CN216960416U - 一种可单独使用电源模块的前面板及壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电源模块领域，公开了一种可单独使用电源模块的前面板及壳体，包括主体板、风扇安装板以及防尘网；主体板上开设显示屏通孔以及若干通风孔，显示屏通孔内安装有显示屏；主体板内侧上部设置主体板上部断差折边，主体板上部断差折边上设置若干上部折边压铆螺母；主体板内侧下部设置主体板下部折边，主体板下部折边上设置若干下部折边压铆螺母；风扇安装板上开设若干风扇进风通孔，风扇进风通孔处设置风扇；风扇安装板外侧边缘上设置防尘网折边，防尘网压在风扇安装板和主体板中间，风扇安装板外侧与主体板内侧连接，风扇均位于风扇安装板外侧。自带防尘网，可单独使用也可拆卸后放到机柜内部使用，容易加工和组装。

Description

一种可单独使用电源模块的前面板及壳体

技术领域

本实用新型属于电源模块领域，涉及一种可单独使用电源模块的前面板及壳体。

背景技术

目前，常见的电源模块前面板通常有以下几种形式：第一种是塑胶或金属面板，这种前面板不安装显示屏和风扇，前面板起到造型装饰和通风功能，显示屏和风扇是安装在电源机箱结构件前部，前面板是扣在机箱前部组成一个整体。第二种是风扇、风扇罩及屏幕等安装在前面板上，前面板安装在电源机箱上，这种方式结构简单，成本较低。

但是，安装第二种前面板的电源模块一般都是放在机柜内部的，不能单独使用。同时，由于放在机柜内部工作，不需要呈现在用户面前，所以这种电源模块的前面板造型设计较为简单，一次组装后经常不会变动，基于机柜的防尘设计后，自身不需要额外的防尘设计，并且，缺乏人机交互的安全设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可单独使用电源模块前面板及壳体。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型一方面，一种可单独使用电源模块的前面板，包括主体板、风扇安装板以及防尘网；主体板上开设显示屏通孔以及若干通风孔，显示屏通孔内安装有显示屏；主体板内侧上部设置主体板上部断差折边，主体板上部断差折边上设置若干上部折边压铆螺母；主体板内侧下部设置主体板下部折边，主体板下部折边上设置若干下部折边压铆螺母；风扇安装板上开设若干风扇进风通孔，风扇进风通孔处设置风扇；风扇安装板外侧边缘上设置防尘网折边，防尘网压在风扇安装板和主体板中间，由防尘网折边进行限位；风扇安装板外侧与主体板内侧连接，风扇均位于风扇安装板外侧。

本实用新型进一步的改进在于：

所述防尘网为聚氨酯网状海绵网。

主体板上设置有0.5mm深度的显示屏凹坑，显示屏凹坑中心开有显示屏通孔，显示屏通孔边缘设置若干显示屏压铆螺柱，显示屏通过显示屏压铆螺柱以及显示屏安装螺钉与主体板固定连接，显示屏表面和显示屏凹坑外侧表面平齐。

所述主体板外侧显示屏凹坑处粘贴透明薄膜，显示屏通孔以及通风孔均为冲压凹孔。

所述主体板内侧上设置若干风扇安装板压铆螺柱，风扇安装板上开设若干与风扇安装板压铆螺柱对应的风扇安装板安装孔，风扇安装板安装孔内设置风扇安装板螺钉，风扇安装板通过风扇安装板压铆螺柱以及风扇安装板螺钉与主体板固定连接。

所述风扇与风扇安装板螺钉连接。

所述主体板外侧上设置若干把手。

所述主体板和风扇安装板均为钣金件。

所述若干通风孔为交错长条孔。

本实用新型又一方面，一种可单独使用电源模块的壳体，包括上述的前面板，还包括上盖以及和上盖连接的底壳；上盖上开设若干上盖压铆螺母，上盖压铆螺母与上部折边压铆螺母螺钉连接，底壳上设置底壳断差折边，底壳断差折边上设置若干底壳压铆螺母，底壳压铆螺母与下部折边压铆螺母螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可单独使用电源模块的前面板，通过主体板外侧上开设显示屏通孔以及若干通风孔，显示屏通孔内设置显示屏，风扇安装板外侧上开设若干风扇进风开孔，风扇进风开孔内设置风扇；风扇安装板外侧与主体板内侧连接，风扇均位于主体板开设通风孔的一侧，满足前面板的显示和散热需求，并且，针对电源模块有不放在机柜内部使用，需要单独使用的要求，通过在风扇安装板外侧边缘上设置防尘网折边，防尘网通过防尘网折边卡在风扇安装板上，以实现电源模块单独使用的需求。同时，当电源模块放到机柜内部使用时，基于卡扣的连接设置，防尘网可以轻松的去掉，兼顾低成本、易加工及易组装等多种优点。

进一步的，显示屏通孔以及通风孔均为冲压凹孔，使得显示屏和主体板平齐。

进一步的，主体板外侧上设置若干把手，便于单独移动。

进一步的，主体板和风扇安装板均为钣金件，前面板全部由钣金件折弯完成，加工较为简单，成本较低，结构巧妙，使得装配简单，节省装配工时。

进一步的，若干通风孔为交错长条孔，实现交大的通风面积。

附图说明

图1为本实用新型的前面板结构示意图；

图2为本实用新型的前面板内测结构示意图；

图3为本实用新型的主体板结构示意图；

图4为本实用新型的风扇安装板正面结构示意图；

图5为本实用新型的风扇安装板反面结构示意图；

图6为本实用新型的风扇安装板、防尘网和风扇装配示意图；

图7为本实用新型的上盖和底壳的装配示意图；

图8为本实用新型的壳体结构示意图。

其中：1-主体板；2-显示屏；3-把手；4-风扇；5-风扇安装板；6-主体板上部断差折边；7-显示屏压铆螺柱；8-主体板下部折边；9-风扇安装板压铆螺柱；10-风扇安装板安装孔；11-风扇进风开孔；12-防尘网；13-上盖；14-底壳；15-底壳断差折边。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至6，本实用新型一实施例中，提供一种可单独使用电源模块的前面板，包括主体板1、风扇安装板5以及防尘网12。

主体板1上开设显示屏通孔以及若干通风孔，显示屏通孔内安装有显示屏2；主体板1内侧上部设置主体板上部断差折边6，主体板上部断差折边6上设置若干上部折边压铆螺母；主体板1内侧下部设置主体板下部折边8，主体板下部折边8上设置若干下部折边压铆螺母。

风扇安装板5上开设若干风扇进风通孔11，风扇进风通孔11处设置风扇4；风扇安装板5外侧边缘上设置防尘网折边，防尘网12压在风扇安装板5和主体板1中间，由防尘网折边进行限位；风扇安装板5外侧与主体板1内侧连接，风扇4均位于风扇安装板5外侧。

本实用新型可单独使用电源模块的前面板，通过主体板1外侧上开设显示屏2通孔以及若干通风孔，显示屏2通孔内设置显示屏2，风扇安装板5外侧上开设若干风扇进风开孔11，风扇进风开孔11内设置风扇4；风扇安装板5外侧与主体板1内侧连接，风扇4均位于主体板1开设通风孔的一侧，满足前面板的显示和散热需求，并且，针对电源模块有不放在机柜内部使用，需要单独使用的要求，通过在风扇安装板5外侧边缘上设置防尘网折边，防尘网12通过防尘网折边卡在风扇安装板5上，以实现电源模块单独使用的需求。同时，当电源模块放到机柜内部使用时，基于卡扣的连接设置，防尘网12可以轻松的去掉，兼顾低成本、易加工及易组装等多种优点。

在一种可能的实施方式中，所述防尘网12为聚氨酯网状海绵网。

在一种可能的实施方式中，主体板1上设置有0.5mm深度的显示屏凹坑，显示屏凹坑中心开有显示屏通孔，显示屏通孔边缘设置若干显示屏压铆螺柱7，显示屏2通过显示屏压铆螺柱7以及显示屏安装螺钉与主体板1固定连接，显示屏2表面和显示屏凹坑外侧表面平齐。

在一种可能的实施方式中，所述主体板1内侧上设置若干风扇安装板压铆螺柱9，风扇安装板5上开设若干与风扇安装板压铆螺柱9对应的风扇安装板安装孔10，风扇安装板安装孔10内设置风扇安装板螺钉，风扇安装板5通过风扇安装板压铆螺柱9以及风扇安装板螺钉与主体板1固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述风扇4与风扇安装板螺钉连接。

在一种可能的实施方式中，所述主体板1外侧显示屏凹坑处粘贴透明薄膜，显示屏通孔以及通风孔均为冲压凹孔。

在一种可能的实施方式中，所述主体板1外侧上设置若干把手3。

在一种可能的实施方式中，所述主体板1和风扇安装板5均为钣金件。

在一种可能的实施方式中，所述若干通风孔为交错长条孔。

具体的，本实施例中，主体板上部断差折边6上开有两段缺口，这个缺口是在安装主体板时避让风扇4用的。主体板上部断差折边6上有上部折边压铆螺母，用于安装螺钉，一共设置四个用于安装显示屏2的显示屏压铆螺柱7，设置六个风扇安装板压铆螺柱9，在通风孔周围，左右有四个，上下有两个。设置六个风扇安装板安装孔10，安装时，风扇安装板安装孔10和风扇安装板压铆螺柱9对齐，并用螺钉打紧。设置两个风扇进风开孔11，每个风扇进风开孔11四周均匀分布了四个螺钉孔，这四个螺钉孔是固定风扇用的。风扇安装板5四周设计为有直角折边样式的防尘网折边，防尘网折边是为了固定住防尘网12。

将两个风扇4安装到风扇安装板上5上，再将防尘网12卡到风扇安装板5的防尘网折边内部，防尘网12是一块长方形，8mm厚的聚氨酯网状海绵，它的面积和风扇安装板5面积相当，再将风扇安装板5和防尘网12一起扣到主体板1的内测，覆盖通风孔区域。风扇安装板5的面积刚好将通风孔区域全部遮盖住，这时再用螺钉将风扇安装板5打紧安装在主体板1上，安装时风扇安装板压铆螺柱9和风扇安装板安装孔10对齐，螺钉穿过打紧。然后再装配显示屏2，显示屏2是装配在显示屏压铆螺柱7上，显示屏2露出前面板上的显示屏通孔，安装好后在主体板1的凹坑上粘贴透明薄膜。

其中，前面板材料是钣金件，前面板分两个零件，一个是主体板1，一个是风扇安装板5。主体板1正前面有通风孔和显示屏通孔，上下设置有主体板上部断差折边6和主体板下部折边8。风扇安装板5也是钣金件，风扇安装板5安装在主体板1内测，风扇安装板5又充当防尘网12的固定零件。防尘网12是被固定在主体板1和风扇安装板5之间的。两个风扇4安装在风扇安装板5上。显示屏2安装在主体板1上，显示屏2露出主体板1开的显示屏通孔。主体板1前部两侧有把手3。电源模块单独使用时，可以安装防尘网12。电源模块放在系统机柜内部使用时可以不安装风尘网12。

参见图7至8，本实用新型一实施例中，提供一种可单独使用电源模块的壳体，包括上述的前面板，还包括上盖13以及和上盖13连接的底壳14；上盖13上开设若干上盖压铆螺母，上盖压铆螺母与上部折边压铆螺母螺钉连接，底壳14上设置底壳断差折边15，底壳断差折边15上开设若干底壳压铆螺母，底壳压铆螺母与下部折边压铆螺母螺钉连接。

具体的，上盖13前端没有断差折边。底壳14前端有底壳断差折边15，底壳断差折边15开有两个缺口，缺口是避让风扇4的。底壳断差折边15上有若干底壳压铆螺母，用于安装螺钉。将前面板安装到底壳14和上盖12前方，前面板的主体板上部断差折边6插入上盖13内侧，底壳14的底壳断差折边15插入前面板的主体板下部折边8内测，螺钉孔对齐并安装螺钉打紧，装配完成。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，包括主体板(1)、风扇安装板(5)以及防尘网(12)；

主体板(1)上开设显示屏通孔以及若干通风孔，显示屏通孔内安装有显示屏(2)；主体板(1)内侧上部设置主体板上部断差折边(6)，主体板上部断差折边(6)上设置若干上部折边压铆螺母；主体板(1)内侧下部设置主体板下部折边(8)，主体板下部折边(8)上设置若干下部折边压铆螺母；

风扇安装板(5)上开设若干风扇进风通孔(11)，风扇进风通孔(11)处设置风扇(4)；风扇安装板(5)外侧边缘上设置防尘网折边，防尘网(12)压在风扇安装板(5)和主体板(1)中间，由防尘网折边进行限位；风扇安装板(5)外侧与主体板(1)内侧连接，风扇(4)均位于风扇安装板(5)外侧。

2.根据权利要求1所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，所述防尘网(12)为聚氨酯网状海绵网。

3.根据权利要求1所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，主体板(1)上设置有0.5mm深度的显示屏凹坑，显示屏凹坑中心开有显示屏通孔，显示屏通孔边缘设置若干显示屏压铆螺柱(7)，显示屏(2)通过显示屏压铆螺柱(7)以及显示屏安装螺钉与主体板(1)固定连接，显示屏(2)表面和显示屏凹坑外侧表面平齐。

4.根据权利要求3所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，所述主体板(1)外侧显示屏凹坑处粘贴透明薄膜，显示屏通孔以及通风孔均为冲压凹孔。

5.根据权利要求1所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，所述主体板(1)内侧上设置若干风扇安装板压铆螺柱(9)，风扇安装板(5)上开设若干与风扇安装板压铆螺柱(9)对应的风扇安装板安装孔(10)，风扇安装板安装孔(10)内设置风扇安装板螺钉，风扇安装板(5)通过风扇安装板压铆螺柱(9)以及风扇安装板螺钉与主体板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，所述风扇(4)与风扇安装板螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，所述主体板(1)外侧上设置若干把手(3)。

8.根据权利要求1所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，所述主体板(1)和风扇安装板(5)均为钣金件。

9.根据权利要求1所述的可单独使用电源模块的前面板，其特征在于，所述若干通风孔为交错长条孔。

10.一种可单独使用电源模块的壳体，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的前面板，还包括上盖(13)以及和上盖(13)连接的底壳(14)；

上盖(13)上开设若干上盖压铆螺母，上盖压铆螺母与上部折边压铆螺母螺钉连接，底壳(14)上设置底壳断差折边(15)，底壳断差折边(15)上设置若干底壳压铆螺母，底壳压铆螺母与下部折边压铆螺母螺钉连接。

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