CN216952151U - 一种气体管道设计改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体管道设计改进结构，涉及气体管道技术领域，具体为一种气体管道设计改进结构，包括第一管道、第二管道和管道连接套，所述管道连接套的内壁固定连接有挡圈，所述管道连接套的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡接机构，所述管道连接套外表面的底部设置有泄压机构。该气体管道设计改进结构，通过挡圈和密封环设置在第一管道、第二管道和管道连接套的内部，不仅达到了提高密封环使用寿命的目的，而且能够防止密封环受损后漏气现象的发生，多层的密封环能够有效进行密封，进一步提高密封效果，通过抵接球、弹簧、拉杆、卡板和按压板的设置，达到了方便拆卸的目的，便于维修。

Description

一种气体管道设计改进结构

技术领域

本实用新型涉及气体管道技术领域，具体为一种气体管道设计改进结构。

背景技术

管道是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在建筑给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、医用氧气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有的气体管道结构在管道连接处存在以下问题：一、管道连接处长时间使用，密封层暴露在外部，容易导致密封层老化，导致漏气，二、管道在进行维修更换时，由于连接处长时间处于锁紧状态，容易粘连，导致拆卸不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体管道设计改进结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气体管道设计改进结构，包括第一管道、第二管道和管道连接套，所述管道连接套的一端插接在第一管道的内部，所述管道连接套的另一端套接在第二管道的外部，所述管道连接套的端头设置有弹性端套，所述管道连接套的内壁固定连接有挡圈，所述管道连接套的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡接机构，所述卡接机构由抵接球、弹簧、拉杆、卡板和按压板组成，所述位于第一管道内部的管道连接套的外表面设置有密封环，所述管道连接套外表面开设有螺纹孔，所述第二管道端头的外表面开设有半球形槽，所述管道连接套外表面的底部设置有泄压机构，所述泄压机构由密封块、泄压孔、转动座、螺纹柱和蝶形固定板组成。

可选的，所述挡圈的材质为橡胶，所述第二管道的端头与挡圈的外侧壁抵接，所述挡圈的宽度大于第二管道的内壁厚度。

可选的，所述管道连接套的表面设置有压力计，所述压力计的感应端头设置在管道连接套的内部，所述压力计的感应端头位于泄压机构的正上方。

可选的，所述半球形槽位于凹槽的正下方，所述卡接机构的数量有三个，且关于管道连接套的外表面为圆周阵列分布，所述抵接球的底部卡接在半球形槽的内部。

可选的，所述抵接球的顶部与拉杆固定连接，所述拉杆贯穿管道连接套，所述拉杆的端头与卡板固定连接，所述按压板设置在卡板的一侧，所述按压板与管道连接套铰接，所述按压板的一端设置在卡板的下方，所述弹簧设置在凹槽的内部，所述弹簧的底部与抵接球的表面抵接。

可选的，所述密封环的数量设置有多个，密封环的表面与第一管道的内壁抵接，所述第一管道的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺栓，所述第一管道通过螺栓与管道连接套相连接。

可选的，所述管道连接套的底部开设有泄压槽，所述泄压孔开设在泄压槽的内壁上，所述密封块插接在泄压槽的内部，所述螺纹柱通过转动座与密封块的一端转动连接，所述螺纹柱与泄压槽螺纹连接，所述蝶形固定板与螺纹柱的端头固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种气体管道设计改进结构，具备以下有益效果，

1、该气体管道设计改进结构，通过挡圈和密封环设置在第一管道、第二管道和管道连接套的内部，在使用时能够有效的防止受到外部的侵蚀，导致挡圈和密封环损坏，不仅达到了提高密封环使用寿命的目的，而且能够防止密封环受损后漏气现象的发生，多层的密封环能够有效进行密封，进一步提高密封效果。

2、该气体管道设计改进结构，通过抵接球、弹簧、拉杆、卡板和按压板的设置，在使用时只需要按动按压板即可使抵接球与半球形槽分离，使得第二管道与管道连接套可进行拆卸，达到了方便拆卸的目的，便于维修，通过泄压机构和压力计的设置，在使用时当压力过大时，能够转动蝶形固定板，使得螺纹柱带动密封块下移，进行排气泄压，达到了防止压力较大损坏管道连接套的目的。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部的放大结构示意图；

图4为本实用新型管道连接套的三维结构示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、管道连接套；4、挡圈；5、密封环；6、弹性端套；7、压力计；8、凹槽；9、半球形槽；10、抵接球；11、弹簧；12、拉杆；13、卡板；14、按压板；15、密封块；16、泄压孔；17、转动座；18、螺纹柱；19、蝶形固定板；20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种气体管道设计改进结构，包括第一管道1、第二管道2和管道连接套3，管道连接套3的一端插接在第一管道1的内部，管道连接套3的另一端套接在第二管道2的外部，管道连接套3的内壁固定连接有挡圈4，管道连接套3的端头设置有弹性端套6，挡圈4的材质为橡胶，第二管道2的端头与挡圈4的外侧壁抵接，挡圈4的宽度大于第二管道2的内壁厚度，管道连接套3的内部开设有凹槽8，凹槽8 的内部设置有卡接机构，卡接机构由抵接球10、弹簧11、拉杆12、卡板13 和按压板14组成，位于第一管道1内部的管道连接套3的外表面设置有密封环5，管道连接套3外表面开设有螺纹孔，密封环5的数量设置有多个，密封环5的表面与第一管道1的内壁抵接，第一管道1的表面开设有通孔，通孔的内部设置有螺栓20，第一管道1通过螺栓20与管道连接套3相连接，第二管道2端头的外表面开设有半球形槽9，半球形槽9位于凹槽8的正下方，卡接机构的数量有三个，且关于管道连接套3的外表面为圆周阵列分布，抵接球10的底部卡接在半球形槽9的内部，抵接球10的顶部与拉杆12固定连接，拉杆12贯穿管道连接套3，拉杆12的端头与卡板13固定连接，按压板14设置在卡板13的一侧，按压板14与管道连接套3铰接，按压板14的一端设置在卡板13的下方，弹簧11设置在凹槽8的内部，弹簧11的底部与抵接球10 的表面抵接，管道连接套3外表面的底部设置有泄压机构，泄压机构由密封块15、泄压孔16、转动座17、螺纹柱18和蝶形固定板19组成，管道连接套 3的底部开设有泄压槽，泄压孔16开设在泄压槽的内壁上，密封块15插接在泄压槽的内部，螺纹柱18通过转动座17与密封块15的一端转动连接，螺纹柱18与泄压槽螺纹连接，蝶形固定板19与螺纹柱18的端头固定连接，管道连接套3的表面设置有压力计7，压力计7的感应端头设置在管道连接套3的内部，压力计7的感应端头位于泄压机构的正上方。

使用时，将管道连接套3的一端先插入第一管道1的内部，然后将使得密封环5与第一管道1的内壁抵接，再将螺栓20插入第一管道1上的通孔并与管道连接套3上的螺纹孔进行螺纹连接，完成安装；再将第二管道2套入管道连接套3的另一端，使第二管道2的端头抵接到管道连接套3内部的挡圈4上，使得抵接球10在弹簧11的作用下卡入半球形槽9的内部，完成第二管道2与管道连接套3的固定，当需要拆卸时，首先按动按压板14的一端，按压板14的另一端带动卡板13上升，卡板13上升时带动拉杆12移动，拉杆12带动抵接球10上升，使抵接球10与半球形槽9分离，将第二管道2从管道连接套3的内部拔出即可，通过螺丝刀将螺栓20从螺纹孔的内部转动，使第一管道1与管道连接套3解除固定，再将第一管道1从管道连接套3的另一端拔出，即可完成拆卸，当压力计7检测到管道连接套3内部压力较大时，转动蝶形固定板19，使蝶形固定板19带动螺纹柱18下降，螺纹柱18带动密封块15下移，使泄压孔16漏出，进行排气，排气完后再将密封块15复位，完成泄压。

本实用新型的工作原理及有益效果：该气体管道设计改进结构，通过挡圈4和密封环5设置在第一管道1、第二管道2和管道连接套3的内部，在使用时能够有效的防止受到外部的侵蚀，导致挡圈4和密封环5损坏，不仅达到了提高密封环5使用寿命的目的，而且能够防止密封环5受损后漏气现象的发生，多层的密封环5能够有效进行密封，进一步提高密封效果，通过抵接球10、弹簧11、拉杆12、卡板13和按压板14的设置，在使用时只需要按动按压板14即可使抵接球10与半球形槽9分离，使得第二管道2与管道连接套3可进行拆卸，达到了方便拆卸的目的，便于维修，通过泄压机构和压力计7的设置，在使用时当压力过大时，能够转动蝶形固定板19，使得螺纹柱18带动密封块15下移，进行排气泄压，达到了防止压力较大损坏管道连接套3的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气体管道设计改进结构，包括第一管道(1)、第二管道(2)和管道连接套(3)，其特征在于：所述管道连接套(3)的一端插接在第一管道(1)的内部，所述管道连接套(3)的另一端套接在第二管道(2)的外部，所述管道连接套(3)的端头设置有弹性端套(6)，所述管道连接套(3)的内壁固定连接有挡圈(4)，所述管道连接套(3)的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设置有卡接机构，所述卡接机构由抵接球(10)、弹簧(11)、拉杆(12)、卡板(13)和按压板(14)组成，所述位于第一管道(1)内部的管道连接套(3)的外表面设置有密封环(5)，所述管道连接套(3)外表面开设有螺纹孔，所述第二管道(2)端头的外表面开设有半球形槽(9)，所述管道连接套(3)外表面的底部设置有泄压机构，所述泄压机构由密封块(15)、泄压孔(16)、转动座(17)、螺纹柱(18)和蝶形固定板(19)组成。

2.根据权利要求1所述的一种气体管道设计改进结构，其特征在于：所述挡圈(4)的材质为橡胶，所述第二管道(2)的端头与挡圈(4)的外侧壁抵接，所述挡圈(4)的宽度大于第二管道(2)的内壁厚度。

3.根据权利要求1所述的一种气体管道设计改进结构，其特征在于：所述管道连接套(3)的表面设置有压力计(7)，所述压力计(7)的感应端头设置在管道连接套(3)的内部，所述压力计(7)的感应端头位于泄压机构的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种气体管道设计改进结构，其特征在于：所述半球形槽(9)位于凹槽(8)的正下方，所述卡接机构的数量有三个，且关于管道连接套(3)的外表面为圆周阵列分布，所述抵接球(10)的底部卡接在半球形槽(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种气体管道设计改进结构，其特征在于：所述抵接球(10)的顶部与拉杆(12)固定连接，所述拉杆(12)贯穿管道连接套(3)，所述拉杆(12)的端头与卡板(13)固定连接，所述按压板(14) 设置在卡板(13)的一侧，所述按压板(14)与管道连接套(3)铰接，所述按压板(14)的一端设置在卡板(13)的下方，所述弹簧(11)设置在凹槽(8)的内部，所述弹簧(11)的底部与抵接球(10)的表面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种气体管道设计改进结构，其特征在于：所述密封环(5)的数量设置有多个，密封环(5)的表面与第一管道(1)的内壁抵接，所述第一管道(1)的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺栓(20)，所述第一管道(1)通过螺栓(20)与管道连接套(3)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种气体管道设计改进结构，其特征在于：所述管道连接套(3)的底部开设有泄压槽，所述泄压孔(16)开设在泄压槽的内壁上，所述密封块(15)插接在泄压槽的内部，所述螺纹柱(18)通过转动座(17)与密封块(15)的一端转动连接，所述螺纹柱(18)与泄压槽螺纹连接，所述蝶形固定板(19)与螺纹柱(18)的端头固定连接。

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