CN216972186U - 一种非均相高级氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种非均相高级氧化装置，包括中和水池，所述中和水池一侧上固定安装有进水管，所述中和水池上方一侧固定安装有进液管，所述进液管末端固定安装有硫酸加药器，所述中和水池内侧固定安装有曝气风管，所述中和水池与进水管相对应一侧下方固定安装有连接管。该种非均相高级氧化装置，具有氧化性强、对CODcr去除率高、pH适用范围广、铁盐投加量少且产泥量少等优势，从而能够使得污水能够反应彻底，对污水的处理率高，能够有效地解决现有高级氧化技术在深度处理单元中的不足，从而降低运行成本，提高氧化效率，解决芬顿加药量大、产泥量大及运行成本高的问题。

Description

一种非均相高级氧化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种非均相高级氧化装置。

背景技术

常规的污水处理主要分为三大部分：预处理、生物处理和深度处理，而对于深度处理，剩余的COD基本为不可降解的COD，无法直接通过生物处理来进行COD的降解，需要采用高级氧化工艺对COD进行氧化去除，同时提高污水的B/C值，再通过生物处理进行进一步去除COD。

目前应用于污水深度处理单元的高级氧化技术包含：芬顿氧化技术、臭氧氧化技术及电化学氧化技术等，芬顿氧化技术反应效率高，对水质要求较低，但是缺点就是药剂投加量大，产泥量大；臭氧氧化技术对水质要求高，不产生泥，清洁环保，但是去除效率相对较低，对有机物氧化具有较强的选择性，运行成本也相对较高；电化学氧化技术去除效率高，不产生泥，但是运行成本高且不适用于大水量。

综上所述，针对现有技术的问题，特别需要一种高级氧化装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非均相高级氧化装置，具备极大降低运行成本的优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述极大降低运行成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非均相高级氧化装置，包括中和水池，所述中和水池一侧上固定安装有进水管，所述中和水池上方一侧固定安装有进液管，所述进液管末端固定安装有硫酸加药器，所述中和水池内侧固定安装有曝气风管，所述中和水池与进水管相对应一侧下方固定安装有连接管，所述连接管末端固定安装有非均相高级氧化反应器，所述连接管中部固定安装有进水泵，所述非均相高级氧化反应器一侧上方固定安装有出水管，所述非均相高级氧化反应器上与出水管相对应一侧上设置有导管一和导管二，所述导管一和导管二末端均与连接管相连接，所述导管一和导管二中部均固定安装有循环泵，所述导管一和导管二上循环泵一侧均固定安装有射流混合器。

优选的，所述非均相高级氧化反应器内侧下方设置有石英砂晶核，所述石英砂晶核上设置有斜管。

优选的，所述导管一上射流混合器处固定安装有投料管一，所述投料管一末端固定安装有双氧水加药器，所述所述导管二上射流混合器处固定安装有投料管二，所述投料管二末端固定安装有硫酸亚铁加药器。

优选的，所述导管一和导管二上循环泵大小相同，体积相等。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种非均相高级氧化装置，具有氧化性强、对CODcr去除率高、pH适用范围广、铁盐投加量少且产泥量少等优势，从而能够使得污水能够反应彻底，对污水的处理率高，能够有效地解决现有高级氧化技术在深度处理单元中的不足，从而降低运行成本，提高氧化效率，解决芬顿加药量大、产泥量大及运行成本高的问题。

2、该种非均相高级氧化装置，采用射流混合加药，反应更充分，采用FeOOH铁晶体与H2O2反应，降低硫酸亚铁的含量和产泥量，从而降低运行成本，实用性能优。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进水管；2、中和水池；3、进水泵；4、非均相高级氧化反应器；5、石英砂晶核；6、斜管；7、出水管；8、循环泵；9、射流混合器；10、曝气风管；11、硫酸加药器；12、硫酸亚铁加药器；13、双氧水加药器；14、导管一；15、导管二；16、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种非均相高级氧化装置，包括中和水池2，中和水池2一侧上固定安装有进水管1，中和水池2上方一侧固定安装有进液管，进液管末端固定安装有硫酸加药器11，中和水池2内侧固定安装有曝气风管10，中和水池2与进水管1相对应一侧下方固定安装有连接管16，连接管16末端固定安装有非均相高级氧化反应器4，非均相高级氧化反应器4内侧下方设置有石英砂晶核5，石英砂晶核5上设置有斜管6，连接管16中部固定安装有进水泵3，非均相高级氧化反应器4一侧上方固定安装有出水管7，非均相高级氧化反应器4上与出水管7相对应一侧上设置有导管一14和导管二15，导管一14和导管二15末端均与连接管16相连接，导管一14和导管二15中部均固定安装有循环泵8，导管一14和导管二15上循环泵8一侧均固定安装有射流混合器9，导管一14上射流混合器9处固定安装有投料管一，投料管一末端固定安装有双氧水加药器13，导管二15上射流混合器9处固定安装有投料管二，投料管二末端固定安装有硫酸亚铁加药器12，对污水进行处理时，污水通过进水管1流入中和水池2中，污水进入中和水池2后，通过硫酸加药器11加入硫酸，从而对污水进行PH调节，加入硫酸后，通过曝气风机10对中和水池2内部污水进行搅拌混合，完成后，污水通过进水泵3将污水输送到非均相高级氧化反应器4内部，然后通过导管一14和导管二15上循环泵8对污水进行循环，在循环过程中，通过射流混合器9回流至非均相高级氧化反应器4，在回流过程中，分别通过硫酸亚铁加药器12和双氧水加药器13加投加硫酸亚铁和双氧水，从而使得污水在非均相高级氧化反应器4内部发生高级氧化反应，去除污水中的COD，同时石英砂晶核5上形成铁晶体，混合液通过斜管6进行固液分离，铁晶体通过重力作用回至非均相高级氧化反应器4底部，上清液通过出水管7至后端处理单元进行下一步处理。

进一步的，导管一14和导管二15上循环泵8大小相同，体积相等。

工作原理：对污水进行处理时，污水通过进水管1流入中和水池2中，污水进入中和水池2后，通过硫酸加药器11加入硫酸，从而对污水进行PH调节，加入硫酸后，通过曝气风机10对中和水池2内部污水进行搅拌混合，完成后，污水通过进水泵3将污水输送到非均相高级氧化反应器4内部，然后通过导管一14和导管二15上循环泵8对污水进行循环，在循环过程中，通过射流混合器9回流至非均相高级氧化反应器4，在回流过程中，分别通过硫酸亚铁加药器12和双氧水加药器13加投加硫酸亚铁和双氧水，从而使得污水在非均相高级氧化反应器4内部发生高级氧化反应，去除污水中的COD，同时石英砂晶核5上形成铁晶体，混合液通过斜管6进行固液分离，铁晶体通过重力作用回至非均相高级氧化反应器4底部，上清液通过出水管7至后端处理单元进行下一步处理。

本实用新型的非均相高级氧化装置，结构简单、使用方便，解决了运行成本高的问题，实现了极大降低运行成本的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种非均相高级氧化装置，包括中和水池(2)；

其特征在于：

所述中和水池(2)一侧上固定安装有进水管(1)，所述中和水池(2)上方一侧固定安装有进液管，所述进液管末端固定安装有硫酸加药器(11)，所述中和水池(2)内侧固定安装有曝气风管(10)，所述中和水池(2)与进水管(1)相对应一侧下方固定安装有连接管(16)，所述连接管(16)末端固定安装有非均相高级氧化反应器(4)，所述连接管(16)中部固定安装有进水泵(3)，所述非均相高级氧化反应器(4)一侧上方固定安装有出水管(7)，所述非均相高级氧化反应器(4)上与出水管(7)相对应一侧上设置有导管一(14)和导管二(15)，所述导管一(14)和导管二(15)末端均与连接管(16)相连接，所述导管一(14)和导管二(15)中部均固定安装有循环泵(8)，所述导管一(14)和导管二(15)上循环泵(8)一侧均固定安装有射流混合器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种非均相高级氧化装置，其特征在于：所述非均相高级氧化反应器(4)内侧下方设置有石英砂晶核(5)，所述石英砂晶核(5)上设置有斜管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种非均相高级氧化装置，其特征在于：所述导管一(14)上射流混合器(9)处固定安装有投料管一，所述投料管一末端固定安装有双氧水加药器(13)，所述导管二(15)上射流混合器(9)处固定安装有投料管二，所述投料管二末端固定安装有硫酸亚铁加药器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种非均相高级氧化装置，其特征在于：所述导管一(14)和导管二(15)上循环泵(8)大小相同，体积相等。

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