CN216966658U - 一种可多角度调节的激光切割焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其技术方案是：包括切割机本体，切割机本体顶部设有切割装置，切割装置一端设有第一活动杆，切割装置另一端设有第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆顶部之间设有限位调节机构，限位调节机构包括滑动凸块和螺旋帽，第一活动杆和第二活动杆一侧表面均开设有滑动竖槽，一种可多角度调节的激光切割焊接装置有益效果是：提升了该激光切割焊接装置的实用性，避免了现有的激光切割焊接装置的倾斜角度不便于调节，在切割不同造型的材料较为麻烦，需要人工辅助切割，费时费力，无法适用于不同造型的材料切割，导致激光切割焊接装置的切割效率受到了影响的问题。

Description

一种可多角度调节的激光切割焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割焊接技术领域，具体涉及一种可多角度调节的激光切割焊接装置。

背景技术

激光焊接切割机是一种切割机械，激光切割加工是用不可见的光束代替传统的机械刀，利用光束与物质相互作用的特性来对材料进行切割，具有精度高、切割快速等优势，特点在于不局限于切割图案限制、无挤压、毛刺少、切口平滑、加工成本低。

现有的激光切割焊接装置的倾斜角度常常不便于调节，在切割不同造型的材料较为麻烦，需要人工辅助切割，费时费力，无法适用于不同造型的材料切割，导致激光切割焊接装置的切割效率受到极大的影响，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种可多角度调节的激光切割焊接装置，通过设置限位调节机构来对切割装置的角度进行调节，以解决现有的激光切割焊接装置的倾斜角度不便于调节，在切割不同造型的材料较为麻烦，需要人工辅助切割，费时费力，无法适用于不同造型的材料切割，导致激光切割焊接装置的切割效率受到影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度调节的激光切割焊接装置，包括切割机本体，所述切割机本体顶部设有切割装置，所述切割装置一端设有第一活动杆，所述切割装置另一端设有第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆顶部之间设有限位调节机构；

所述限位调节机构包括滑动凸块和螺旋帽，所述第一活动杆和第二活动杆一侧表面均开设有滑动竖槽，所述滑动凸块的数量设置为两个，两个所述滑动凸块分别位于两个滑动竖槽内侧顶部且与滑动竖槽滑动连接，两个所述滑动凸块一侧表面均开设有圆形横孔，两个所述圆形横孔中部均开设有滑动弧槽，所述切割装置两端均固定连接有旋转横轴，两个所述旋转横轴中部外侧均固定连接有滑动弧块，所述旋转横轴贯穿圆形横孔且与圆形横孔活动套接，所述螺旋帽位于第一活动杆顶部一侧，所述螺旋帽一侧固定连接有螺纹横杆，所述螺纹横杆远离螺旋帽一端与第一活动杆顶部的旋转横轴固定连接，所述第一活动杆顶部设有活动升降组件。

优选的，所述活动升降组件包括电机和螺纹竖杆，所述第一活动杆顶部内侧设有限位方槽，所述限位方槽与第一活动杆一侧的滑动竖槽相连通，所述限位方槽内侧设有传送带，所述螺纹竖杆的数量设置为两个，所述电机位于第一活动杆顶部且与第一活动杆固定连接。

优选的，两个所述螺纹竖杆分别位于第一活动杆一侧滑动竖槽的内部两侧，所述传送带两端分别与两个螺纹竖杆传动连接。

优选的，所述电机输出端贯穿第一活动杆顶部与其中一个螺纹竖杆固定连接，两个所述螺纹竖杆分别贯穿第一活动杆顶部的滑动凸块两侧且与滑动凸块螺纹连接。

优选的，所述螺纹竖杆底端设有轴承，所述轴承与第一活动杆固定连接，所述螺纹竖杆底部与轴承内壁固定连接。

优选的，所述旋转横轴与滑动弧块固定连接，所述滑动弧块与滑动弧槽滑动连接。

优选的，所述螺纹横杆远离螺旋帽一端外侧设有定位螺套，所述定位螺套与第一活动杆顶部的滑动凸块固定连接。

优选的，所述定位螺套一端螺纹连接有活动螺套，所述活动螺套远离定位螺套与螺纹横杆螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置限位调节机构来对切割装置的角度进行调节，在对不同造型的材料切割时，通过限位调节机构的螺旋帽旋转带动螺纹竖杆，螺纹竖杆带动旋转横轴旋转，旋转横轴带动切割装置进行一定的角度旋转，以适应不同造型的材料切割，该实用新型结构合理简单，操作便捷，提升了该激光切割焊接装置的实用性，避免了现有的激光切割焊接装置的倾斜角度不便于调节，在切割不同造型的材料较为麻烦，需要人工辅助切割，费时费力，无法适用于不同造型的材料切割，导致激光切割焊接装置的切割效率受到了影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型提供的侧面立体剖视图；

图4为本实用新型提供的正面立体剖视图。

图中：1、切割机本体；2、切割装置；3、第一活动杆；4、第二活动杆；5、滑动凸块；6、螺旋帽；7、滑动竖槽；8、圆形横孔；9、滑动弧槽；10、旋转横轴；11、滑动弧块；12、螺纹横杆；13、电机；14、螺纹竖杆；15、限位方槽；16、传送带；17、定位螺套；18、活动螺套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，包括切割机本体1，切割机本体1顶部设有切割装置2，切割装置2一端设有第一活动杆3，切割装置2另一端设有第二活动杆4，第一活动杆3和第二活动杆4顶部之间设有限位调节机构；

限位调节机构包括滑动凸块5和螺旋帽6，第一活动杆3和第二活动杆4一侧表面均开设有滑动竖槽7，滑动凸块5的数量设置为两个，两个滑动凸块5分别位于两个滑动竖槽7内侧顶部且与滑动竖槽7滑动连接，两个滑动凸块5一侧表面均开设有圆形横孔8，两个圆形横孔8中部均开设有滑动弧槽9，切割装置2两端均固定连接有旋转横轴10，两个旋转横轴10中部外侧均固定连接有滑动弧块11，旋转横轴10与滑动弧块11固定连接，滑动弧块11与滑动弧槽9滑动连接，螺纹横杆12带动旋转横轴10时，旋转横轴10带动滑动弧块11在滑动弧槽9内侧旋转，以对切割装置2旋转的角度进行限位，旋转横轴10贯穿圆形横孔8且与圆形横孔8活动套接，螺旋帽6位于第一活动杆3顶部一侧，螺旋帽6一侧固定连接有螺纹横杆12，螺纹横杆12远离螺旋帽6一端与第一活动杆3顶部的旋转横轴10固定连接，第一活动杆3顶部设有活动升降组件；

本实施方案中，通过限位调节机构的螺旋帽6旋转带动螺纹竖杆14，螺纹竖杆14带动旋转横轴10旋转，旋转横轴10带动切割装置2进行一定的角度旋转，以适应不同造型的材料切割。

其中，为了自由调节切割装置2高度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：活动升降组件包括电机13和螺纹竖杆14，第一活动杆3顶部内侧设有限位方槽15，限位方槽15与第一活动杆3一侧的滑动竖槽7相连通，限位方槽15内侧设有传送带16，螺纹竖杆14的数量设置为两个，电机13位于第一活动杆3顶部且与第一活动杆3固定连接，两个螺纹竖杆14分别位于第一活动杆3一侧滑动竖槽7的内部两侧，传送带16两端分别与两个螺纹竖杆14传动连接，传送带16两端通过设置皮带轮来对两个螺纹竖杆14进行传动，电机13输出端贯穿第一活动杆3顶部与其中一个螺纹竖杆14固定连接，两个螺纹竖杆14分别贯穿第一活动杆3顶部的滑动凸块5两侧且与滑动凸块5螺纹连接，螺纹竖杆14底端设有轴承，轴承与第一活动杆3固定连接，螺纹竖杆14底部与轴承内壁固定连接；

其中，为了实现在切割装置2旋转指定角度后对其进行定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：螺纹横杆12远离螺旋帽6一端外侧设有定位螺套17，定位螺套17与第一活动杆3顶部的滑动凸块5固定连接，定位螺套17一端螺纹连接有活动螺套18，活动螺套18远离定位螺套17与螺纹横杆12螺纹连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型对不同造型的材料切割时，将需要切割的材料放置在切割机本体1上，旋转螺旋帽6，螺旋帽6带动螺纹竖杆14，螺纹竖杆14带动第一活动杆3顶部的旋转横轴10旋转，旋转横轴10在第一活动杆3顶部滑动凸块5一侧的圆形横孔8内侧旋转，第一活动杆3顶部的旋转横轴10带动切割装置2进行一定的角度旋转，同时切割装置2带动第二活动杆4顶部的旋转横轴10，旋转横轴10在第二活动杆4顶部滑动凸块5一侧的圆形横孔8内侧旋转，使得切割装置2旋转角度是更加稳定，接着启动电机13，电机13输出端带动其中一个螺纹竖杆14旋转，螺纹竖杆14带动传动带运转，传动带带动另一个螺纹竖杆14旋转，两个螺纹竖杆14同时旋转带动第一活动杆3顶部的滑动凸块5在滑动竖槽7内侧运动，第一活动杆3顶部的滑动凸块5带动切割装置2运动至合适的高度，以适应不同造型的材料切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种可多角度调节的激光切割焊接装置，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)顶部设有切割装置(2)，所述切割装置(2)一端设有第一活动杆(3)，所述切割装置(2)另一端设有第二活动杆(4)，所述第一活动杆(3)和第二活动杆(4)顶部之间设有限位调节机构；

所述限位调节机构包括滑动凸块(5)和螺旋帽(6)，所述第一活动杆(3)和第二活动杆(4)一侧表面均开设有滑动竖槽(7)，所述滑动凸块(5)的数量设置为两个，两个所述滑动凸块(5)分别位于两个滑动竖槽(7)内侧顶部且与滑动竖槽(7)滑动连接，两个所述滑动凸块(5)一侧表面均开设有圆形横孔(8)，两个所述圆形横孔(8)中部均开设有滑动弧槽(9)，所述切割装置(2)两端均固定连接有旋转横轴(10)，两个所述旋转横轴(10)中部外侧均固定连接有滑动弧块(11)，所述旋转横轴(10)贯穿圆形横孔(8)且与圆形横孔(8)活动套接，所述螺旋帽(6)位于第一活动杆(3)顶部一侧，所述螺旋帽(6)一侧固定连接有螺纹横杆(12)，所述螺纹横杆(12)远离螺旋帽(6)一端与第一活动杆(3)顶部的旋转横轴(10)固定连接，所述第一活动杆(3)顶部设有活动升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其特征在于：所述活动升降组件包括电机(13)和螺纹竖杆(14)，所述第一活动杆(3)顶部内侧设有限位方槽(15)，所述限位方槽(15)与第一活动杆(3)一侧的滑动竖槽(7)相连通，所述限位方槽(15)内侧设有传送带(16)，所述螺纹竖杆(14)的数量设置为两个，所述电机(13)位于第一活动杆(3)顶部且与第一活动杆(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其特征在于：两个所述螺纹竖杆(14)分别位于第一活动杆(3)一侧滑动竖槽(7)的内部两侧，所述传送带(16)两端分别与两个螺纹竖杆(14)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其特征在于：所述电机(13)输出端贯穿第一活动杆(3)顶部与其中一个螺纹竖杆(14)固定连接，两个所述螺纹竖杆(14)分别贯穿第一活动杆(3)顶部的滑动凸块(5)两侧且与滑动凸块(5)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其特征在于：所述螺纹竖杆(14)底端设有轴承，所述轴承与第一活动杆(3)固定连接，所述螺纹竖杆(14)底部与轴承内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其特征在于：所述旋转横轴(10)与滑动弧块(11)固定连接，所述滑动弧块(11)与滑动弧槽(9)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其特征在于：所述螺纹横杆(12)远离螺旋帽(6)一端外侧设有定位螺套(17)，所述定位螺套(17)与第一活动杆(3)顶部的滑动凸块(5)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可多角度调节的激光切割焊接装置，其特征在于：所述定位螺套(17)一端螺纹连接有活动螺套(18)，所述活动螺套(18)远离定位螺套(17)与螺纹横杆(12)螺纹连接。

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