CN216952205U - 一种新型可调节防腐玻璃钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可调节防腐玻璃钢管道，包括玻璃钢管道主体、悬架基座和防护盘，所述防护盘与悬架基座固定连接为一体，且防护盘位于悬架基座的上方，所述防护盘内开设有通透的定位套孔，所述玻璃钢管道主体贯穿定位套孔并可活动在其内。该新型可调节防腐玻璃钢管道，玻璃钢管道安装前，将悬架基座和防护盘移动至需求的位置，再将玻璃钢管道主体穿过防护盘上的定位套孔，使防护盘和悬架基座对玻璃钢管道主体进行承载，调整好承载位置后扭动旋动扭盘，使旋动扭盘向下推进，旋动扭盘推动触压块下滑并对玻璃钢管道主体进行挤压定位，避免玻璃钢管道主体轻易发生松动，亦可应用至不同直径的管道定位。

Description

一种新型可调节防腐玻璃钢管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体为一种新型可调节防腐玻璃钢管道。

背景技术

钢管用久了也还会出现防腐层脱落，发生锈蚀污染水质，使用寿命短等现象。虽然市场上有玻璃钢混凝土复合管或树脂混凝土管不会生锈，但效果并不好，所以采用外表是钢筋混凝土管道，里面是玻璃钢管道的方法；玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。

申请号为CN201621218988.X的专利公开了一种新型的玻璃钢管道，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着物流运输容易损坏的问题。本新型的玻璃钢管道包括呈管状的本体，所述本体的端部连接有定位块，所述本体侧部还套有呈圆筒状的保护套，上述保护套的两端分别连接在对应的定位块上，所述的定位块和保护套均为塑料泡沫材料，本新型的玻璃钢管道在物流运输过程中不会损坏，但管道固定过死不利于管道的正常使用，遇到热胀冷缩的现象容易发生变形或爆裂，并且管道经常用于输送腐蚀性的液体，进而导致管道遭到腐蚀损耗。为此需要设计一种新型可调节防腐玻璃钢管道，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可调节防腐玻璃钢管道，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调节防腐玻璃钢管道，包括玻璃钢管道主体、悬架基座和防护盘，所述防护盘与悬架基座固定连接为一体，且防护盘位于悬架基座的上方，所述防护盘内开设有通透的定位套孔，所述玻璃钢管道主体贯穿定位套孔并可活动在其内，所述定位套孔的内顶壁设有将玻璃钢管道主体定位的紧压机构。

优选的，所述紧压机构包括伸缩槽、触压块、推进螺杆和旋动扭盘，所述伸缩槽开设于定位套孔的内顶壁，且触压块滑动安装于伸缩槽内，所述推进螺杆转动安装于伸缩内，且推进螺杆的底端与触压块转动连接，所述推进螺杆的顶端伸至防护盘的上方并固定连接旋动扭盘。

优选的，所述定位套孔的内底壁开设有泄压槽，且泄压槽的槽底固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端伸至定位套孔内并与玻璃钢管道主体的底面相抵。

优选的，所述悬架基座的前后侧均固定连接有安装板，且安装板上开设有固定孔，所述悬架基座和防护盘均可多组设定，且相邻的两组防护盘之间的距离可调。

优选的，所述玻璃钢管道主体由玻璃钢外管和防腐蚀内胆组成，所述玻璃钢外管的内壁设有粘合层，所述防腐蚀内胆固定于玻璃钢管道主体内并与粘合层连接，所述防腐蚀内胆的内壁设有防水层。

优选的，所述玻璃钢外管包括聚酯树脂层、环氧树脂层和二氧化硅涂层，且聚酯树脂层、环氧树脂层和二氧化硅涂层由内至外依次叠加复合制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该新型可调节防腐玻璃钢管道，玻璃钢管道安装前，将悬架基座和防护盘移动至需求的位置，再将玻璃钢管道主体穿过防护盘上的定位套孔，使防护盘和悬架基座对玻璃钢管道主体进行承载，调整好承载位置后扭动旋动扭盘，使旋动扭盘向下推进，旋动扭盘推动触压块下滑并对玻璃钢管道主体进行挤压定位，避免玻璃钢管道主体轻易发生松动，亦可应用至不同直径的管道定位，并且防护盘的承载位置可调整，以使应用到不同长度的管道，使管道的受力更加均匀，减小损耗。

(2)该新型可调节防腐玻璃钢管道，玻璃钢管道主体定位于定位套孔内时，其压于缓冲弹簧上，在缓冲弹簧的支撑下，使其具有良好的缓冲效果，配合防护盘的设定，提升其抗压性能。

(3)该新型可调节防腐玻璃钢管道，玻璃钢管道主体由玻璃钢外管和防腐蚀内胆组成，玻璃钢外管的内壁设有粘合层，防腐蚀内胆固定于玻璃钢管道主体内并与粘合层连接，防腐蚀内胆的内壁设有防水层，加强玻璃钢管道的防腐防水性，玻璃钢外管包括聚酯树脂层、环氧树脂层和二氧化硅涂层，且聚酯树脂层、环氧树脂层和二氧化硅涂层由内至外依次叠加复合制成，使玻璃钢管道具备良好的强度和刚度。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型结构玻璃钢管道的爆炸图；

图4为本实用新型图2中A部的剖面图。

图中：1、玻璃钢管道主体；101、玻璃钢外管；1011、聚酯树脂层；1012、环氧树脂层；1013、二氧化硅涂层；102、防腐蚀内胆；103、粘合层；104、防水层；2、悬架基座；3、防护盘；301、定位套孔；4、伸缩槽；5、触压块；6、推进螺杆；7、旋动扭盘；8、泄压槽；9、缓冲弹簧；10、安装板；11、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种新型可调节防腐玻璃钢管道，包括玻璃钢管道主体1、悬架基座2和防护盘3，防护盘3与悬架基座2固定连接为一体，且防护盘3位于悬架基座2的上方，防护盘3内开设有通透的定位套孔301，玻璃钢管道主体1贯穿定位套孔301并可活动在其内，定位套孔301的内顶壁设有将玻璃钢管道主体1定位的紧压机构。

进一步的，紧压机构包括伸缩槽4、触压块5、推进螺杆6和旋动扭盘7，伸缩槽4开设于定位套孔301的内顶壁，且触压块5滑动安装于伸缩槽4内，推进螺杆6转动安装于伸缩内，且推进螺杆6的底端与触压块5转动连接，推进螺杆6的顶端伸至防护盘3的上方并固定连接旋动扭盘7。

进一步的，定位套孔301的内底壁开设有泄压槽8，且泄压槽8的槽底固定连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的顶端伸至定位套孔301内并与玻璃钢管道主体1的底面相抵，玻璃钢管道主体1定位于定位套孔301内时，其压于缓冲弹簧9上，在缓冲弹簧9的支撑下，使其具有良好的缓冲效果，配合防护盘3的设定，提升其抗压性能。

本实施例的具体实施方式为：玻璃钢管道安装前，将悬架基座2和防护盘3移动至需求的位置，再将玻璃钢管道主体1穿过防护盘3上的定位套孔301，使防护盘3和悬架基座2对玻璃钢管道主体1进行承载，调整好承载位置后扭动旋动扭盘7，使旋动扭盘7向下推进，旋动扭盘7推动触压块5下滑并对玻璃钢管道主体1进行挤压定位，避免玻璃钢管道主体1轻易发生松动，亦可应用至不同直径的管道定位，并且防护盘3的承载位置可调整，以使应用到不同长度的管道，使管道的受力更加均匀，减小损耗。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

悬架基座2的前后侧均固定连接有安装板10，且安装板10上开设有固定孔11，悬架基座2和防护盘3均可多组设定，且相邻的两组防护盘3之间的距离可调，使得防护盘3的承载位置可自由选定，以适用不同规格、不同长度的管道。

进一步的，玻璃钢管道主体1由玻璃钢外管101和防腐蚀内胆102组成，玻璃钢外管101的内壁设有粘合层103，防腐蚀内胆102固定于玻璃钢管道主体1内并与粘合层103连接，防腐蚀内胆102的内壁设有防水层104，加强玻璃钢管道的防腐防水性。

进一步的，玻璃钢外管101包括聚酯树脂层1011、环氧树脂层1012和二氧化硅涂层1013，且聚酯树脂层1011、环氧树脂层1012和二氧化硅涂层1013由内至外依次叠加复合制成，使玻璃钢管道具备良好的强度和刚度。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型可调节防腐玻璃钢管道，其特征在于：包括玻璃钢管道主体(1)、悬架基座(2)和防护盘(3)，所述防护盘(3)与悬架基座(2)固定连接为一体，且防护盘(3)位于悬架基座(2)的上方，所述防护盘(3)内开设有通透的定位套孔(301)，所述玻璃钢管道主体(1)贯穿定位套孔(301)并可活动在其内，所述定位套孔(301)的内顶壁设有将玻璃钢管道主体(1)定位的紧压机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调节防腐玻璃钢管道，其特征在于：所述紧压机构包括伸缩槽(4)、触压块(5)、推进螺杆(6)和旋动扭盘(7)，所述伸缩槽(4)开设于定位套孔(301)的内顶壁，且触压块(5)滑动安装于伸缩槽(4)内，所述推进螺杆(6)转动安装于伸缩内，且推进螺杆(6)的底端与触压块(5)转动连接，所述推进螺杆(6)的顶端伸至防护盘(3)的上方并固定连接旋动扭盘(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型可调节防腐玻璃钢管道，其特征在于：所述定位套孔(301)的内底壁开设有泄压槽(8)，且泄压槽(8)的槽底固定连接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的顶端伸至定位套孔(301)内并与玻璃钢管道主体(1)的底面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种新型可调节防腐玻璃钢管道，其特征在于：所述悬架基座(2)的前后侧均固定连接有安装板(10)，且安装板(10)上开设有固定孔(11)，所述悬架基座(2)和防护盘(3)均可多组设定，且相邻的两组防护盘(3)之间的距离可调。

5.根据权利要求1所述的一种新型可调节防腐玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃钢管道主体(1)由玻璃钢外管(101)和防腐蚀内胆(102)组成，所述玻璃钢外管(101)的内壁设有粘合层(103)，所述防腐蚀内胆(102)固定于玻璃钢管道主体(1)内并与粘合层(103)连接，所述防腐蚀内胆(102)的内壁设有防水层(104)。

6.根据权利要求5所述的一种新型可调节防腐玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃钢外管(101)包括聚酯树脂层(1011)、环氧树脂层(1012)和二氧化硅涂层(1013)，且聚酯树脂层(1011)、环氧树脂层(1012)和二氧化硅涂层(1013)由内至外依次叠加复合制成。

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