CN216951973U - 一种新型工程pe燃气管道定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型工程PE燃气管道定位装置，包括PE管道和示踪线，PE管道上套设有若干定位座，定位座由上、下座体组成，下座体通过其顶面的下卡槽卡接在PE管道下表面，下座体前后两侧的上端设有下连接部、下端设有安装部，安装部通过固定螺杆与地面固连，上座体通过其底面的上卡槽卡接在PE管道上表面，上座体前后两侧的下端设有上连接部，上座体的上部开设有方形通槽，方形通槽的前后两槽壁上均固连有压缩弹簧，同侧的压缩弹簧固连有同一个半圆形夹套，示踪线贯穿方形通槽并被两半圆形夹套夹持固定。本实用新型可对PE管道进行有效定位铺装和减震抗冲击防护，可在便于拆装示踪线的同时对其进行有效限位固定，更加实用。

Description

一种新型工程PE燃气管道定位装置

技术领域

本实用新型属于管道定位安装技术领域，具体涉及一种新型工程PE燃气管道定位装置。

背景技术

目前，在燃气工程的建设使用过程中，既需要在埋设时对用于输送燃气的PE管道进行准确定位铺装，也需要在投运后的维修、改造等作业时及时准确地找到所埋设的PE管道的位置。但现有在埋设施工时，对PE管道的定位操作较为不便，大大降低了管道的安装效率和安装质量。而在埋设管道时一般会在管道的顶部或侧部共同埋设上示踪线，可在后期定位所埋设的燃气PE管道时，利用雷达探测技术，通过发射器连接管道附属示踪线，通过接收器探测示踪线产生的磁场来确定所埋设的管道位置。但示踪线在埋设时大都是简单放置在PE管道上的，在下管、回填时示踪线易偏位，从而降低后期对PE管道定位的准确度，不利于维修改造等作业的开展，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型工程PE燃气管道定位装置，可对PE管道进行有效定位铺装和减震抗冲击防护，可在便于拆装示踪线的同时对其进行有效限位固定，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型工程PE燃气管道定位装置，包括PE管道和示踪线，所述PE管道上沿其长度方向间隔套设有若干由泡沫铝材料制成的定位座，所述定位座由一分为二的上座体和下座体组成；所述下座体通过开设在其顶面上的半圆形下卡槽卡接在PE管道的下表面，且所述下座体前后两侧面的上端均设有下连接部、下端均设有安装部，所述下连接部的顶面开设有倒T形连接槽，所述安装部上沿其长度方向间隔且螺纹连接有若干固定螺杆，所述固定螺杆的顶端设有凸缘、底端设有锥尖，所述凸缘上设有转动手柄，所述安装部通过固定螺杆与地面固定连接；所述上座体通过开设在其底面上的半圆形上卡槽卡接在PE管道的上表面，且所述上座体前后两侧面的下端均设有上连接部，所述上连接部的底面开设有T形连接槽，所述上连接部与同侧的下连接部相对设置，此时T形连接槽与倒T形连接槽相对形成工字形插槽，所述工字形插槽中插接有工字形限位块，所述上座体的上部沿其长度方向开设有方形通槽，所述方形通槽的前后两槽壁上均固定连接有若干压缩弹簧，同侧的压缩弹簧的尾端固定连接有同一个半圆形夹套，两半圆形夹套可相对抵接，所述示踪线贯穿方形通槽并被两半圆形夹套夹持固定。

优选的，所述示踪线由内至外依次包括铜包钢导电芯、PVC绝缘保护内层和PE绝缘保护外层，所述铜包钢导电芯与PVC绝缘保护内层之间以及PVC绝缘保护内层与PE绝缘保护外层之间均留有间隙，所述铜包钢导电芯由支撑钢丝和包裹在支撑钢丝外侧的铜层组成，所述PVC绝缘保护内层的内壁上呈圆周间隔均布有若干第一加强钢丝且其与铜包钢导电芯之间的间隙内设有填充物，所述PVC绝缘保护内层的外壁以及PE绝缘保护外层的内壁上均设有第一弹性绝缘橡胶垫，两第一弹性绝缘橡胶垫之间固定连接有若干缓冲弹簧，所述PE绝缘保护外层的第一弹性绝缘橡胶垫上呈圆周间隔均布有若干第二加强钢丝，所述第二加强钢丝与缓冲弹簧交错分布。

优选的，所述半圆形夹套由不锈钢材料制成且其外表面包裹有第二弹性绝缘橡胶垫，所述第二弹性绝缘橡胶垫的内侧固设有防水棉。

优选的，所述上卡槽和下卡槽均与PE管道相适配。

优选的，所述T形连接槽与倒T形连接槽相适配，且两者相对抵接形成的工字形插槽与工字形限位块相适配。

优选的，所述工字形限位块的左右两端上均设有拉环。

优选的，相邻两所述定位座之间的距离大于同一工字形限位块上的两拉环之间的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，在安装燃气工程所用的PE管道时，可先在开挖好的基坑内预设好定位座的下座体，下座体的具体数量和安装位置根据实际情况选定，且安装下座体时，只需利用转动手柄控制固定螺杆转动，通过安装部和固定螺杆及其上锥尖的设置配合，便可将下座体固定安装在指定位置，完成下座体的安装预设，操作更加简单便捷、省时省力和人性化，接着，将PE管道卡接到下座体上，即可实现对PE管道的初步定位安装。然后，将上座体卡接到PE管道的上表面，并使其与下座体一一对应抵接。此时，相对的T形连接槽与倒T形连接槽形成完整的工字形插槽，将工字形限位块一一插入各工字形插槽中，便可完成上座体与下座体之间的固定连接，从而使上座体与下座体形成完整的定位座将PE管道限位固定住，以此来实现对PE管道的定位和限位安装固定，操作更加简单便捷和省时省力，一方面可大大提高PE管道的安装效率和质量，另一方面，整个定位座均由泡沫铝材料制成，可在后期使用过程中进一步对PE管道起到良好的减震抗冲击和防腐耐蚀等防护作用，更能保证PE管道的工作稳定性、安全性和使用寿命，且在后期需要对PE管道检修更换时，只需拔出相应工字形限位块，便可使上座体与下座体分离，从而可方便地对相应PE管道进行拆装更换操作，更加实用。

上座体安装好后，便可进行示踪线的铺设，此时只需进一步压缩方形通槽前后两侧的槽壁上的压缩弹簧，使两半圆形夹套分离，留出一定空间，便可将示踪线伸入两半圆形夹套之间并使其穿过方形通槽。待示踪线的位置确定后，松开对压缩弹簧的压缩控制，在压缩弹簧的复位弹力作用下，两半圆形夹套相对运动，直至两者相对抵接，即可将示踪线夹持固定住，以此来使示踪线相对固定在PE管道上，固定更加稳固牢靠，更能有效避免回填时示踪线位置的偏移，保证后期对所埋设的PE管道的定位准确性，更有利于维修改造等作业的开展。此外，示踪线位于方形通槽中的部分同样是处于由泡沫铝制成的定位座的防护中的，使得定位座同样可对示踪线起到一定的减震抗冲击和防腐耐蚀等防护作用，以此能有效保证示踪线的工作稳定性和使用寿命，从而更能确保利用雷达探测技术来定位PE管道的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型下座体的左视结构示意图；

图5是本实用新型上座体的左视结构示意图；

图6是本实用新型示踪线的纵截面结构示意图；

图7是本实用新型半圆形夹套的纵截面结构示意图。

图中标号：1为PE管道，2为示踪线，201为铜包钢导电芯，2011为支撑钢丝，2012为铜层，202为填充物，203为第一加强钢丝，204为PVC绝缘防护内层，205为第一弹性绝缘橡胶垫，206为缓冲弹簧，207为第二加强钢丝，208为PE绝缘防护外层，3为定位座，301为下座体，3011为下卡槽，3012为下连接部，3013为倒T形连接槽，3014为安装部，3015为固定螺杆，3016为凸缘，3017为转动手柄，3018为锥尖，302为上座体，3021为上卡槽，3022为上连接部，3023为T形连接槽，3024为方形通槽，3025为压缩弹簧，3026为半圆形夹套，4为工字形限位块，5为第二弹性绝缘橡胶垫，6为防水棉，7为拉环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至7所示，一种新型工程PE燃气管道定位装置，包括PE管道1和示踪线2。PE管道1上沿其长度方向间隔套设有若干由泡沫铝材料制成的定位座3，定位座3由一分为二的上座体302和下座体301组成。下座体301通过开设在其顶面上的半圆形下卡槽3011卡接在PE管道1的下表面，且下座体301前后两侧面的上端均设有下连接部3012、下端均设有安装部3014，下连接部3012的顶面开设有倒T形连接槽3013。安装部3014上沿其长度方向间隔且螺纹连接有若干固定螺杆3015，固定螺杆3015的顶端设有凸缘3016、底端设有锥尖3018，凸缘3016上设有转动手柄3017，安装部3014可通过固定螺杆3015与地面固定连接。上座体302通过开设在其底面上的半圆形上卡槽3021卡接在PE管道1的上表面，且上座体302前后两侧面的下端均设有上连接部3022，上连接部3022的底面开设有T形连接槽3023，上连接部3022与同侧的下连接部3012相对设置，此时T形连接槽3023与倒T形连接槽3013相对形成工字形插槽，工字形插槽中插接有工字形限位块4；

在安装燃气工程所用的PE管道1时，可先在开挖好的基坑内预设好定位座的下座体301，下座体301的具体数量和安装位置根据实际情况选定，且安装下座体301时，只需利用转动手柄3017控制固定螺杆3015转动，通过安装部3014和固定螺杆3015及其上锥尖3018的设置配合，便可将下座体301固定安装在指定位置，完成下座体301的安装预设，操作更加简单便捷、省时省力和人性化，接着，将PE管道1卡接到下座体301上，即可实现对PE管道1的初步定位安装。然后，将上座体302卡接到PE管道1的上表面，并使其与下座体301一一对应抵接。此时，相对的T形连接槽3023与倒T形连接槽3013形成完整的工字形插槽，将工字形限位块4一一插入各工字形插槽中，便可完成上座体302与下座体301之间的固定连接，从而使上座体302与下座体301形成完整的定位座3将PE管道1限位固定住，以此来实现对PE管道1的定位和限位安装固定，操作更加简单便捷和省时省力，一方面可大大提高PE管道1的安装效率和质量，另一方面，整个定位座3均由泡沫铝材料制成，可在后期使用过程中进一步对PE管道1起到良好的减震抗冲击和防腐耐蚀等防护作用，更能保证PE管道1的工作稳定性、安全性和使用寿命，且在后期需要对PE管道1检修更换时，只需拔出相应工字形限位块4，便可使上座体302与下座体301分离，从而可方便地对相应PE管道1进行拆装更换操作，更加实用；

上座体302的上部沿其长度方向开设有方形通槽3024，方形通槽3024的前后两槽壁上均固定连接有若干压缩弹簧3025，同侧的压缩弹簧3025的尾端固定连接有同一个半圆形夹套3026，两半圆形夹套3026可相对抵接，示踪线2贯穿方形通槽3024并被两半圆形夹套3026夹持固定。上座体302安装好后，便可进行示踪线2的铺设，此时只需进一步压缩方形通槽3024前后两侧的槽壁上的压缩弹簧3025，使两半圆形夹套3026分离，留出一定空间，便可将示踪线2伸入两半圆形夹套3026之间并使其穿过方形通槽3024。待示踪线2的位置确定后，松开对压缩弹簧3025的压缩控制，在压缩弹簧3025的复位弹力作用下，两半圆形夹套3026相对运动，直至两者相对抵接，即可将示踪线2夹持固定住，以此来使示踪线2相对固定在PE管道1上，固定更加稳固牢靠，更能有效避免回填时示踪线2位置的偏移，保证后期对所埋设的PE管道1的定位准确性，更有利于维修改造等作业的开展。此外，示踪线2位于方形通槽3024中的部分同样是处于由泡沫铝制成的定位座3的防护中的，使得定位座3同样可对示踪线2起到一定的减震抗冲击和防腐耐蚀等防护作用，以此能有效保证示踪线2的工作稳定性和使用寿命，从而更能确保利用雷达探测技术来定位PE管道1的顺利进行。

在本实施例中，示踪线2由内至外依次包括铜包钢导电芯201、PVC绝缘保护内层204和PE绝缘保护外层208，铜包钢导电芯201与PVC绝缘保护内层204之间以及PVC绝缘保护内层204与PE绝缘保护外层208之间均留有间隙。铜包钢导电芯201由支撑钢丝2011和包裹在支撑钢丝2011外侧的铜层2012组成。PVC绝缘保护内层204的内壁上呈圆周间隔均布有若干第一加强钢丝203且其与铜包钢导电芯201之间的间隙内设有填充物202。PVC绝缘保护内层204的外壁以及PE绝缘保护外层208的内壁上均设有第一弹性绝缘橡胶垫205，两第一弹性绝缘橡胶垫205之间固定连接有若干缓冲弹簧206。PE绝缘保护外层208的第一弹性绝缘橡胶垫205上呈圆周间隔均布有若干第二加强钢丝207，第二加强钢丝207与缓冲弹簧206交错分布；

使用时，示踪线的导电部分采用了由支撑钢丝2011和包裹在支撑钢丝2011外侧的铜层2012所组成的铜包钢导电芯201，既能利用支撑钢丝2011来大大增强整个示踪线2的线体强度，又可通过铜层2012来增强导电性，提高电信号强度，更能在保证示踪线2导电性能的前提下，进一步提高其整体的强度，保证其正常铺设和使用。填充物202的设置则可使示踪线2的内部更加密实，进一步提高其强度，而通过PVC绝缘保护内层204和PE绝缘保护外层208的设置配合，可形成内外两层绝缘防护，使其抗腐蚀、防水和抗老化的性能双倍提升，从而可大大提高示踪线的使用寿命，保证其正常稳定工作。同时，通过第一加强钢丝203和第二加强钢丝207的设置配合，可进一步加强相应绝缘保护层的结构强度，在相应绝缘保护层受到外界影响时起到辅助作用，使相应绝缘保护层不易断裂，从而大大提升相应绝缘保护层的抗拉性能。此外，通过两第一弹性绝缘橡胶垫205以及两者间的缓冲弹簧206的设置配合，可起到优良的支撑和缓冲减震等防护作用，能很好的分散示踪线2受到的外界压力，减少内部的受压变形，更能保证示踪线2的工作稳定性。综上，采用这样的示踪线结构，可大大提高示踪线2整体的抗拉强度和防腐耐磨性，降低铺设过程中的摩擦力和拉力对其产生的不利影响，防止其断裂、损坏，从而保证施工进度，避免资源浪费，更有利于后期示踪线的稳定工作。

填充物202采用常规电缆所用的PP绳、麻绳等填充材料即可。

在本实施例中，半圆形夹套3026由不锈钢材料制成且其外表面包裹有第二弹性绝缘橡胶垫5，第二弹性绝缘橡胶垫5的内侧固设有防水棉6，使得在实际使用时，可有效提高半圆形夹套3026自身的结构强度以及1其绝缘、缓冲减震和防水等性能，从而可在其夹持住示踪线2时，对其所夹持的示踪线2部分进一步起到良好的缓冲、绝缘和防水防护，更有利于提高示踪线2的工作稳定性和使用寿命，保证定位作业顺利进行。

在本实施例中，上卡槽3021和下卡槽3011均与PE管道1相适配，以保证定位座3可顺利对PE管道1进行定位和限位安装固定。

在本实施例中，T形连接槽3023与倒T形连接槽3013相适配，且两者相对抵接形成的工字形插槽与工字形限位块4相适配，以保证上座体302可顺利与下座体301固定连接形成完整的定位座3，并保证连接的灵活可拆性和牢固性。工字形限位块4的左右两端上均设有拉环7，更便于快速将工字形限位块4抽出，不影响上座体302与下座体301之间的拆卸分离操作，更加省时省力和人性化。

在本实施例中，相邻两定位座3之间的距离大于同一工字形限位块4上的两拉环7之间的距离，以保证有足够的空间插入和拉出工字形限位块4，使上座体302能顺利与下座体301拆装分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型工程PE燃气管道定位装置，包括PE管道和示踪线，其特征在于，所述PE管道上沿其长度方向间隔套设有若干由泡沫铝材料制成的定位座，所述定位座由一分为二的上座体和下座体组成；所述下座体通过开设在其顶面上的半圆形下卡槽卡接在PE管道的下表面，且所述下座体前后两侧面的上端均设有下连接部、下端均设有安装部，所述下连接部的顶面开设有倒T形连接槽，所述安装部上沿其长度方向间隔且螺纹连接有若干固定螺杆，所述固定螺杆的顶端设有凸缘、底端设有锥尖，所述凸缘上设有转动手柄，所述安装部通过固定螺杆与地面固定连接；所述上座体通过开设在其底面上的半圆形上卡槽卡接在PE管道的上表面，且所述上座体前后两侧面的下端均设有上连接部，所述上连接部的底面开设有T形连接槽，所述上连接部与同侧的下连接部相对设置，此时T形连接槽与倒T形连接槽相对形成工字形插槽，所述工字形插槽中插接有工字形限位块，所述上座体的上部沿其长度方向开设有方形通槽，所述方形通槽的前后两槽壁上均固定连接有若干压缩弹簧，同侧的压缩弹簧的尾端固定连接有同一个半圆形夹套，两半圆形夹套可相对抵接，所述示踪线贯穿方形通槽并被两半圆形夹套夹持固定。

2.根据权利要求1所述的新型工程PE燃气管道定位装置，其特征在于，所述示踪线由内至外依次包括铜包钢导电芯、PVC绝缘保护内层和PE绝缘保护外层，所述铜包钢导电芯与PVC绝缘保护内层之间以及PVC绝缘保护内层与PE绝缘保护外层之间均留有间隙，所述铜包钢导电芯由支撑钢丝和包裹在支撑钢丝外侧的铜层组成，所述PVC绝缘保护内层的内壁上呈圆周间隔均布有若干第一加强钢丝且其与铜包钢导电芯之间的间隙内设有填充物，所述PVC绝缘保护内层的外壁以及PE绝缘保护外层的内壁上均设有第一弹性绝缘橡胶垫，两第一弹性绝缘橡胶垫之间固定连接有若干缓冲弹簧，所述PE绝缘保护外层的第一弹性绝缘橡胶垫上呈圆周间隔均布有若干第二加强钢丝，所述第二加强钢丝与缓冲弹簧交错分布。

3.根据权利要求1所述的新型工程PE燃气管道定位装置，其特征在于，所述半圆形夹套由不锈钢材料制成且其外表面包裹有第二弹性绝缘橡胶垫，所述第二弹性绝缘橡胶垫的内侧固设有防水棉。

4.根据权利要求1所述的新型工程PE燃气管道定位装置，其特征在于，所述上卡槽和下卡槽均与PE管道相适配。

5.根据权利要求1所述的新型工程PE燃气管道定位装置，其特征在于，所述T形连接槽与倒T形连接槽相适配，且两者相对抵接形成的工字形插槽与工字形限位块相适配。

6.根据权利要求1或5所述的新型工程PE燃气管道定位装置，其特征在于，所述工字形限位块的左右两端上均设有拉环。

7.根据权利要求6所述的新型工程PE燃气管道定位装置，其特征在于，相邻两所述定位座之间的距离大于同一工字形限位块上的两拉环之间的距离。

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