CN216962541U - 一种装钉器用推钉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用器械技术领域，尤其涉及一种装钉器用推钉组件。该一种装钉器用推钉组件，包括推钉件，推钉件能够沿第一方向移动，以将装钉器内的缝合钉推出至对接的吻合器的钉仓内；推钉件包括多个与钉仓槽一一对应的推钉片，推钉片为具有固定端和自由端的悬臂结构，自由端为推动缝合钉的一端。同一装钉器用推钉组件能够与同一型号的多个钉仓座相匹配，在手术过程中，仅需配备同一型号的多个钉仓座，且每个钉仓座内已预先安装好的不同钉高的缝合钉，根据组织创口的不同选择不同钉高的钉仓座，通过推钉件沿轴向移动推出缝合钉，该装钉器用推钉组件能够同时且稳定的将钉仓槽内的缝合钉推出，降低了手术成本的同时提高了组织创口缝合的效果。

Description

一种装钉器用推钉组件

技术领域

本实用新型涉及医用器械技术领域，尤其涉及一种装钉器用推钉组件。

背景技术

吻合器是医学上使用的替代手工缝合的装置，主要工作原理为利用器械内的切割刀片对组织进行切割离断，同时利用缝合钉对组织进行吻合，吻合器缝合操作起来简单方便，节省手术时间，避免交叉感染，利用缝合钉或不锈钢钉对组织的缝合严密、松紧适中，具有很少的副作用和有效减少手术并发症等。

现有的一个型号的吻合器在出厂时已完成指定钉高缝合钉的装配，在一台手术过程中，医生通常会根据实际情况进行多次吻合操作，如仅配备一种钉高的吻合器，会影响手术效果，如在手术时配备同一型号不同钉高的多个吻合器，又增加了手术成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种装钉器用推钉组件，能够将装钉器中钉仓座内的预先装好的缝合钉同时推出，同一装钉器用推钉组件能够与同一型号的多个钉仓座相匹配，降低了手术成本的同时提高了组织创口缝合的效果。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种装钉器用推钉组件，包括推钉件，推钉件能够沿第一方向移动，以将装钉器内的缝合钉推出至对接的吻合器的钉仓内；推钉件包括多个与钉仓槽一一对应的推钉片，推钉片为具有固定端和自由端的悬臂结构，自由端为推动缝合钉的一端。

优选地，推钉件还包括圆型结构的推钉板及驱动组件；推钉片一端设置于推钉板的周向上，推钉片另一端往第一方向延伸设置；驱动组件与推钉片相对地设置在推钉板的另一侧，且驱动组件能够被致动，以带动推钉片往第一方向移动。

优选地，驱动组件至少包括一个连杆；连杆沿轴向延伸，且与推钉板同轴设置。

优选地，驱动组件至少包括若干个连杆；连杆沿轴向延伸，且在推钉片的周向间隔设置；连杆远离推钉板的一端设置有第二锁定件。

优选地，还包括壳体，壳体呈一端开口的圆筒状，钉仓座和推钉件同轴地容置于壳体内；壳体内壁具有第一锁定件；第一锁定件能够与第二锁定件配合以使推钉件可释放地保持在壳体内。

优选地，第二锁定件为径向上朝向第一锁定件延伸的凸起，第一锁定件为沿径向延伸的连接杆；第二锁定件具有与第一锁定件能够发生相对滑动的滑动斜面。

优选地，驱动组件还包括动力弹簧，动力弹簧的一端抵接在壳体上，动力弹簧的另一端抵接在推钉板上；当第一锁定件与第二锁定件处于锁定状态时，动力弹簧处于压缩状态，当第一锁定件与第二锁定件处于解锁状态时，动力弹簧处于复位击发状态，此时动力弹簧推动推钉件沿轴向移动。

优选地，还包括按钮，按钮设置于壳体的一端，按钮与推钉件传动连接，以将第一锁定件与第二锁定件解锁；按钮包括动力杆，动力杆穿过壳体的顶端与连杆的第二锁定件对应设置；动力杆能够推动第二锁定件使第二锁定件处于解锁状态。

优选地，按钮包括至少两个第三卡扣，第三卡扣与壳体顶端的第一卡槽卡接；和/或还包括按钮弹簧；按钮弹簧的一端与按钮抵接，按钮弹簧的另一端与壳体抵接。

优选地，还包括多组钮扣组件，钮扣组件设置于壳体的周向上，并分别穿过壳体与推钉件传动连接，以将第一锁定件与第二锁定件解锁；钮扣组件包括按压柱，按压柱穿过壳体的侧壁与连杆的第二锁定件对应设置；按压柱能够水平推动第二锁定件使第二锁定件处于解锁状态。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种装钉器用推钉组件，包括推钉件，推钉件用于将装钉器中钉仓座内的缝合钉推出，推钉件包括多个与钉仓座中钉仓槽一一对应的推钉片，推钉件能够沿轴向、向钉仓座移动，以带动推钉片将容纳于钉仓槽内的缝合钉推出至对接的吻合器的钉仓内。同一装钉器用推钉组件能够与同一型号的多个钉仓座相匹配，在手术过程中，仅需配备同一型号的多个钉仓座，且每个钉仓座内已预先安装好的不同钉高的缝合钉，根据组织创口的不同选择不同钉高的钉仓座，通过推钉件沿轴向移动推出缝合钉，该装钉器用推钉组件能够同时且稳定的将钉仓槽内的缝合钉推出，降低了手术成本的同时提高了组织创口缝合的效果。

附图说明

图1为实施例一中装钉器用推钉组件的第一视角的分解示意图(同时示出钉仓座)；

图2为实施例一中装钉器用推钉组件的第二视角的分解示意图(同时示出钉仓座)；

图3为实施例一中装钉器用推钉组件的分解示意图；

图4为实施例一中装钉器的结构示意图(推钉片处于推钉状态)；

图5为实施例一中装钉器的正视图；

图6为图5中A-A方向的截面示意图；

图7为图1中钉仓座的结构示意图；

图8为实施例二中装钉器用推钉组件的分解示意图(同时示出钉仓座)；

图9为实施例二中装钉器用推钉组件的结构示意图(同时示出钉仓座)；

图10为图9中B-B方向的截面图。

【附图标记说明】

1：壳体；11：第一锁定件；12：第一卡槽；13：第二卡槽；14：通孔；15：第一定位部；16：密封柱；17：定位孔；

2：推钉件；21：推钉片；22：推钉板；23：连杆；231：第二锁定件；24：动力弹簧；25：第二定位部；

3：钉仓座；31：环形凸出部；311：凸块；3111：第一钉仓槽；3112：凹槽；312：第四卡扣；32：连接件；

4：按钮；41：动力杆；42：第三卡扣；43：第一定位槽；

5：按钮弹簧；

6：压簧；

7：钮扣组件；71：安装座；72：钮扣座；73：钮扣弹簧；74：按压柱。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型中，吻合器指圆型吻合器，圆型吻合器包括圆筒状壳体、旋钮、致动杆、钉砧和钉仓，当然，还包括其他圆型吻合器的常见现有结构。其中装钉器包括推钉组件及钉仓座3，钉仓座3与圆型吻合器的钉仓的定位孔对接。

实施例一

如图1-5所示，本实施例提供了一种装钉器用推钉组件，该装钉器用推钉组件包括壳体1、能够将钉仓座3内的缝合钉推入吻合器的推钉件2 和按钮4，其中，钉仓座3和推钉件2同轴地容置于壳体1内，按钮4设置于壳体1的一端，按钮4与推钉件2传动连接。推钉件2能够沿第一方向移动，以将装钉器内的缝合钉推出至对接的吻合器的钉仓内，应当说明的是，在本文中，第一方向为轴向。

其中，钉仓座3包括朝向推钉件2轴向延伸的环形凸出部31，以及在进行装钉操作时可以和吻合器可拆卸对接的连接件32，其中，钉仓座 3上的连接件32与吻合器中已存在的定位孔对接。在环形凸出部31上设有周向上间距排布、且沿轴向延伸、两端为敞口的多个钉仓槽，钉仓槽用于容纳缝合钉。通过手动或者机器装钉的方式将缝合钉预装在钉仓槽内，在钉仓槽内的缝合钉为初始状态。

如图7所示，钉仓座3上的环形凸出部31包括多个凸块311，多个凸块311沿轴向延伸且以钉仓座3的轴线为中心等间距布置形成环形凸出部31。其中，凸块311在其径向上靠近钉仓座3的轴线的内侧呈中空结构，第一钉仓槽3111由凸块311内部的该中空结构形成。在凸块311 其径向上的外侧向内凹陷的凹槽3112，相邻凸块311之间的凹槽3112对接形成与第一钉仓槽3111相互平行设置的第二钉仓槽，多个凸块311上的第一钉仓槽3111形成第一环形钉仓部，多个凸块311上的第二钉仓槽形成第二环形钉仓部。

在实际应用的过程中，第二环形钉仓部套设在第一环形钉仓部的外侧，第一环形钉仓部和第二环形钉仓部的设置与吻合器中的钉仓相匹配，应当说明的是，同一钉仓座3的钉仓槽中可放置同一型号不同钉高的缝合钉，也可根据实际情况，为推钉件2匹配不同型号的钉仓座3即钉仓槽大小不同的钉仓座3，其中缝合钉放置在钉仓槽内时为过盈配合。然而，为了进一步确保在运输途中缝合钉不会发生掉落，还可以在环形凸出部 31的端部放置遮挡板，以防止钉仓槽内缝合钉的掉落。

在钉仓座3上设置于钉仓座3的中心位置，并且与凸块311往相反方向延伸的连接件32，用于与吻合器的钉仓上的定位孔对接以实现缝合钉从钉仓槽装钉至吻合器的钉仓内，为了实现该装钉器与吻合器的快速且准确的对接，可以在连接件32外侧，沿轴向设置至少一个与吻合器的定位孔凹槽相匹配的导向条，从而便于与吻合器上的定位孔定位安装，在实际应用的过程中，可在连接件32的外侧设置一个导向条，或等间距设置多个导向条，其中导向条可以为长条形矩形结构，为了进一步便于导向条与定位孔凹槽的对接，在导向条远离按钮的一端设置为尖角形。

如图1中所示，推钉件2包括多个与钉仓槽一一对应的推钉片21、圆型结构的推钉板22及驱动组件，在本实施例中驱动组件至少包括连杆 23(在下文中具体描述)，其中，推钉片21为环形布置的内外两层推钉片21，推钉片21为具有固定端和自由端的悬臂结构，自由端为推动缝合钉的一端，分别与第一环形钉仓部和第二环形钉仓部对应，且推钉片21 的长度长于钉仓槽的高度，以确保在装钉操作时，能够将钉仓槽内的缝合钉完全推出至吻合器的钉仓内。推钉片21一端周向延伸地设置于推钉板22的周向上，推钉片21另一端往第一方向延伸设置。驱动组件与推钉片21相对地设置在推钉板22的另一侧，且驱动组件能够被致动以带动内外两层的推钉片21轴向移动将放置于第一环形钉仓部和第二环形钉仓部内的缝合钉轴向推出至对接的吻合器的钉仓内，进而完成手术过程中缝合钉的安装。同一装钉器用推钉组件能够与同一型号的多个钉仓座3 相匹配，在手术过程中，仅需配备同一型号的多个钉仓座3，且每个钉仓座3内已预先安装好的不同钉高的缝合钉，根据组织创口的不同选择不同钉高的钉仓座3，通过推钉件沿轴向移动推出缝合钉，该装钉器用推钉组件能够同时且稳定的将钉仓槽内的缝合钉推出，降低了手术成本的同时提高了组织创口缝合的效果。

为了保证装钉器用推钉组件的工作强度，在推钉板22的周向上还设有加强筋，加强筋与相邻两个凸块311之间形成的连接缝隙对接形成封闭结构进而增加了推钉件3和钉仓座5之间的强度。

本实施例中设置壳体1的目的是为了便于推钉件2和钉仓座3的定位安装，壳体1呈一端开口的圆筒状，钉仓座3和推钉件2同轴地容置于壳体1内。为了便于钉仓座3的安装，在壳体1的侧壁上开设有多个第二卡槽13，相匹配的在环形凸出部31的外壁对应第二卡槽13设有多个第四卡扣312，在钉仓座3与壳体1安装的状态时，第四卡扣312能够分别与第二卡槽13卡接，且为了便于环形凸出部31的脱模，第二钉仓槽是形成在相邻凸块之间，第二钉仓槽其径向上的外侧呈开放状态，在壳体1的内壁，对应该每一个第二钉仓槽外侧，设有密封柱16，当钉仓座3安装于壳体1内部后，密封柱16能够贴合于该第二钉仓槽(附图标记)的外侧，由此形成封闭的第二钉仓槽。

为了避免推钉件2的意外击发，装钉器用推钉组件还包括锁定结构，其中锁定结构包括设置在壳体1内壁的第一锁定件11及设置在连杆23 远离推钉板22的一端的第二锁定件231，第一锁定件11与第二锁定件 231相配合以使推钉件2可释放地保持在壳体1内。在本实施例中，第一锁定件11为沿径向延伸的连接杆，第二锁定件231为径向上朝向第一锁定件11延伸的凸起，为了使锁定结构在解锁时更顺畅，第二锁定件231 具有与第一锁定件11能够发生相对滑动运动的滑动斜面。

如图6所示，在本实施例中驱动组件包括至少两个连杆23，连杆23 沿轴向延伸且在推钉片21的周向间隔设置，进而保证推钉板22的受力均匀，同时保证了推钉件2运动的可靠性。

为了实现推钉件2解锁后的自动击发，驱动组件还可以包括动力弹簧24，动力弹簧24的一端抵接在壳体1未开口的端部上，动力弹簧24 的另一端抵接在推钉板22上，为了便于动力弹簧24的定位安装，在壳体1的顶端上设有第一定位部15，第一定位部15向钉仓座3的方向凸出，在推钉板22上设有第二定位部25，第二定位部25向壳体1未开口的端部的方向凸出，第二定位部25和第一定位部15对应设置，动力弹簧24 的一端套设在第一定位部15上，动力弹簧24的另一端抵接在推钉板22 的第二定位部25上。

当第一锁定件11与第二锁定件231处于锁定状态时，动力弹簧24 处于压缩状态，当第一锁定件11与第二锁定件231解锁后处于解锁状态时，动力弹簧24处于复位击发状态，此时动力弹簧24推动推钉件2沿轴向移动进而带动推钉片21进入钉仓槽将缝合钉推出。

由于动力弹簧24在释放的瞬间复位力较大，为了增加动力弹簧24 在释放瞬间的缓冲，如图1所示，推钉组件还可以包括压簧6，其中压簧 6的一端与推钉件2抵接，压簧6的另一端与钉仓座3抵接，为了便于压簧6的定位安装，第二定位部25的内侧凹设有容纳槽，压簧6的一端与推钉板22上的容纳槽抵接，应当理解的是动力弹簧24的弹力大于压簧6 的弹力。

在本文中设置按钮4的目的为了便于第一锁定件11和第二锁定件 231的解锁，按钮4设置于壳体1的一端，按钮4与推钉件2传动连接，以将第一锁定件11与第二锁定件231解锁。其中，按钮4包括动力杆41，动力杆41穿过开设于壳体1顶端的通孔14与连杆23的第二锁定件231 对应设置，当按动按钮4时，动力杆41推动第二锁定件231使第二锁定件231脱离第一锁定件11，此时第一锁定件11与第二锁定件231处于解锁状态，随后动力弹簧24复位击发推动推钉件2沿轴向移动。在本实施例中，动力杆41为竖直杆，动力杆41与连杆23分别具有能够发生相对滑动运动的对接斜面，且连杆23为弹性材料，当竖直杆的对接斜面向与连杆23上的对接斜面对接后，继续向下按压连杆23此时两个连杆23同时向壳体1的轴线方向偏移，此时第一锁定件11与第二锁定件231解锁。

当然，按钮4包括至少两个第三卡扣42，第三卡扣42以按钮4的轴线为中心沿轴线的周向等间距布置，进而保证按钮4受力的均匀。在壳体1的顶端对应设有多个第一卡槽12，多个第三卡扣42与壳体1顶端的第一卡槽12分别卡接，以便将按钮4安装在壳体1上。

为了便于按钮4的复位及增加按压手感，本实施例还包括按钮弹簧5，按钮弹簧5的一端与按钮4抵接，按钮弹簧5的另一端与壳体1抵接，在实际应用的过程中，在按钮4的顶端内侧设有凹设的第一定位槽43，在壳体1上的第一定位部15的内部开设有第二定位槽，第一定位槽43 和第二定位槽对应设置以便按钮弹簧5的安装及定位。

实施例二

如图8-10所示，本实施例与实施例一的区别在于驱动第一锁定件11 和第二锁定件231解锁的方式不同，具体地将实施例一中的按钮4及按钮弹簧5的结构替换为设置在壳体1两侧的钮扣组件7，两组钮扣组件7 分别穿过壳体1两侧的定位孔17，并与连杆23上的第二锁定件231相对设置，当同时按动两侧的钮扣组件7时，钮扣组件7推动连杆23向轴线的方向径向移动，以对第一锁定件11和第二锁定件231解锁。

如图10所示，钮扣组件7包括钮扣座72、安装座71、设置在钮扣座72内的按压柱74，钮扣座72通过销轴与按压柱74固定连接，钮扣座 72套设在安装座71内、且与安装座71滑动连接，安装座71与壳体1通过卡接固定。其中，按压柱74为竖直柱及水平柱连接形成的L型结构，竖直柱穿过安装座71与钮扣座72连接，水平柱停留在壳体1的腔体内并与连杆23的第二连接件231对接，当按动钮扣座72时，按压柱74的水平柱推动第二连接件231向轴线的方向径向移动，以完成对第一锁定件11和第二锁定件231的解锁。同时为了便于按压柱74的复位，在按压柱74的竖直柱上套设有钮扣弹簧73。

同时，在本实施中为了便于动力弹簧24的安装，第二定位部25的构造为凸型结构，动力弹簧24的一端套设在第二定位部25上，动力弹簧24的另一端抵接在壳体1未开口的一端。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于推钉件2的击发方式不同，具体地驱动组件仅包括一个连杆23，连杆设置在推钉板22的中心处，在本实施例中，可通过手动向下推动连杆23的方式来完成对推钉件2的轴向移动。

应当说明的是，在本文中提及的推钉件2、推钉片21、推钉板22、连杆23、动力杆41等均为推钉组件的内部结构。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种装钉器用推钉组件，其特征在于，包括推钉件(2)，所述推钉件(2)能够沿第一方向移动，以将装钉器内的缝合钉推出至对接的吻合器的钉仓内；

所述推钉件(2)包括多个与所述钉仓槽一一对应的推钉片(21)，所述推钉片(21)为具有固定端和自由端的悬臂结构，所述自由端为推动所述缝合钉的一端。

2.如权利要求1所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

所述推钉件(2)还包括圆型结构的推钉板(22)及驱动组件；

所述推钉片(21)一端设置于所述推钉板(22)的周向上，所述推钉片(21)另一端往所述第一方向延伸设置；

所述驱动组件与所述推钉片相对地设置在所述推钉板(22)的另一侧，且所述驱动组件能够被致动，以带动所述推钉片(21)往所述第一方向移动。

3.如权利要求2所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

所述驱动组件至少包括一个连杆(23)；

所述连杆(23)沿轴向延伸，且与所述推钉板(22)同轴设置。

4.如权利要求2所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

所述驱动组件至少包括若干个连杆(23)；

所述连杆(23)沿轴向延伸，且在所述推钉片(21)的周向间隔设置。

5.如权利要求4所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

还包括壳体(1)，所述壳体(1)呈一端开口的圆筒状，钉仓座(3)和所述推钉件(2)同轴地容置于所述壳体(1)内；

所述壳体(1)内壁具有第一锁定件(11)；

所述连杆(23)远离所述推钉板(22)的一端设置有第二锁定件(231)；

所述第一锁定件(11)能够与所述第二锁定件(231)配合以使所述推钉件(2)可释放地保持在所述壳体(1)内。

6.如权利要求5所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

所述第二锁定件(231)为径向上朝向所述第一锁定件(11)延伸的凸起，所述第一锁定件(11)为沿径向延伸的连接杆；

所述第二锁定件(231)具有与所述第一锁定件(11)能够发生相对滑动的滑动斜面。

7.如权利要求5所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

所述驱动组件还包括动力弹簧(24)，所述动力弹簧(24)的一端抵接在所述壳体(1)上，所述动力弹簧(24)的另一端抵接在所述推钉板(22)上；

当所述第一锁定件(11)与所述第二锁定件(231)处于锁定状态时，所述动力弹簧(24)处于压缩状态，当所述第一锁定件(11)与所述第二锁定件(231)处于解锁状态时，所述动力弹簧(24)处于复位击发状态，此时所述动力弹簧(24)推动所述推钉件(2)沿轴向移动。

8.如权利要求5所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

还包括按钮(4)，所述按钮(4)设置于所述壳体(1)的一端，所述按钮(4)与所述推钉件(2)传动连接，以将所述第一锁定件(11)与所述第二锁定件(231)解锁；

所述按钮(4)包括动力杆(41)，所述动力杆(41)穿过所述壳体(1)的顶端与所述连杆(23)的所述第二锁定件(231)对应设置；

所述动力杆(41)能够推动所述第二锁定件(231)使第二锁定件(231)处于解锁状态。

9.如权利要求8所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

所述按钮(4)包括至少两个第三卡扣(42)，所述第三卡扣(42)与所述壳体(1)顶端的第一卡槽(12)卡接；和/或

还包括按钮弹簧(5)；

所述按钮弹簧(5)的一端与所述按钮(4)抵接，所述按钮弹簧(5)的另一端与所述壳体(1)抵接。

10.如权利要求5所述的装钉器用推钉组件，其特征在于，

还包括多组钮扣组件(7)，所述钮扣组件(7)设置于所述壳体(1)的周向上，并分别穿过所述壳体(1)与所述推钉件(2)传动连接，以将所述第一锁定件(11)与所述第二锁定件(231)解锁；

所述钮扣组件(7)包括按压柱(74)，所述按压柱(74)穿过所述壳体(1)的侧壁与所述连杆(23)的所述第二锁定件(231)对应设置；

所述按压柱(74)能够水平推动所述第二锁定件(231)使第二锁定件(231)处于解锁状态。

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