1的内部上端固接有隔板21，所述隔板21的上端表面转动连接有一号齿轮18，所述隔板21的上端表面的中部转动连接有二号齿轮19，所述钻筒1的内部位于隔板21的底面中部安装有三号轴承座17，所述钻筒1的内部位于驱动机箱14的上端表面安装有二号轴承座15，所述一号轴承座13和二号轴承座15之间转动连接有绞龙16，有利于伺服电机20通过一号齿轮18和二号齿轮19的配合带动绞龙16转动，在捞渣时，绞龙16顺时针转动将渣土向钻筒1内部上端转运，方便来捞渣板3更好的收集渣土，提高捞渣效果，排放渣土时，逆时针转动绞龙16，使钻筒1内部渣土快速排放。

所述绞龙16的上端端口贯穿隔板21与二号齿轮19的中部栓接，所述伺服电机20的输出轴延伸至钻筒1的内部与一号齿轮18的中部栓接，所述一号齿轮18和二号齿轮19互相适配且彼此之间互相啮合，有利于绞龙16的转动，方便利用伺服电机20控制绞龙16转动，利用捞渣钻头的捞渣和渣土排放。

所述底板2上表面位于钻筒1的内部固接有固定板5，所述固定板5的端口卡接有固定扣6，所述钻筒1的内部滑动连接有连接杆7，所述连接杆7的底端与固定扣6铰接，所述连接杆7的上端延伸至钻筒1的外部，所述连接轴12的表面位于连接座4的侧端内部套设有一号弹簧8，所述一号弹簧8的上端与连接杆7的表面固接且下端与连接座4的内部底面固接，有利于底板2和钻筒1的固定和分离，方便钻筒1进行捞渣和钻筒1内部渣土的集中排放。

本实用新型工作原理，通过设有驱动机箱14、连接轴12、挡板10、一号轴承座13、缓冲板11、缓冲块22和二号弹簧25，在钻筒1配合捞渣板3和收集口9对桩基内部渣土捞取结束后，进行提拉前，打开驱动机箱14，驱动机箱14内部的电机带动连接轴12在底板2上表面转动，连接轴12利用一号轴承座13转动的过程中，连接轴12带动挡板10在底板2上表面转动，当挡板10转动至收集口9的上方时，关闭驱动机箱14，使挡板10位于收集口9的正上方，对收集口9进行封挡，避免渣土漏出，在挡板10停止转动的过程中，挡板10挤压缓冲块22，缓冲块22利用滑块23和滑槽24之间的滑动配合，向缓冲座的内部移动并挤压二号弹簧25，二号弹簧25受到挤压收缩，产生弹力，缓冲挡板10与缓冲板11之间的碰撞冲击，实现挡板10位置限定的同时降低碰撞冲击，减少损耗；通过设有伺服电机20、一号齿轮18、二号齿轮19、隔板21、二号轴承座15、三号轴承座17和绞龙16，在捞渣钻筒1利用外接驱动设备进行桩基捞渣时，渣土由收集口9进入钻筒1内部，打开伺服电机20，伺服电机20带动一号齿轮18在隔板21上方转动，一号齿轮18和二号齿轮19啮合带动二号齿轮19转动，二号齿轮19利用二号轴承座15和三号轴承座17的转动配合，带动绞龙16在钻筒1内部顺时针转动，对钻筒1底部的渣土进行旋转向上转运，方便钻筒1底部的捞渣板3进行更多的渣土收集，提高渣土收集效果，进行钻筒1内部渣土排放时，控制伺服电机20反向转动，通过一号齿轮18和二号齿轮19的配合带动绞龙16逆时针转动，使钻筒1内部渣土快速排放，提高工作效率，从而提高捞渣效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，包括钻筒(1)，其特征在于：所述钻筒(1)的底部铰接有底板(2)，所述底板(2)的底面开设有收集口(9)，所述底板(2)的底面位于收集口(9)的端口边缘栓接有捞渣板(3)，所述钻筒(1)的上端表面固接有连接座(4)，所述底板(2)的表面位于钻筒(1)内部转动连接有挡板(10)，所述挡板(10)中部上端安装有一号轴承座(13)，所述一号轴承座(13)的上端表面安装有驱动机箱(14)，所述挡板(10)的中部安装有连接轴(12)，所述底板(2)的表面位于钻筒(1)的内部固接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的端口表面滑动连接有缓冲块(22)，所述缓冲板(11)的内部固接有二号弹簧(25)，所述缓冲板(11)的内部侧面开设有滑槽(24)，所述缓冲块(22)的端口侧面位于缓冲板(11)的内部固接有滑块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，其特征在于：所述驱动机箱(14)的内部安装有驱动电机，所述连接轴(12)的一端与挡板(10)栓接且另一端与驱动机箱(14)的输出轴栓接，所述一号轴承座(13)与连接轴(12)相适配彼此之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，其特征在于：所述挡板(10)为扇形板，所述收集口(9)为扇形通口，所述挡板(10)与收集口(9)相适配，所述挡板(10)的端口与连接轴(12)的表面栓接，所述挡板(10)的数量为两组，所述挡板(10)的对称分布在连接轴(12)的侧面，所述收集口(9)的数量为两组且对称分布在底板(2)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，其特征在于：所述滑块(23)位于滑槽(24)内，所述滑块(23)和滑槽(24)相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑块(23)和滑槽(24)的数量均为两组且均对称分布在缓冲块(22)的端口两侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，其特征在于：所述缓冲块(22)的端口延伸至缓冲板(11)的内部且与二号弹簧(25)的端口固接，所述二号弹簧(25)为缓冲弹簧，所述缓冲块(22)的端口与挡板(10)的端口侧面接触。

6.根据权利要求1所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，其特征在于：所述钻筒(1)的上端表面栓接有伺服电机(20)，所述钻筒(1)的内部上端固接有隔板(21)，所述隔板(21)的上端表面转动连接有一号齿轮(18)，所述隔板(21)的上端表面的中部转动连接有二号齿轮(19)，所述钻筒(1)的内部位于隔板(21)的底面中部安装有三号轴承座(17)，所述钻筒(1)的内部位于驱动机箱(14)的上端表面安装有二号轴承座(15)，所述一号轴承座(13)和二号轴承座(15)之间转动连接有绞龙(16)。

7.根据权利要求6所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，其特征在于：所述绞龙(16)的上端端口贯穿隔板(21)与二号齿轮(19)的中部栓接，所述伺服电机(20)的输出轴延伸至钻筒(1)的内部与一号齿轮(18)的中部栓接，所述一号齿轮(18)和二号齿轮(19)互相适配且彼此之间互相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种矿浆填埋段桩基施工用捞渣钻斗，其特征在于：所述底板(2)上表面位于钻筒(1)的内部固接有固定板(5)，所述固定板(5)的端口卡接有固定扣(6)，所述钻筒(1)的内部滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端与固定扣(6)铰接，所述连接杆(7)的上端延伸至钻筒(1)的外部，所述连接轴(12)的表面位于连接座(4)的侧端内部套设有一号弹簧(8)，所述一号弹簧(8)的上端与连接杆(7)的表面固接且下端与连接座(4)的内部底面固接。

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