CN216957578U - 合金绞线卷线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金绞线卷线筒，包括箱体和转动连接在箱体内的线筒，合金绞线卷绕在线筒上，箱体上设置有出线口，出线口的内侧连接有刀片，刀片滑动连接在箱体的内壁上；箱体的内壁上设置有固定板，固定板与刀片上的刀刃相对应；固定板上设置有可使合金绞线穿过的导线筒；箱体内转动连接有两个导线轮，两个导线轮位于出线口的内侧，合金绞线从两个导线轮之间穿过；箱体内设置有用于对合金绞线进行导向的导线架；刀片上朝向箱体外的一侧设置有推动把手，箱体的外侧设置有凸台，凸台位于推动把手的上方，凸台与推动把手之间设置有弹性绳。本实用新型自带能够对合金绞线进行剪切的剪切机构，无需借助外部的剪切工具，使用起来较为方便。

Description

合金绞线卷线筒

技术领域

本实用新型涉及一种卷线筒，特别涉及一种合金绞线卷线筒。

背景技术

合金绞线由多股合金线拧绞在一起。合金绞线通常被用作导线，相比传统的单股合金线，具有强度高、抗拉能力强的特点。合金绞线通常卷绕在卷线筒上，需要使用时，从卷线筒上拉出一定长度的合金绞线，然后剪断。现有的卷线筒通常不具备剪切功能，使用者从卷线筒上将合金绞线拉出后，只能借助外部的剪切工具将其剪断，使用起来较为不便。

比如：中国专利公开号CN1239068A，发明名称为一种绕线筒，该绕线筒的不足之处在于：不具备剪切功能，使用者从该绕线筒上将线拉出后，只能通过外部的剪切工具将线剪断，使用起来较为不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的卷线筒通常由于不具备剪切功能，使用者从卷线筒上将合金绞线拉出后，只能借助外部的剪切工具将合金绞线剪断，使用起来较为不便的问题，提供一种合金绞线卷线筒，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种合金绞线卷线筒，包括箱体和转动连接在箱体内的线筒，合金绞线卷绕在线筒上，箱体上设置有出线口，出线口的内侧连接有刀片，刀片由锰钢制成，刀片滑动连接在箱体的内壁上；箱体的内壁上设置有固定板，固定板与刀片上的刀刃相对应；固定板上设置有可使合金绞线穿过的导线筒；箱体内转动连接有两个导线轮，两个导线轮位于出线口的内侧，合金绞线从两个导线轮之间穿过；箱体内设置有用于对合金绞线进行导向的导线架；刀片上朝向箱体外的一侧设置有推动把手，箱体的外侧设置有凸台，凸台位于推动把手的上方，凸台与推动把手之间设置有弹性绳。

本实用新型中，线筒设置在箱体内，合金绞线卷绕在线筒上，箱体能够起到防水防尘的作用，对合金绞线起到良好的保护作用。刀片的面积大于出线口的面积，在正常情况下，刀片在弹性绳的作用下，刀片滑动至上限位置，刀片完全挡住出线口，使得出线口处于关闭状态；当需要取出一定长度的合金绞线时，先将推动把手向下推，使得刀片向下移动，从而使出线口打开，然后拉出一定长度的合金绞线，拉出的长度根据实际需要而定，最后将推动把手向上推，使得刀片向上移动，直至刀片上的刀刃与固定板顶紧，从而将合金绞线切断。两个导线轮对合金绞线的移动起到导向作用。本实用新型自带能够对合金绞线进行剪切的剪切机构，无需借助外部的剪切工具，使用起来较为方便。

作为优选，出线口为矩形。

作为优选，导线架呈“U”形。

作为优选，所述刀片上靠近导线轮的一侧设置有导向块，导向块上设置有导向槽，导向槽中滑动连接有活动块，活动块与其中一个导线轮相对应；导向槽的底部设置有第一活塞缸，第一活塞缸上靠近活动块的一端设置有导向孔，第一活塞缸中设置有第一活塞，第一活塞与第一活塞缸上靠近活动块的一端之间形成第一腔体，第一活塞与第一活塞缸上的另一端之间设置有第一弹簧；第一活塞上连接有伸缩杆，伸缩杆穿过导向孔并与活动块相连；导向块的下端设置有第二活塞缸，第二活塞缸的下端敞口，第二活塞缸中设置有第二活塞，第二活塞与第二活塞缸的上端之间形成第二腔体，第二腔体中设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二活塞和第二活塞缸的内壁抵接；第二活塞的下端连接有顶杆，顶杆向下伸出于第二活塞缸，箱体的内壁上设置有与顶杆相对应的下限位凸台；第一活塞缸和第二活塞缸之间连接有连接管，连接管将第一腔体和第二腔体连通；第一腔体和第二腔体中均装有液体介质；连接管上设置有调节器；所述调节器包括盒体，盒体内设置有隔板，隔板将盒体内分隔成第一腔室和第二腔室；连接管在盒体处断开，分成第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的一端分别与盒体相连，第一管体与第一腔室连通，第二管体与第二腔室连通；第一管体的另一端与第一腔体连通，第二管体的另一端与第二腔体连通；隔板上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔，第一通孔上靠近第一腔室的一端设置有活动片，活动片的一侧通过弹性片与隔板相连。在取出合金绞线时，需要先向下移动刀片，刀片在向下移动时，活动块与其中一个导线轮是接触的，因此活动块在随刀片向下移动的过程中，活动块会带动导线轮转动，导线轮转动时，会带动合金绞线向出线口外移动，使得合金绞线能够自动向外伸出一定的长度，便于操作者将合金绞线向外拉出；到刀片移动至下限位置时，顶杆会顶住下限位凸台，使得第二活塞会在第二活塞缸中向上移动，第二腔体中的液体介质通过连接管进入第一腔体中，推动第一活塞以及伸缩杆移动，使得活动块远离导线轮，在这过程中，液体介质在通过调节器时，液体介质的流动方向是从第二腔室到第一腔室，在该流动方向下，活动片会被液体介质冲开，使得第一通孔和第二通孔都处于导通状态，调节器处于最大开启状态，液体介质能够以较快的速度从第二腔体中流入第一腔体中；刀片在向上移动并对合金绞线进行剪切的过程中，顶杆会远离下限位凸台，此时伸缩杆和顶杆分别在第一弹簧的第二弹簧的作用下复位，第一腔体中的液体介质通过连接管回流至第二腔体中，在这过程中，液体介质在通过调节器时，液体介质的流动方向是从第一腔室到第二腔室，在该流动方向下，活动片会将第一通孔堵住，使得第一通孔处于关闭状态，只有第二通孔都处于导通状态，调节器处于最小开启状态，液体介质以较慢的速度从第一腔体回流至第二腔体中，这就导致伸缩杆的复位较为缓慢，活动块需要较长的时间才能移动到与导线轮重新接触的状态，因此刀片在向上移动至上限位置的过程中，活动块是不与导线轮接触的，因此刀片的向上移动是不会带动导线轮反向转动，从而避免了在这过程中因导线轮的反向转动而使合金绞线缩回箱体内。

作为优选，所述活动块上靠近导线轮的一侧设置有摩擦片。

作为优选，弹性片的横截面呈半圆弧形。

作为优选，所述导线架由塑料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自带能够对合金绞线进行剪切的剪切机构，无需借助外部的剪切工具，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型中合金绞线的结构示意图。

图2为单股合金线的剖视图。

图3为本实用新型中合金绞线卷线筒的正视图。

图4为本实用新型中合金绞线卷线筒的剖视图。

图5为限位架的结构示意图。

图6为图4中A部放大图。

图7为图6中B部放大图。

图8为图6中C部放大图。

图9为图6中D部放大图。

图中：1、合金绞线、2、单股合金线，3、线芯，4、包裹层，5、绝缘层，6、箱体，7、刀片，8、推动把手，9、凸台，10、弹性绳，11、出线口，12、线筒，13、导线架，14、导线轮，15、橡胶层，16、下限位凸台，17、固定板，18、导线筒，19、导向块，20、导向槽，21、活动块，22、摩擦片，23、第一活塞缸，24、第一活塞，25、伸缩杆，26、第一弹簧，27、第一腔体，28、密封圈，30、连接管，31、第二活塞缸，32、第二活塞，33、顶杆，34、第二腔体，35、第二弹簧，36、盒体，37、隔板，38、第一腔室，39、第二腔室，40、第一通孔，41、第二通孔，42、活动片，43、弹性片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1至图9所示，一种合金绞线卷线筒，包括合金绞线1、箱体6。本实用新型中的合金绞线1由多根单股合金线2拧绞在一起。单股合金线2由线芯3、包裹在线芯3、包裹层4和绝缘层5组成。线芯3由铜制成。包裹层4由铝制成，包裹在线芯3外。绝缘层5包裹在包裹层4外。

箱体1的外形为长方体。箱体1内转动连接有线筒12。合金绞线1卷绕在线筒12上。箱体1上设置有出线口11。出线口11为矩形。出线口11的内侧连接有刀片7。刀片7由锰钢制成，刀片7滑动连接在箱体1的内壁上。刀片7沿着竖直方向设置。刀片7上朝向箱体1外的一侧设置有推动把手8。箱体1的外侧设置有凸台9，凸台9位于推动把手的上方，凸台9与推动把手8之间设置有弹性绳10。刀片7的面积大于出线口11的面积，在正常情况下，刀片7在弹性绳10的作用下，刀片滑动至上限位置，刀片7完全挡住出线口11，使得出线口11处于关闭状态。刀片7的上端设置有刀刃。箱体1的内壁上设置有固定板17，固定板17与刀片7上的刀刃相对应。固定板17上设置有可使合金绞线穿过的导线筒18。导线筒18呈圆筒状。箱体1内转动连接有两个导线轮14，两个导线轮14位于出线口11的内侧。两个导线轮14上下布置，合金绞线从两个导线轮14之间穿过。导线轮14的圆周方向上设置有橡胶层15。箱体1内设置有用于对合金绞线1进行导向的导线架13，导线架13呈“U”形，导线架13由塑料制成。合金绞线1从导线架13中穿过。

刀片7上靠近导线轮14的一侧设置有导向块19，导向块19上设置有导向槽20，导向槽20中滑动连接有活动块21，活动块21与下方的导线轮14相对应。活动块21上靠近导线轮14的一侧设置有摩擦片22。导向槽20的底部设置有第一活塞缸23，第一活塞缸23上靠近活动块21的一端设置有导向孔，第一活塞缸23中设置有第一活塞24，第一活塞24与第一活塞缸23上靠近活动块的一端之间形成第一腔体27，第一活塞24与第一活塞缸23上的另一端之间设置有第一弹簧26。第一活塞24上连接有伸缩杆25，伸缩杆25穿过导向孔并与活动块21相连。导向孔的内壁上嵌装有密封圈28，密封圈28与伸缩杆25密封配合。导向块21的下端设置有第二活塞缸31，第二活塞缸31的下端敞口，第二活塞缸31中设置有第二活塞32，第二活塞32与第二活塞缸31的上端之间形成第二腔体34。第二腔体34中设置有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别与第二活塞32和第二活塞缸31的内壁抵接。第二活塞32的下端连接有顶杆33，顶杆33向下伸出于第二活塞缸31。箱体6的内壁上设置有与顶杆相对应的下限位凸台16。第一活塞缸23和第二活塞缸31之间连接有连接管30，连接管30将第一腔体27和第二腔体34连通。第一腔体27和第二腔体34中均装有液体介质。液体介质为液压油。连接管30上设置有调节器。

调节器包括盒体36，盒体36内设置有隔板37，隔板37将盒体36内分隔成第一腔室38和第二腔室39。连接管30在盒体36处断开，分成第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的一端分别与盒体36相连，第一管体与第一腔室连通，第二管体与第二腔室连通；第一管体的另一端与第一腔体27连通，第二管体的另一端与第二腔体34连通。隔板37上设置有第一通孔40和第二通孔41，第一通孔40的直径大于第二通孔41，第一通孔40上靠近第一腔室38的一端设置有活动片42，活动片42的一侧通过弹性片43与隔板37相连。弹性片43呈圆弧状。弹性片43由弹簧钢制成。弹性片43的横截面呈半圆弧形。

本实用新型中，线筒设置在箱体内，合金绞线卷绕在线筒上，箱体能够起到防水防尘的作用，对合金绞线起到良好的保护作用。刀片的面积大于出线口的面积，在正常情况下，刀片在弹性绳的作用下，刀片滑动至上限位置，刀片完全挡住出线口，使得出线口处于关闭状态；当需要取出一定长度的合金绞线时，先将推动把手向下推，使得刀片向下移动，从而使出线口打开，然后拉出一定长度的合金绞线，拉出的长度根据实际需要而定，最后将推动把手向上推，使得刀片向上移动，直至刀片上的刀刃与固定板顶紧，从而将合金绞线切断。

在取出合金绞线时，需要先向下移动刀片，刀片在向下移动时，活动块与下方的导线轮是接触的，因此活动块在随刀片向下移动的过程中，活动块会带动导线轮转动，导线轮转动时，会带动合金绞线向出线口外移动，使得合金绞线能够自动向外伸出一定的长度，便于操作者将合金绞线向外拉出；到刀片移动至下限位置时，顶杆会顶住下限位凸台，使得第二活塞会在第二活塞缸中向上移动，第二腔体中的液体介质通过连接管进入第一腔体中，推动第一活塞以及伸缩杆移动，使得活动块远离导线轮，在这过程中，液体介质在通过调节器时，液体介质的流动方向是从第二腔室到第一腔室，在该流动方向下，活动片会被液体介质冲开，使得第一通孔和第二通孔都处于导通状态，调节器处于最大开启状态，液体介质能够以较快的速度从第二腔体中流入第一腔体中；刀片在向上移动并对合金绞线进行剪切的过程中，顶杆会远离下限位凸台，此时伸缩杆和顶杆分别在第一弹簧的第二弹簧的作用下复位，第一腔体中的液体介质通过连接管回流至第二腔体中，在这过程中，液体介质在通过调节器时，液体介质的流动方向是从第一腔室到第二腔室，在该流动方向下，活动片会将第一通孔堵住，使得第一通孔处于关闭状态，只有第二通孔都处于导通状态，调节器处于最小开启状态，液体介质以较慢的速度从第一腔体回流至第二腔体中，这就导致伸缩杆的复位较为缓慢，活动块需要较长的时间才能移动到与导线轮重新接触的状态，因此刀片在向上移动至上限位置的过程中，活动块是不与导线轮接触的，因此刀片的向上移动是不会带动导线轮反向转动，从而避免了在这过程中因导线轮的反向转动而使合金绞线缩回箱体内。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金绞线卷线筒，其特征是：包括箱体和转动连接在箱体内的线筒，合金绞线卷绕在线筒上，箱体上设置有出线口，出线口的内侧连接有刀片，刀片由锰钢制成，刀片滑动连接在箱体的内壁上；箱体的内壁上设置有固定板，固定板与刀片上的刀刃相对应；固定板上设置有可使合金绞线穿过的导线筒；箱体内转动连接有两个导线轮，两个导线轮位于出线口的内侧，合金绞线从两个导线轮之间穿过；箱体内设置有用于对合金绞线进行导向的导线架；刀片上朝向箱体外的一侧设置有推动把手，箱体的外侧设置有凸台，凸台位于推动把手的上方，凸台与推动把手之间设置有弹性绳。

2.根据权利要求1所述的合金绞线卷线筒，其特征是，出线口为矩形。

3.根据权利要求1所述的合金绞线卷线筒，其特征是，导线架呈“U”形。

4.根据权利要求1或2或3所述的合金绞线卷线筒，其特征是，所述刀片上靠近导线轮的一侧设置有导向块，导向块上设置有导向槽，导向槽中滑动连接有活动块，活动块与其中一个导线轮相对应；导向槽的底部设置有第一活塞缸，第一活塞缸上靠近活动块的一端设置有导向孔，第一活塞缸中设置有第一活塞，第一活塞与第一活塞缸上靠近活动块的一端之间形成第一腔体，第一活塞与第一活塞缸上的另一端之间设置有第一弹簧；第一活塞上连接有伸缩杆，伸缩杆穿过导向孔并与活动块相连；导向块的下端设置有第二活塞缸，第二活塞缸的下端敞口，第二活塞缸中设置有第二活塞，第二活塞与第二活塞缸的上端之间形成第二腔体，第二腔体中设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二活塞和第二活塞缸的内壁抵接；第二活塞的下端连接有顶杆，顶杆向下伸出于第二活塞缸，箱体的内壁上设置有与顶杆相对应的下限位凸台；第一活塞缸和第二活塞缸之间连接有连接管，连接管将第一腔体和第二腔体连通；第一腔体和第二腔体中均装有液体介质；连接管上设置有调节器；所述调节器包括盒体，盒体内设置有隔板，隔板将盒体内分隔成第一腔室和第二腔室；连接管在盒体处断开，分成第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的一端分别与盒体相连，第一管体与第一腔室连通，第二管体与第二腔室连通；第一管体的另一端与第一腔体连通，第二管体的另一端与第二腔体连通；隔板上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔，第一通孔上靠近第一腔室的一端设置有活动片，活动片的一侧通过弹性片与隔板相连。

5.根据权利要求4所述的合金绞线卷线筒，其特征是，所述活动块上靠近导线轮的一侧设置有摩擦片。

6.根据权利要求4所述的合金绞线卷线筒，其特征是，弹性片的横截面呈半圆弧形。

7.根据权利要求1所述的合金绞线卷线筒，其特征是，所述导线架由塑料制成。

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