CN216953052U - 全预混燃烧装置及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全预混燃烧装置及燃气热水设备，在混合腔与排烟结构之间设置循环管，使得排烟结构中的部分烟气引导至混合腔内，并进入供气流道中与燃气混合；混合后进入空气混合区域，与由进风管输入的空气再次混合；最终统一输送至燃烧器中以进行燃烧。由于燃气与空气混合之前先与烟气在混合腔内混合，因此，有效改变全预混燃烧装置的供气方式，将烟气代替空气进行一次预混合。又由于烟气中含氧量远低于空气中含氧量，比如：大约仅为空气的1/4～1/3，因此，在相同限定氧气量上限的约束条件下，允许与燃气混合的烟气流量大约为空气的3～4倍，使得燃气浓度被大幅度稀释，有效降低随后在与氧气混合过程中发生爆燃的风险。

Description

全预混燃烧装置及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，特别是涉及全预混燃烧装置及燃气热水设备。

背景技术

全预混燃烧是将燃料与空气在进入燃烧器前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使燃烧速度更快、效率更高。传统的全预混燃烧装置通常将进风管与燃气进气管连通，以使燃气在燃烧前与一次空气充分混合。然而在使用燃烧速度较高的燃气时，由于燃气的燃烧势较大，在燃气与空气混合过程中，混合区域容易发生爆燃，从而影响装置的稳定运行，甚至导致发生安全事故，因而阻碍了这类燃气的利用。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种全预混燃烧装置，其能有效地改善混合气的燃烧特性，降低爆燃的风险发生；同时也有利于高燃烧速度的燃气发展。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水设备，其能有效地改善混合气的燃烧特性，降低爆燃的风险发生；同时也有利于高燃烧速度的燃气发展。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种全预混燃烧装置，所述全预混燃烧装置包括：燃烧室；排烟结构，所述排烟结构用于将所述燃烧室内的烟气部分排出所述全预混燃烧装置外；燃烧器，所述燃烧器的燃烧端位于所述燃烧室内；供气组件，所述供气组件包括混合件、进气管、循环管及进风管，所述混合件内设有混合腔及连通于所述混合腔的供气流道，所述进气管与所述供气流道连通，所述循环管与所述混合腔连通，所述循环管还与所述排烟结构连通，所述供气流道与所述燃烧器连通，所述进风管与所述供气流道上远离混合腔的一端保持相通，以使所述进风管的空气能与所述供气流道中烟气与燃气的混合气进行混合。

本实用新型所述的全预混燃烧装置，与背景技术相比所产生的有益效果：在混合腔与排烟结构之间设置循环管，使得排烟结构中的部分烟气引导至混合腔内，并进入供气流道中与燃气混合；混合后进入空气混合区域，与由进风管输入的空气再次混合；最终统一输送至燃烧器中以进行燃烧。由于燃气与空气混合之前先与烟气在混合腔内混合，因此，有效改变全预混燃烧装置的供气方式，将烟气代替空气进行一次预混合。又由于烟气中含氧量远低于空气中含氧量，比如：大约仅为空气的1/4～1/3，因此，在相同限定氧气量上限的约束条件下，允许与燃气混合的烟气流量大约为空气的3～4倍，使得燃气浓度被大幅度稀释，混合气的燃烧速度明显降低，燃烧势大幅度降低，有效降低随后在与空气混合过程中发生爆燃的风险。同时，在进入与空气混合的区域时，燃气经过稀释而得到的混合气特性与其他较低燃烧势的燃气相似，使得这类高燃烧速度的燃气便于使用，有利于高燃烧速度的燃气发展。

在其中一个实施例中，所述燃烧室上设有第一端口与第二端口，所述第一端口高于所述第二端口设置，所述燃烧器的燃烧端穿过所述第一端口伸入所述燃烧室内，所述排烟结构与所述第二端口连通，所述循环管在所述混合腔的连通位置高于所述循环管在排烟结构上的连通位置。

在其中一个实施例中，所述排烟结构包括排烟管，所述排烟管一端与所述燃烧室连通，另一端延伸出所述全预混燃烧装置外，所述循环管一端与所述排烟管连通，另一端与所述混合腔连通。

在其中一个实施例中，所述排烟结构还包括收集器，所述收集器用于收集所述燃烧室内排出的烟气，所述排烟管与所述收集器连通。

在其中一个实施例中，所述排烟结构还包括排出管，所述排出管与所述收集器连通。

在其中一个实施例中，所述排烟结构还包括歧管，所述歧管与所述排烟管连通，且所述歧管的轴线与所述排烟管的烟气流动方向之间的夹角α为锐角，所述循环管与所述歧管连通。

在其中一个实施例中，所述排烟管上至少一段与所述燃烧室接触。

在其中一个实施例中，所述全预混燃烧装置还包括控制阀，所述控制阀用于控制所述循环管内烟气流动的通断和/或烟气流量的调节。

在其中一个实施例中，所述全预混燃烧装置还包括风机，所述供气流道通过所述风机与所述燃烧器连通，所述进风管与所述风机连通。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水设备，所述燃气热水设备包括换热器与以上任一项所述的全预混燃烧装置，所述换热器与所述燃烧室连通。

本实用新型所述的燃气热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的全预混燃烧装置，在混合腔与排烟结构之间设置循环管，使得排烟结构中的部分烟气引导至混合腔内，并进入供气流道中与燃气混合；混合后进入空气混合区域，与由进风管输入的空气再次混合；最终统一输送至燃烧器中以进行燃烧。由于燃气与空气混合之前先与烟气在混合腔内混合，因此，有效改变全预混燃烧装置的供气方式，将烟气代替空气进行一次预混合。又由于烟气中含氧量远低于空气中含氧量，比如：大约仅为空气的1/4～1/3，因此，在相同限定氧气量上限的约束条件下，允许与燃气混合的烟气流量大约为空气的3～4倍，使得燃气浓度被大幅度稀释，混合气的燃烧速度明显降低，燃烧势大幅度降低，有效降低随后在与空气混合过程中发生爆燃的风险。同时，在进入与空气混合的区域时，燃气经过稀释而得到的混合气特性与其他较低燃烧势的燃气相似，使得这类高燃烧速度的燃气便于使用，有利于高燃烧速度的燃气发展。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的燃气热水设备结构示意图；

图2为一个实施例中所述的具有控制阀的燃气热水设备结构示意图。

附图标记：

100、全预混燃烧装置；110、燃烧室；111、第一端口；112、第二端口；120、排烟结构；121、排烟管；122、歧管；123、收集器；130、供气组件；131、混合件；1311、混合腔；1312、供气流道；1313、引射区域；132、进气管；133、循环管；1331、加热段；134、控制阀；135、排出管；136、喷嘴；140、燃烧器；150、风机；160、进风管；200、换热器；210、进水接头；220、出水接头；300、壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1，一种全预混燃烧装置100，全预混燃烧装置100包括：燃烧室110、排烟结构120、燃烧器140及供气组件130。排烟结构120用于将燃烧室110内的烟气部分排出全预混燃烧装置100外。燃烧器140的燃烧端位于燃烧室110内。供气组件130包括混合件131、进气管132、循环管133及进风管160。混合件131内设有混合腔1311及连通于混合腔1311的供气流道1312。进气管132与供气流道1312连通，循环管133与混合腔1311连通。循环管133还与排烟结构120连通。供气流道1312与燃烧器140连通。进风管160与供气流道1312上远离混合腔1311的一端保持相通，以使进风管160的空气能与供气流道1312中烟气与燃气的混合气进行混合。

上述的全预混燃烧装置100，在混合腔1311与排烟结构120之间设置循环管133，使得排烟结构120中的部分烟气引导至混合腔1311内，并进入供气流道1312中与燃气混合；混合后进入空气混合区域，与由进风管160输入的空气再次混合；最终统一输送至燃烧器140中以进行燃烧。由于燃气与空气混合之前先与烟气在混合腔1311内混合，因此，有效改变全预混燃烧装置100的供气方式，将烟气代替空气进行一次预混合。又由于烟气中含氧量远低于空气中含氧量，比如：大约仅为空气的1/4～1/3，因此，在相同限定氧气量上限的约束条件下，允许与燃气混合的烟气流量大约为空气的3～4倍，使得燃气浓度被大幅度稀释，混合气的燃烧速度明显降低，燃烧势大幅度降低，有效降低随后在与空气混合过程中发生爆燃的风险。同时，在进入与空气混合的区域时，燃气经过稀释而得到的混合气特性与其他较低燃烧势的燃气相似，使得这类高燃烧速度的燃气便于使用，有利于高燃烧速度的燃气发展。另外，利用烟气循环方式可以有效降低燃烧过程的火焰温度，有利于抑制氮氧化物的生成，改善对排烟中污染物的控制，使全预混燃烧装置100的环境保护指标相应改善。

需要说明的是，进风管160与供气流道1312上远离混合腔1311的一端保持相通，以使进风管160的空气能与供气流道1312中烟气与燃气的混合气进行混合，其目的在于：限定进风管160输入的空气是与已经混合后的烟气和燃气之间的混合气进行混合，即进风管160的空气输出端应位于供气流道1312的下游端，保证燃气先与烟气在供气流道1312内混合；混合后再与空气进行混合，以降低随后在与空气混合过程中发生爆燃的风险。其中，进风管160与供气流道1312之间保持相通方式可为：将进风管160直接连通在供气流道1312上，但与进气管132的进气端之间保持一定间距；或者，进风管160间接与供气流道1312上远离混合腔1311的一端连通，比如：进风管160与供气流道1312之间采用风机150连通等。

还需说明的是，本申请的全预混燃烧装置100可应用在不同设备中，比如：可应用在燃气热水设备中，也可应用在燃气灶中等，只要能涉及到燃气燃烧的设备，均可采用本申请的全预混燃烧装置100，对此，不作一一列举。

进一步地，请参考图1，燃烧室110上设有第一端口111与第二端口112。第一端口111高于第二端口112设置。燃烧器140的燃烧端穿过第一端口111伸入燃烧室110内，其中，燃烧器140的燃烧端也可理解为燃烧器140上能产生火焰的一端。排烟结构120与第二端口112连通。由此可知，烟气在燃烧室110内的流动为由上而下方式，即混合气在第一端口111处进行燃烧，形成的烟气则由第一端口111流动至第二端口112中，并由排烟结构120进行排出。另外，循环管133在混合腔1311的连通位置高于循环管133在排烟结构120上的连通位置，因此，烟气在循环管133中的流动整体呈由下而上的趋势，这样能有效防止循环管133中可能凝结析出的水汽随着烟气流动进入混合腔1311内而影响燃烧的稳定性。

需要说明的是，为了保证烟气在燃烧室110内由上而下稳定流动，可增加风机150等设备，以增强烟气流动的动力。其中，风机150等设备可安装在燃烧室110上；或者，可安装在排烟结构120上；又或者，还可安装在供气组件130上等。当风机150的工作端连通于燃烧室110或供气组件130上时，该工作端则为出风端，为烟气流动提供的是鼓吹力；当风机150的工作端连通于排烟结构120上时，该工作端为进风端，为烟气流动提供的是抽吸力。

在一个实施例中，请参考图1，排烟结构120包括排烟管121。排烟管121一端与燃烧室110连通，另一端延伸出全预混燃烧装置100外。循环管133一端与排烟管121连通，另一端与混合腔1311连通。如此，利用排烟管121，使得部分烟气排出全预混燃烧装置100外，以保证燃烧稳定进行。同时通过排烟管121，也使得部分烟气稳定流入循环管133中，以实现燃气与烟气有效混合。

需要说明的是，排烟管121在燃烧室110上的安装位置可位于第一端口111处，也可位于第二端口112处等。当排烟管121一端与第二端口112连通时，排烟管121的另一端可从全预混燃烧装置100的底部伸出，也可从全预混燃烧装置100的顶部伸出；当然，也可从全预混燃烧装置100周向的任一侧面伸出等。

具体地，请参考图1，排烟管121一端与第二端口112连通，排烟管121另一端延伸至燃烧室110的上方，使得烟气以由下而上方式排出全预混燃烧装置100外。同时，也使得排烟管121中可能凝结析出的水汽顺着烟气流动进入循环管133中而影响燃烧的稳定性。

还需说明的是，排烟管121与燃烧室110之间的连通可理解为直接连通，也可理解为间接连通。当排烟管121与燃烧室110之间为间接连通时，两者之间可设置其他中间结构，比如：罩体结构等。

进一步地，请参考图1，排烟结构120还包括收集器123。收集器123用于收集燃烧室110内排出的烟气，排烟管121与收集器123连通，如此，通过收集器123，使得烟气实现聚拢，便于烟气统一稳定流入排烟管121中。

需要说明的是，请参考图1，收集器123在收集燃烧室110内的烟气时，可直接罩设在燃烧室110上；也可间接罩设在燃烧室110上。当收集器123直接罩设在燃烧室110上时，换热器200则完全位于燃烧室110内；当收集器123为间接罩设在燃烧室110上时，换热器200的端口与燃烧室110的端口连接(比如换热器200的端口与燃烧室110的第二端口112连接等)，收集器123直接罩设在换热器200的另一端口上。

还需说明的是，当收集器123与第二端口112对应连通、且排烟管121一端延伸至燃烧室110的上方时，排烟管121和循环管133中的可能凝结析出的水汽由上而下统一汇聚在收集器123中，这样便于对凝结水进行统一管理、排出。

更进一步地，请参考图1，排烟结构120还包括排出管135。排出管135与收集器123连通，如此，通过排出管135，便于对收集器123内的水汽或残留烟气进行清理、排出。

在一个实施例中，请参考图2，排烟结构120还包括歧管122。歧管122与排烟管121连通。循环管133与歧管122连通。歧管122的轴线与排烟管121的烟气流动方向之间的夹角α为锐角。即歧管122在排烟管121上的倾斜延伸方向与排烟管121内的烟气流动方向保持同一朝向，这样使得从排烟管121内导出的部分烟气获得初始动压，有利于导出后的烟气流动稳定，有效改善对循环烟气流量的调节特性。为便于理解歧管122的轴线与排烟管121内的烟气流动方向，以图2为例，歧管122的轴线为图2中T1所表示的线；排烟管121内的烟气流动方向为图2中T2所指示的方向。

进一步地，请参考图2，歧管122的轴线与排烟管121内的烟气流动方向之间的夹角α为30°～75°。如此，合理控制歧管122与排烟管121之间的夹角，使得导出后的烟气流动更加稳定。

在一个实施例中，请参考图1，排烟管121上至少一段与燃烧室110接触。如此，利用燃烧室110表面释放的热量加热循环管133内的烟气，避免烟气中的水汽凝结析出而影响烟气的流动。

需要说明的是，循环管133与燃烧室110接触的方式可为将循环管133上至少一段贴紧燃烧室110设置；或者，也可将循环管133上至少一段缠绕在燃烧室110外围上等。

进一步地，请参考图2，循环管133沿自身长度方向上至少一段为加热段1331。加热段1331贴设于燃烧室110，并沿燃烧室110的高度方向延伸设置，如此，使得加热段1331内的烟气能与燃烧室110之间进行充分换热，进一步避免烟气中的水汽凝结析出而影响烟气的流动。其中，为了便于理解燃烧室110的高度方向，以图2为例，燃烧室110的高度方向为图2中T3任一箭头所指的方向。

在一个实施例中，请参考图2，全预混燃烧装置100还包括控制阀134。控制阀134用于控制循环管133内烟气流动的通断和/或烟气流量的调节。由此可知，当需进行燃烧时，打开控制阀134使得循环管133内通入一定流量的烟气；若混合气中燃气与烟气之间混合比例不满足预设条件时，可通过控制阀134调节循环管133内烟气循环量，确保燃气燃烧的安全性；同时也有利于改善燃烧装置的运行特性。当燃烧结束时，关闭控制阀134可切断循环管133内烟气的流动。

可选地，控制阀134可为但不仅限于截止阀、球阀、比例阀、蝶阀等。

在一个实施例中，请参考图1，全预混燃烧装置100还包括喷嘴136。喷嘴136装设于进气管132上，并位于混合腔1311与供气流道1312之间或者位于供气流道1312内。如此，利用喷嘴136使得燃气能更好输送至混合腔1311内，以便保证燃烧稳定。

在一个实施例中，请参考图2，供气流道1312的横截面积S1从供气流道1312上靠近混合腔1311的一端至供气流道1312上靠近燃烧器140的一端增大。其中，“增大”可包括逐渐增大，也可包括先增大、后不变、再增大等，这样使得供气流道1312呈扩张结构设计，减缓混合气在供气流道1312中的流速，保证燃烧器140中进气稳定，以便提高燃烧特性。

在一个实施例中，请参考图2，混合腔1311的横截面积S2从混合腔1311上远离供气流道1312的一端至混合腔1311上靠近供气流道1312的一端减小，以使混合腔1311与供气流道1312之间形成引射区域1313，进气管132一端伸入至引射区域1313中。即混合腔1311越靠近供气流道1312，其横截面积S2则越小，这样能加快混合气向供气流道1312中的流速，使得燃气能在引射区域1313内形成引射力，吸引混合腔1311的烟气朝供气流道1212流动，使之与燃气进行混合，从而有利于保证燃烧稳定。

具体地，请参考图2，混合腔1311的横截面积S2从混合腔1311上远离供气流道1312的一端至混合腔1311上靠近供气流道1312的一端减小；供气流道1312的横截面积S1从供气流道1312上靠近混合腔1311的一端至供气流道1312上靠近燃烧器140的一端增大，使得混合腔1311与供气流道1312之间会形成一处横截面积最小的引射区域1313。此时，进气管132上的喷嘴136位于引射区域1313内。

在一个实施例中，请参考图1，全预混燃烧装置100还包括风机150。供气流道1312通过风机150与燃烧器140连通。进风管160与风机150连通。如此设计，不仅有利于加快燃烧室110内的烟气流动，而且还有利于烟气从循环管133中吸入混合腔1311内，以使燃气特性得到有效改善。

具体地，请参考图1，风机150的进风口分别与供气流道1312、进风管160连通，风机150的出风口与燃烧器140连通。

在一个实施例中，请参考图1，一种燃气热水设备，燃气热水设备包括换热器200与以上任一实施例中的全预混燃烧装置100。换热器200与燃烧室110连通。

上述的燃气热水设备，采用以上的全预混燃烧装置100，在混合腔1311与排烟结构120之间设置循环管133，使得排烟结构120中的部分烟气引导至混合腔1311内，并进入供气流道1312中与燃气混合；混合后进入空气混合区域，与由进风管160输入的空气再次混合；最终统一输送至燃烧器140中以进行燃烧。由于燃气与空气混合之前先与烟气在混合腔1311内混合，因此，有效改变全预混燃烧装置100的供气方式，将烟气代替空气进行一次预混合。又由于烟气中含氧量远低于空气中含氧量，比如：大约仅为空气的1/4～1/3，因此，在相同限定氧气量上限的约束条件下，允许与燃气混合的烟气流量大约为空气的3～4倍，使得燃气浓度被大幅度稀释，混合气的燃烧速度明显降低，燃烧势大幅度降低，有效降低随后在与氧气混合过程中发生爆燃的风险。同时，燃气经过稀释而得到的混合气特性与其他较低燃烧势的燃气相似，使得这类高燃烧速度的燃气便于使用，有利于高燃烧速度的燃气发展。

需要说明的是，燃气热水设备至少还包括壳体300及分别连通在换热器200上的进水接头210和出水接头220。燃烧室110与换热器200均位于壳体300内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述全预混燃烧装置(100)包括：

燃烧室(110)；

排烟结构(120)，所述排烟结构(120)用于将所述燃烧室(110)内的烟气部分排出所述全预混燃烧装置(100)外；

燃烧器(140)，所述燃烧器(140)的燃烧端位于所述燃烧室(110)内；

供气组件(130)，所述供气组件(130)包括混合件(131)、进气管(132)、循环管(133)及进风管(160)，所述混合件(131)内设有混合腔(1311)及连通于所述混合腔(1311)的供气流道(1312)，所述进气管(132)与所述供气流道(1312)连通，所述循环管(133)与所述混合腔(1311)连通，所述循环管(133)还与所述排烟结构(120)连通，所述供气流道(1312)与所述燃烧器(140)连通，所述进风管(160)与所述供气流道(1312)上远离混合腔(1311)的一端保持相通，以使所述进风管(160)的空气能与所述供气流道(1312)中烟气与燃气的混合气进行混合。

2.根据权利要求1所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述燃烧室(110)上设有第一端口(111)与第二端口(112)，所述第一端口(111)高于所述第二端口(112)设置，所述燃烧器(140)的燃烧端穿过所述第一端口(111)伸入所述燃烧室(110)内，所述排烟结构(120)与所述第二端口(112)连通，所述循环管(133)在所述混合腔(1311)的连通位置高于所述循环管(133)在排烟结构(120)上的连通位置。

3.根据权利要求1或2所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述排烟结构(120)包括排烟管(121)，所述排烟管(121)一端与所述燃烧室(110)连通，另一端延伸出所述全预混燃烧装置(100)外，所述循环管(133)一端与所述排烟管(121)连通，另一端与所述混合腔(1311)连通。

4.根据权利要求3所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述排烟结构(120)还包括收集器(123)，所述收集器(123)用于收集所述燃烧室(110)内排出的烟气，所述排烟管(121)与所述收集器(123)连通。

5.根据权利要求4所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述排烟结构(120)还包括排出管(135)，所述排出管(135)与所述收集器(123)连通。

6.根据权利要求3所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述排烟结构(120)还包括歧管(122)，所述歧管(122)与所述排烟管(121)连通，且所述歧管(122)的轴线与所述排烟管(121)的烟气流动方向之间的夹角α为锐角，所述循环管(133)与所述歧管(122)连通。

7.根据权利要求3所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述排烟管(121)上至少一段与所述燃烧室(110)接触。

8.根据权利要求1所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述全预混燃烧装置(100)还包括控制阀(134)，所述控制阀(134)用于控制所述循环管(133)内烟气流动的通断和/或烟气流量的调节。

9.根据权利要求1所述的全预混燃烧装置(100)，其特征在于，所述全预混燃烧装置(100)还包括风机(150)，所述供气流道(1312)通过所述风机(150)与所述燃烧器(140)连通，所述进风管(160)与所述风机(150)连通。

10.一种燃气热水设备，其特征在于，所述燃气热水设备包括换热器(200)与权利要求1-9任一项所述的全预混燃烧装置(100)，所述换热器(200)与所述燃烧室(110)连通。

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