CN216952981U - 多重防水结构的照明模组以及应用该照明模组的灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多重防水结构的照明模组，包括自上至下依次组装的压框、透镜、防水胶套、铝基板以及导热底板；所述防水胶套包括底板和设于底板上表面边缘的防水胶圈，所述防水胶圈内侧的底板上设有多个出光孔，所述透镜压入防水胶圈内，所述铝基板上设置的光源灯珠透过出光孔置于所述透镜的出光面下方；所述导热底板边缘设有向下突出的限位部，所述铝基板设于限位部内；所述导热底板与防水胶套的限位部下表面紧压形成封闭连接的第一道防水部。所述模组结构可减少防水密封面、提高产品良率。

Description

多重防水结构的照明模组以及应用该照明模组的灯具

技术领域

本实用新型涉及照明装置领域，特别涉及一种多重防水结构的照明模组以及应用该照明模组的灯具。

背景技术

现有的带透镜阵列的照明模组被广泛应用于各种场景，将照明组件安装于光源载体中，再将光源载体通过螺栓等连接件安装于的壳体中，并在光源载体和壳体之间设置透镜阵列，实现对出光角度的出光效果的控制。照明模组一般由多个部分组装而成，各部件之间存在缝隙，存在模组进水导致电路短路、损坏LED模组的问题。现有模组结构采用在缝隙之间卡入防水胶条的方式来实现防水；然而壳体、透镜以及光源之间存在较多的缝隙，防水密封面较多，该种方式组装效率低且无法实现全面密封，防水效果不佳。

为解决上述技术问题，现有通过一体成型的防水胶套来封闭光源载体和透镜之间的缝隙的相关技术；但现有防水胶套的结构与其他组件之间的密封性不够，并且没有考虑到光源载体底部的防水和模组的散热问题，现有照明模组的防水结构仍需改善。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少防水密封面、提高产品良率的多重防水结构的照明模组。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下所述：

一种多重防水结构的照明模组，包括自上至下依次组装的压框、透镜、防水胶套、铝基板以及导热底板；所述防水胶套包括底板和设于底板上表面边缘的防水胶圈，所述防水胶圈内侧的底板上设有多个出光孔，所述透镜压入防水胶圈内，所述铝基板上设置的光源灯珠透过出光孔置于所述透镜的出光面下方；所述导热底板边缘设有向下突出的限位部，所述铝基板设于限位部内；所述导热底板与防水胶套的限位部下表面紧压形成封闭连接的第一道防水部。

一个优选的技术方案，进一步设置第二道防水部，具体的：所述透镜出光方向边缘设有至少一个的防水凹槽；所述防水胶圈的内侧设有向内延伸且卡在透镜边缘的第二限位部，所述第二限位部的底面设有与所述防水凹槽紧密配合的凸棱，所述第二限位部的底面和凸棱形成密封连接的第二道防水部。

又一个优选的技术方案，进一步设置第三道防水部，具体的：所述压框紧压包裹所述防水胶套的上表面、外侧面以及导热底板的外侧面，形成密封连接的第三道防水部。

进一步的，所述压框、防水胶套和导热底板通过螺丝至少在边缘四角的位置进行连接固定，所述螺丝对应于防水胶圈外侧的位置进行连接固定。

进一步的，所述防水胶圈的底部设有线槽，所述线槽通过设于防水胶套侧壁上设置的连接孔与外界相通；供电引线穿过连接孔进入线槽。

更进一步的，所述供电引线在压框的压迫下与所述连接孔过盈配合。

进一步的，所述导热底板采用高导热铝板或陶瓷导热板。

进一步的，所述透镜的出光面数量为不少于14个，所述出光面以两行平行排列的方式进行排列。

再进一步的，所述压框、防水胶套和导热底板通过螺丝在边缘的四角和边的中部位置进行连接固定；所述螺丝对应于防水胶圈外侧的位置进行连接固定。

本实用新型第二方面公开了一种灯具，所述灯具安装有上述的照明模组。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型多重防水结构的照明模组由压框、透镜、防水胶套、LED 灯珠、铝基板、导热底板及螺丝构成，其中，铝基板背面的高导热铝板将 LED所发出的热量快速传导至灯壳上，实现快速散热。

本实用新型多重防水结构的照明模组的多重防水原理为：底部由导热底板紧压防水胶套底面形成封闭连接的第一道防水部；透镜出光方向设有一道防水凹槽，防水胶套上设有相匹配的凸棱，使得两者紧密配合构成密封连接的第二道防水部；压框紧压包裹防水胶套的上表面、外侧面以及导热底板的外侧面，形成密封连接的第三道防水部，多重防水结构实现模组各个面的全面防水。

本实用新型照明模组的防水胶套结构可有效减少防水密封面，提高产品良率，方便后期使用过程中的更换维护。

附图说明

图1为实施例1的多重防水结构的照明模组的分解结构示意图；

图2为实施例1的多重防水结构的照明模组的部分结构剖面图；

图3为实施例2的多重防水结构的照明模组的剖面结构示意图；

图4为实施例2的透镜的结构示意图；

图5为实施例3的多重防水结构的照明模组的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型一种多重防水结构的照明模组的结构示意图的具体实施方式作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种多重防水结构的照明模组，图1所示，包括自上至下依次组装的压框1、透镜2、防水胶套3、铝基板4以及导热底板5；所述防水胶套3包括底板30和设于底板30上表面边缘的防水胶圈31，所述防水胶圈31内侧的底板30上设有多个出光孔，所述透镜2压入防水胶圈 31内，所述铝基板4上设置的光源灯珠透过出光孔置于所述透镜2的出光面下方；所述导热底板5边缘设有向下突出的限位部51，所述铝基板4设于限位部51内，图2所示；所述导热底板5与防水胶套3的限位部51下表面紧压形成封闭连接的第一道防水部。

本实用新型所述透镜可以为任何类型的光学透镜，透镜边缘通过防水胶圈的包裹固定后，上方采用压框紧压固定，简化透镜的安装方式的同时，防水胶圈与透镜之间形成密封隔断，对透镜上方渗入的水实现阻隔。

导热底板一方面与防水胶套的限位部紧密相贴形成密封隔断，另一方面其与铝基板接触，当铝基板上的光源产生热量，通过导热底板快速将热量散热至壳体外。需要说明的是，本实用新型的导热底板以高导热性能的材料制成，优选高导热铝板或陶瓷导热板等。

实施例2

图3-4示出了本实用新型多重防水结构的照明模组的实施例2的结构示意图。

所述透镜2出光方向边缘设有至少一个的防水凹槽21；所述防水胶圈31的内侧设有向内延伸且卡至透镜2边缘的第二限位部32，所述第二限位部32的底面设有与所述防水凹槽21紧密配合的凸棱33，所述第二限位部 32的底面和凸棱33形成密封连接的第二道防水部。所述防水凹槽为环绕透镜上表面边缘的环状，其与防水胶圈的凸棱在压紧时相互贴合更为紧密；而在防水胶圈和透镜接触面较大时，所述防水凹槽还可以为两条或两条以上，均为上述改进原理基础上的简单变化。同样的，防水凹槽和凸棱的设置部位也可调换，如防水胶圈底部设置防水凹槽，透镜上设置凸棱，均属于基于上述技术方案的简单变化；防水凹槽和凸棱的配合形状还可进一步变化，如凹槽和凸棱改为若干级台阶状、锯齿状等。

所述防水胶圈31的底部设有线槽34，所述线槽34通过设于防水胶套 3侧壁上设置的连接孔35与外界相通；所述供电引线穿过连接孔35进入线槽34。线槽34下方恰好在铝基板上面，形成通电。所述供电引线在压框1 的压迫下与所述连接孔35过盈配合，形成防水密封阻隔。

实施例3

在实施例2的基础上，所述多重防水结构的照明模组进行了下述改进。

所述压框1紧压包裹所述防水胶套3的上表面、外侧面以及导热底板5 的外侧面，形成密封连接的第三道防水部。

所述压框1、防水胶套3和导热底板5通过螺丝至少在边缘四角的位置进行连接固定，所述螺丝对应于防水胶圈31外侧的位置进行连接固定。由于需要进行螺丝固定，那么在防水胶套3和导热底板5的边缘四角设置有通孔，在所述压框1的边缘四角设置有内螺纹孔，螺丝自导热底板底部插入至压框的内螺纹孔。

所述防水胶套3为采用硅胶材质制成一体化结构，安装时，将透镜通过挤压的方式防水胶套里，在防水胶套的底面依次安装铝基板和导热底板，然后上方压入压框，通过螺丝在各层边缘四角的位置进行旋紧固定，旋紧过程中压迫使得防水胶套与各个接触层面贴合紧密，形成上述三道防水密封阻隔部，整体安装操作简单快捷。

需要说明是的，在一些透镜尺寸较长的模组安装过程中，如透镜的出光面数量为16个，图4所示，所述出光面以至少两行平行排列的方式进行排列形成较长模组，为更好地将各个部位与防水胶套更紧密连接，所述压框、防水胶套和导热底板通过螺丝在边缘的四角以及边的中部位置进行多点连接固定；所述螺丝对应于防水胶圈外侧的位置进行连接固定。如图5 所示的分解图可知，该示例中的透镜为双排的8组出光面透镜，为更好地设置其防水密封面，所述压框和防水胶套长边的中部设有螺纹安装孔，对应该位置，透镜和铝基板进行挖空设计，上下组装后整体结构紧凑美观，并且实现对水的全面阻隔。

按照上述设计原理，本实用新型的透镜数量可较为随意的变化，相较于现有技术照明模组的透镜仅能设置成短款(一般透镜出光面为6-12个)，本实用新型的透镜数量可设置更多，拓宽了透镜的应用形式。

在本实施例中，所述铝基板还可以是采用其他类型的模组，例如太阳能灯板，能够安装于压框中即可，具体模组类型根据实际需求调整即可。

本实用新型再一个示例中公开了一种灯具，所述灯具的照明模组采用上述任一实施例的照明模组。

以上实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围；有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种多重防水结构的照明模组，其特征在于，包括自上至下依次组装的压框、透镜、防水胶套、铝基板以及导热底板；所述防水胶套包括底板和设于底板上表面边缘的防水胶圈，所述防水胶圈内侧的底板上设有多个出光孔，所述透镜压入防水胶圈内，所述铝基板上设置的光源灯珠透过出光孔置于所述透镜的出光面下方；所述导热底板边缘设有向下突出的限位部，所述铝基板设于限位部内；所述导热底板与防水胶套的限位部下表面紧压形成封闭连接的第一道防水部。

2.如权利要求1所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述透镜出光方向边缘设有至少一个的防水凹槽；所述防水胶圈的内侧设有向内延伸且卡在透镜边缘的第二限位部，所述第二限位部的底面设有与所述防水凹槽紧密配合的凸棱，所述第二限位部的底面和凸棱形成密封连接的第二道防水部。

3.如权利要求1所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述压框紧压包裹所述防水胶套的上表面、外侧面以及导热底板的外侧面，形成密封连接的第三道防水部。

4.如权利要求3所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述压框、防水胶套和导热底板通过螺丝至少在边缘四角的位置进行连接固定，所述螺丝对应于防水胶圈外侧的位置进行连接固定。

5.如权利要求1所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述防水胶圈的底部设有线槽，所述线槽通过设于防水胶套侧壁上设置的连接孔与外界相通；供电引线穿过连接孔进入线槽。

6.如权利要求5所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述供电引线在压框的压迫下与所述连接孔过盈配合。

7.如权利要求1所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述导热底板采用高导热铝板或陶瓷导热板。

8.如权利要求1所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述透镜的出光面数量为不少于14个，所述出光面以两行平行排列的方式进行排列。

9.如权利要求8所述的多重防水结构的照明模组，其特征在于，所述压框、防水胶套和导热底板通过螺丝在边缘的四角和边中部位置进行连接固定；所述螺丝对应于防水胶圈外侧的位置进行连接固定。

10.一种灯具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的照明模组。

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