CN216971548U - 一种线缆输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆输送机，涉及电缆输送设备技术领域，所述线缆输送机包括主体支架，主体支架上设置有缓冲压紧装置和履带输送装置，缓冲压紧装置设置在履带输送装置的上方；履带输送装置包括履带组件、主动轴组件、从动轴组件和履带支撑件，主动轴组件和从动轴组件设置在主体支架上，履带组件环设在主动轴组件和从动轴组件上，履带支撑件设置在主动轴组件和从动轴组件之间，且与履带组件滑动配合；本实用新型通过缓冲压紧装置能够有效缓冲线缆输送过程中的跳动，保证线缆输送平稳的同时，不会损伤线缆；通过设置有履带支撑件的履带输送装置，能够有效避免履带下坠现象，不但有效保证了线缆输送效果，而且显著延长了履带涨紧维护周期。

Description

一种线缆输送机

技术领域

本实用新型涉及电缆输送设备技术领域，具体涉及一种线缆输送机。

背景技术

电缆输送机是输送电缆的机械设备，可与电缆牵引机、提升机等电缆敷设设备配合使用，传统的电缆输送机通常通过履带和压紧轮相互配合，来实现电缆的输送，传统的电缆输送机在使用一定时间后，履带的中段位置会出现下坠现象，影响输送效果，需要频繁对履带进行涨紧维护，并且传动的电缆输送机在输送电缆时，压紧轮固定压紧在线缆上，会对电缆造成损伤。

现有出现了一种输送机，其通过设置缓冲压紧装置来解决输送过程中因电缆跳动而导致压紧轮损伤电缆的问题，该缓冲压紧装置包括升降杆、缓冲装置、连接杆、导杆和含油轴承，其在输送电缆的过程中，通过缓冲装置来缓冲电缆跳动，该结构至少存在以下技术问题：

1.该输送机其履带中段位置经使用一定时间后会出现下坠现象，影响电缆输送效果，需要频繁对履带进行涨紧操作。

2.该输送机虽然能够实现输送过程中缓冲电缆跳动的作用，但是其在调节压紧轮高度时，需克服含油轴承对导杆的阻力，操作较为费力，使用不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆输送机，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种线缆输送机，包括主体支架，所述主体支架上设置有缓冲压紧装置和履带输送装置，其中：所述缓冲压紧装置设置在所述履带输送装置的上方；所述履带输送装置包括履带组件、主动轴组件、从动轴组件和履带支撑件，所述主动轴组件和所述从动轴组件设置在所述主体支架上，所述履带组件环设在所述主动轴组件和所述从动轴组件上，所述履带支撑件设置在所述主动轴组件和所述从动轴组件之间，且与所述履带组件滑动配合。

优选地，所述履带支撑件包括支撑梁和滑道，其中：所述支撑梁设置在主体支架上；所述滑道设置在所述支撑梁上，所述履带组件包括橡胶输送带和设置在所述橡胶输送带内壁上的输送链，所述滑道与所述输送链滑动配合。

优选地，所述主动轴组件包括主动轴和套设在所述主动轴上的主动链轮，所述主动轴的输入端与履带驱动装置传动相连，所述主动轴的输出端可转动设置在所述主体支架上；所述从动轴组件包括从动轴和套设在所述从动轴上的从动链轮，所述从动轴的两端可转动设置在安装座上，所述安装座滑动设置在所述主体支架上，所述安装座连接设置有履带涨紧组件；所述输送链套设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述主动链轮和所述从动链轮均与所述输送链相啮合。

优选地，所述主体支架的两侧均设置有把手。

优选地，所述缓冲压紧装置包括支撑架和至少一个设置在所述支撑架上的压紧装置，所述支撑架设置在所述主体支架上，所述压紧装置包括升降组件、压紧组件和压紧调节组件，其中：所述升降组件设置在所述支撑架上，所述升降组件包括升降杆；所述压紧组件设置在所述升降杆的底端且能相对于所述升降杆上下滑动；所述压紧调节组件包括压紧调节件和压缩弹性件，所述压紧调节件设置在所述升降杆上，所述压缩弹性件的两端分别与所述压紧调节件和所述压紧组件相抵，调节并锁定所述压紧调节件相对于所述升降杆的相对位置，以调节所述压缩弹性件的涨紧度。

优选地，所述升降组件包括升降螺母，所述升降杆设置为螺纹杆，其中：所述升降螺母固定在所述支撑架上；所述升降杆穿过所述升降螺母，且与所述升降螺母螺纹配合。

优选地，所述压紧调节件设置为调节套筒，所述压缩弹性件设置为压缩弹簧，其中：所述调节套筒套设在所述升降杆上且与所述升降杆螺纹配合；所述压缩弹簧套设在所述升降杆上，且两端分别与所述调节套筒和所述压紧组件相抵。

优选地，所述压紧装置包括导向组件，所述导向组件包括导向杆，其中：所述支撑架上设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔与所述压紧组件相连；所述导向孔和所述导向杆的数量均设置为两个，两个所述导向杆相对于所述升降杆对称设置，两个所述导向杆位于所述压紧组件的两侧。

优选地，所述压紧装置包括手轮，所述手轮固定套设在所述升降杆的顶部，所述手轮与所述升降杆同步转动。

优选地，所述压紧装置包括手柄和旋转套筒，所述升降杆的顶部设置为安装部，其中：所述手柄设置在所述旋转套筒上；所述旋转套筒与所述安装部相适配，所述旋转套筒能套设在所述安装部上，以带动所述升降杆转动。

本实用新型提供的一种线缆输送机至少具有以下有益效果|：

所述线缆输送机包括主体支架，所述主体支架上设置有缓冲压紧装置和履带输送装置，所述缓冲压紧装置设置在所述履带输送装置的上方，主体支架用于缓冲压紧装置和履带输送装置及其他装置的安装，履带输送装置用于输送线缆，缓冲压紧装置能够有效缓冲线缆输送过程中线缆的跳动，保证输送稳定的同时，不会损伤线缆。

所述履带输送装置包括履带组件、主动轴组件、从动轴组件和履带支撑件，所述主动轴组件和所述从动轴组件设置在所述主体支架上，所述履带组件环设在所述主动轴组件和所述从动轴组件上，所述履带支撑件设置在所述主动轴组件和所述从动轴组件之间，且与所述履带组件滑动配合，履带支撑件在不影响履带组件运动的前提下，能够有效支撑履带组件的中段位置，避免坠链现象的发生，保证线缆输送效果，延长履带后续涨紧维护周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本实用新型一实施方式结构示意图；

图3是本实用新型安装有履带输送装置的柱体支架结构俯视示意图；

图4是本实用新型履带组件结构示意图；

图5是本实用新型橡胶输送带结构示意图；

图6是本实用新型主动轴组件结构示意图；

图7是本实用新型从动轴组件结构示意图；

图8和图9是本实用新型一实施方式的缓冲压紧组件结构示意图；

图10是图9的局部放大图；

图11是本实用新型另一实施方式结构示意图；

图12是本实用新型另一实施方式的缓冲压紧组件结构示意图。

附图标记

1、主体支架；11、把手；2、缓冲压紧装置；21、支撑架；211、导向孔； 22、压紧装置；221、升降组件；2211、升降杆；22111、限位部；22112、安装部；2212、升降螺母；222、压紧组件；2221、压紧轮；2222、压紧轮支架；223、压紧调节组件；2231、调节套筒；22311、上部调节段；22312、下部容置段； 22313、环形腔；2232、压缩弹簧；224、导向组件；2241、导向杆；225、手轮； 226、旋转套筒；227、手柄；3、履带输送装置；31、履带组件；311、橡胶输送带；3111、橡胶层；3112、安装层；312、输送链；32、主动轴组件；321、主动轴；322、主动链轮；323、主动套筒；324、主动法兰盘；325、主动轴承； 33、从动轴组件；331、从动轴；332、从动链轮；333、从动套筒；334、从动法兰盘；335、从动轴承；34、履带支撑件；341、支撑梁；342、滑道；35、履带涨紧组件；36、驱动电机；37、减速机；38、控制箱；4、线缆导向装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种线缆输送机，参考图1-图3所示，所述线缆输送机包括主体支架1，主体支架1上设置有缓冲压紧装置2和履带输送装置3。

缓冲压紧装置2设置在履带输送装置3的上方。

履带输送装置3包括履带组件31、主动轴组件32、从动轴组件33和履带支撑件34，主动轴组件32和从动轴组件33设置在主体支架1上，履带组件31 环设在主动轴组件32和从动轴组件33上，履带支撑件34设置在主体支架1 上且主动轴组件32和从动轴组件33之间，履带支撑件34与履带组件31滑动配合。

使用时，线缆放置在履带组件31上，缓冲压紧装置2压紧线缆，主动轴组件32转动，带动履带组件31和从动轴组件33转动，从而实现线缆的输送。

在上述过程中，履带组件31沿履带支撑件34滑动，缓冲压紧装置2能缓冲线缆输送过程中的跳动。

本实用新型通过缓冲压紧装置2能够有效缓冲线缆输送过程中的跳动，保证线缆输送平稳的同时，不会损伤线缆。

通过履带组件31、主动轴组件32和从动轴组件33相互配合，形成履带式输送结构，传动效果显著，有效保证线缆输送效果。

通过履带支撑件34在不影响履带组件31运动的前提下，稳固支撑运动中的履带组件31，避免履带组件31出现下坠现象，不但提高了履带的输送效果，而且有效延长了后续履带涨紧维护周期。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图3和图4所示，履带支撑件34包括支撑梁341和滑道342。

支撑梁341的数量设置为两个，两个支撑梁341平行设置在主体支架1上。

滑道342的数量设置为两个，两个滑道342水平设置在支撑梁341且相对于支撑梁341垂直设置。

履带组件31包括橡胶输送带311和设置在橡胶输送带311内壁上的输送链312，输送链312包括两个链条，滑道342与对应所述链条滑动配合。

如图5所示，橡胶输送带311包括橡胶层3111和安装层3112，安装层3112 用于所述链条的安装，橡胶层3111中部位置设置有V形凹槽，输送线缆时，线缆置于所述V形凹槽上，保证与线缆的接触面积，线缆放置平稳。

作为可选地实施方式，如图3所示，履带输送装置3包括履带驱动装置，所述履带驱动装置包括驱动电机36、减速机37和控制箱38，驱动电机36与减速机37传动相连，控制箱38用于驱动电机36的控制。

结合图6所示，主动轴组件32包括主动轴321和主动链轮322，主动链轮 322通过主动套筒323固定套设在主动轴321上，主动轴321的输入端与减速机37传动相连，主动轴321的输出端通过主动轴承325与主动法兰盘324可转动连接，主动法兰盘324设置在主体支架1上。

结合图7所示，从动轴组件33包括从动轴331和从动链轮332，从动链轮332通过从动套筒333固定套设在从动轴331上，从动轴331的两端通过对应从动轴承335可转动设置在从动法兰盘334上，从动法兰盘334连接设置有安装座，所述安装座滑动设置在主体支架1上，所述安装座连接设置有履带涨紧组件35。

输送链312套设在主动链轮322和从动链轮332上，主动链轮322和从动链轮332均与输送链312相啮合。

履带涨紧组件35包括拉杆和旋转螺母，所述拉杆可转动设置在主体支架1 上，所述旋转螺母设置在所述拉杆上且与所述拉杆螺纹配合，转动所述旋转螺母能使所述拉杆轴向移动，从而带动所述安装座与从动轴组件33同步移动，进而涨紧履带组件31，涨紧操作便捷。

作为可选地实施方式，如图3所示，主体支架1的两侧均设置有两个把手 11，能够握持，便于转运。

作为可选地实施方式，如图1-图3所示，所述线缆输送机还包括线缆导向装置4，线缆导向装置4包括限位杆组件和螺纹锁止件。

主体支架1上对应履带组件31起始端和终止端位置的两侧均设置有长圆孔，每个所述长圆孔的位置均设置有导向杆组件，所述限位杆组件包括限位杆和可转动套设在所述限位杆外侧的杆套，所述限位杆的底端穿过所述长圆孔与所述螺纹紧固件螺纹连接，调节所述限位杆相对于所述长圆孔的相对位置，以使所述杆套与线缆相抵。

作为可选地实施方式，参考图8-图10，缓冲压紧装置2包括支撑架21和设置在支撑架21上的压紧装置22，支撑架21设置在主体支架1上，压紧装置 22的数量至少设置为一个，优选地，压紧装置22的数量设置为两个，两个压紧装置22对称设置。

压紧装置22包括升降组件221、压紧组件222和压紧调节组件223。

升降组件221设置在支撑架21上，升降组件221包括升降杆2211，压紧组件222设置在升降杆2211的底端且能相对于升降杆2211上下滑动。

压紧调节组件223包括压紧调节件和压缩弹性件，所述压紧调节件设置在升降杆2211上，所述压缩弹性件的两端分别与所述压紧调节件和压紧组件222 相抵，调节并锁定所述压紧调节件相对于升降杆2211的相对位置，以调节所述压缩弹性件的涨紧度，所述压缩弹性件始终处于压缩状态。

使用前，根据线缆规格，通过升降杆2211调节压紧组件222至预定高度，之后调节所述压紧调节件相对于升降杆2211的相对位置，从而将所述压缩弹性件调节至合适涨紧度。

使用时，线缆在履带输送装置3的带动下移动，压紧组件222压覆在线缆上侧，在输送的过程中，随着线缆的跳动，压紧组件222在所述压缩弹性件的作用下随之跳动。

通过升降组件221能够根据线缆规格，实现压紧组件222相对高度的调节，适用范围广泛，通过压紧调节组件223，能够有效缓冲线缆输送过程中的跳动，不但输送过程稳定，而且不会损伤线缆。

作为可选地实施方式，升降组件221包括升降螺母2212，升降杆2211设置为螺纹杆，升降螺母2212固定在支撑架21上，升降杆2211穿过升降螺母 2212，且与升降螺母2212螺纹配合。

升降杆2211和升降螺母2212形成丝杆螺母机构，通过升降杆2211转动即可实现压紧组件222相对高度的调节。

作为可选地实施方式，所述压紧调节件设置为调节套筒2231，所述压缩弹性件设置为压缩弹簧2232。

调节套筒2231套设在升降杆2211上且与升降杆2211螺纹配合，压缩弹簧2232套设在升降杆2211上，且两端分别与调节套筒2231和压紧组件222 相抵。

转动调节套筒2231，调节套筒2231能沿升降杆2211轴向移动，从而实现压缩弹簧2232涨紧度的调节，当调节套筒2231向靠近压紧组件222方向移动时，涨紧度增大，当调节套筒2231向远离压紧组件222方向移动时，涨紧度减小。

如图10所示，调节套筒2231包括上部调节段22311和下部容置段22312。

上部调节段22311设置有与升降杆2211螺纹配合的螺纹孔。

下部容置段22312的内径大于升降杆2211的外径，下部容置段22312的内壁与升降杆2211外壁之间形成环形腔，压缩弹簧2232上部区段设置在所述环形腔内，压缩弹簧2232安装稳固。

作为可选地实施方式，如图8和图9所示，压紧装置22包括导向组件224，导向组件224包括导向杆2241，支撑架21上设置有导向孔211，导向杆2241 穿过导向孔211与压紧组件222相连，导向杆2241与导向孔211滑动配合。

导向孔211和导向杆2241的数量均设置为两个，两个导向杆2241相对于升降杆2211对称设置，两个导向杆2241位于压紧组件222的两侧。

导向组件224主要起导向作用，一方面避免压紧组件222在升降的过程中发生径向转动，保证升降效果，另一方面避免在输送线缆的过程中发生径向转动，保证线缆输送效果。

作为可选地实施方式，如图8所示，压紧组件222包括压紧轮支架2222 和压紧轮2221。

压紧轮支架2222上设置有安装孔，升降杆2211的底端穿过压紧轮支架 2222，压紧轮支架2222能相对于升降杆2211上下滑动。

升降杆2211的底端设置有限位部22111，限位部22111设置为限位凸缘，所述限位凸缘能与压紧轮支架2222相抵，避免压紧轮支架2222脱离升降杆 2211。

压紧轮2221可转动设置在压紧轮支架2222上，压紧轮2221的直径由中部向两端方向逐增，压紧轮2221的中部位置形成环形凹槽，所述环形凹槽其截面形成呈倒V形，保证压紧轮2221与线缆的接触面积，线缆输送更加平稳。

实施例3

实施例3建立在实施例2的基础上：

如图2和图9所示，压紧装置22包括手轮225，手轮225固定套设在升降杆2211的顶部。

调节压紧组件222的相对高度时，转动手轮225，升降杆2211随之同步转动，从而实现相对高度的调节。

实施例4

实施例4建立在实施例2的基础上：

如图11和图12所示，压紧装置22包括手柄227和旋转套筒226，升降杆2211的顶部设置为安装部22112，手柄227固定设置在旋转套筒226上，旋转套筒226与安装部22112相适配。

优选地，安装部22112设置为正六方螺头，旋转套筒226与所述正六方螺头相适配。

调节压紧组件222的相对高度时，旋转套筒226能套设在安装部22112上，握持并推动手柄227，使旋转套筒226发生转动，此时升降杆2211同步转动，从而实现相对高度的调节。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线缆输送机，其特征在于，包括主体支架，所述主体支架上设置有缓冲压紧装置和履带输送装置，其中：

所述缓冲压紧装置设置在所述履带输送装置的上方；

所述履带输送装置包括履带组件、主动轴组件、从动轴组件和履带支撑件，所述主动轴组件和所述从动轴组件设置在所述主体支架上，所述履带组件环设在所述主动轴组件和所述从动轴组件上，所述履带支撑件设置在所述主动轴组件和所述从动轴组件之间，且与所述履带组件滑动配合。

2.根据权利要求1所述的线缆输送机，其特征在于，所述履带支撑件包括支撑梁和滑道，其中：

所述支撑梁设置在主体支架上；

所述滑道设置在所述支撑梁上，所述履带组件包括橡胶输送带和设置在所述橡胶输送带内壁上的输送链，所述滑道与所述输送链滑动配合。

3.根据权利要求2所述的线缆输送机，其特征在于，所述主动轴组件包括主动轴和套设在所述主动轴上的主动链轮，所述主动轴的输入端与履带驱动装置传动相连，所述主动轴的输出端可转动设置在所述主体支架上；

所述从动轴组件包括从动轴和套设在所述从动轴上的从动链轮，所述从动轴的两端可转动设置在安装座上，所述安装座滑动设置在所述主体支架上，所述安装座连接设置有履带涨紧组件；

所述输送链套设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述主动链轮和所述从动链轮均与所述输送链相啮合。

4.根据权利要求1所述的线缆输送机，其特征在于，所述主体支架的两侧均设置有把手。

5.根据权利要求1所述的线缆输送机，其特征在于，所述缓冲压紧装置包括支撑架和至少一个设置在所述支撑架上的压紧装置，所述支撑架设置在所述主体支架上，所述压紧装置包括升降组件、压紧组件和压紧调节组件，其中：

所述升降组件设置在所述支撑架上，所述升降组件包括升降杆；

所述压紧组件设置在所述升降杆的底端且能相对于所述升降杆上下滑动；

所述压紧调节组件包括压紧调节件和压缩弹性件，所述压紧调节件设置在所述升降杆上，所述压缩弹性件的两端分别与所述压紧调节件和所述压紧组件相抵，调节并锁定所述压紧调节件相对于所述升降杆的相对位置，以调节所述压缩弹性件的涨紧度。

6.根据权利要求5所述的线缆输送机，其特征在于，所述升降组件包括升降螺母，所述升降杆设置为螺纹杆，其中：

所述升降螺母固定在所述支撑架上；

所述升降杆穿过所述升降螺母，且与所述升降螺母螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的线缆输送机，其特征在于，所述压紧调节件设置为调节套筒，所述压缩弹性件设置为压缩弹簧，其中：

所述调节套筒套设在所述升降杆上且与所述升降杆螺纹配合；

所述压缩弹簧套设在所述升降杆上，且两端分别与所述调节套筒和所述压紧组件相抵。

8.根据权利要求7的所述的线缆输送机，其特征在于，所述压紧装置包括导向组件，所述导向组件包括导向杆，其中：

所述支撑架上设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔与所述压紧组件相连；

所述导向孔和所述导向杆的数量均设置为两个，两个所述导向杆相对于所述升降杆对称设置，两个所述导向杆位于所述压紧组件的两侧。

9.根据权利要求6所述的线缆输送机，其特征在于，所述压紧装置包括手轮，所述手轮固定套设在所述升降杆的顶部，所述手轮与所述升降杆同步转动。

10.根据权利要求6所述的线缆输送机，其特征在于，所述压紧装置包括手柄和旋转套筒，所述升降杆的顶部设置为安装部，其中：

所述手柄设置在所述旋转套筒上；

所述旋转套筒与所述安装部相适配，所述旋转套筒能套设在所述安装部上，以带动所述升降杆转动。

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